本實用新型涉及一種安裝于皮帶輸送機上的電磁除鐵器。

背景技術：

電磁除鐵器多為長期工作制的電磁設備，安裝于皮帶輸送機的上部，通電產生強大的磁力將混雜在物料中的鐵件清除，使原料品位提高，并能有效地保護研磨機、破碎機等機械設備，還可以防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事件發(fā)生?，F(xiàn)有的大多數(shù)除鐵器的勵磁線圈為單個線圈，除鐵器剛開始通電時，線圈溫度為常溫，線圈內阻較小，電流較大；隨著通電時間的持續(xù)，線圈溫度的升高，內阻也隨著增大，電流開始下降，最后達到熱態(tài)，線圈內部溫度不再升高，電流也不下降。

熱態(tài)的勵磁線圈內部的溫度因散熱條件的不一樣，溫度也不一樣，線圈的上部與鐘蓋頂相連，底部與非磁性板相連，外圈與外圍相連，內圈與鐵芯相連，都有較好的散熱條件，線圈這些部位的溫度在80℃左右，但線圈內部溫度高，可達到150℃左右。

這樣就導致了線圈中間的溫度高，絕緣容易老化，影響電磁除鐵器的使用壽命。為了降低線圈溫升，設計電磁除鐵器時，只能降低線圈的電流密度，但造成除鐵器的制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種具有多個勵磁線圈的安裝于皮帶輸送機上的電磁除鐵器，用來降低線圈在熱態(tài)時的內部溫度，從而解決由于線圈中間溫度高引起的絕緣老化，提高電磁除鐵器的使用壽命

本實用新型采用的技術方案是：一種安裝于皮帶輸送機上的電磁除鐵器，包括有鐵芯和勵磁線圈，其特征在于：所述勵磁線圈為三層，上層為一個線圈，下層為一個線圈，中間層為兩個或多個線圈組成；所述線圈與線圈之間由數(shù)塊不相連的非磁性金屬墊塊隔開并形成間隙。

本實用新型在除鐵器外圍外還設有裝有多個散熱片的散熱管道，所述散熱管道與所述間隙相連通。

本實用新型由于具有多個勵磁線圈，并且各勵磁線圈之間具有間隙，可以降低線圈在熱態(tài)時的內部溫度，從而解決由于線圈中間溫度高引起的絕緣老化，提高電磁除鐵器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖中，1是加厚頂板，2是鐘蓋頂，3是除鐵器外圍，4是勵磁線圈，5是非磁性底板，6是鐵芯，7是非磁性金屬墊塊，8是散熱管，9是散熱片。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明：

從圖1可知，本實用新型為一種多線圈電磁除鐵器，包括有鐵芯和勵磁線圈，所述勵磁線圈為三層，上層為一個線圈，下層為一個線圈，中間層為兩個或多個線圈組成；所述線圈與線圈之間由數(shù)塊不相連的非磁性金屬墊塊隔開并形成間隙。在除鐵器外圍外還設有裝有多個散熱片的散熱管道，所述散熱管道與所述間隙相連通。

本實用新型的工作原理：由于線圈與線圈之間由數(shù)塊不相連的非磁性金屬墊塊隔開形成間隙，間隙又與散熱管道相連通，空氣可在間隙和散熱管道中間流動。當除鐵器通電勵磁時，線圈因為有電流通過而產生熱量，熱量傳遞給間隙中的空氣，空氣受熱膨脹進入散熱管道，與外界作熱交換后冷卻再返回間隙中，這樣空氣就在線圈間隙和散熱管道中形成了循環(huán)，不斷將線圈的熱量帶出。這樣就有效的改善了線圈內部的散熱條件，降低了線圈熱態(tài)時內部的溫度，解決了單個線圈中間的溫度高，絕緣容易老化，影響電磁除鐵器的使用壽命的難題。

本實用新型可以根據(jù)除鐵器線圈直徑大小，直徑越大的線圈可將中間層的線圈分成多個線圈，同時增加散熱管的數(shù)量來改善線圈內部的散熱條件。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。