本實(shí)用新型屬于浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選機(jī)內(nèi)礦漿導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

浮選技術(shù)是礦物選別的重要方法之一，而浮選機(jī)是其中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備。浮選機(jī)主要由葉輪、定子、穩(wěn)流板、轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)氣套管、驅(qū)動裝置等部件組成，設(shè)備運(yùn)行時(shí)由驅(qū)動裝置帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉輪腔體內(nèi)形成負(fù)壓，礦漿和空氣被吸到葉輪腔體內(nèi)混合，之后在離心力的作用下高速甩出進(jìn)入浮選區(qū)，在此過程中空氣被剪切形成氣泡，煤粒附著在氣泡上慢慢上升并聚集在礦漿表層。

根據(jù)上述過程可以把浮選機(jī)槽體礦漿內(nèi)部劃分為三層：攪拌層、分離層、泡沫層。在葉輪同一水平線及以下劃分為攪拌層，這層的主要作用是把礦漿、空氣、藥劑充分混合，并形成大量的礦化氣泡。礦化氣泡在上升時(shí)導(dǎo)致分離層剩余礦漿的灰分較高，由于高灰分礦漿未能及時(shí)進(jìn)入下一槽室，所以會在分離層形成一個(gè)環(huán)形高灰分礦漿富集區(qū)，不利于達(dá)到良好的浮選效果。氣泡經(jīng)過分離層后進(jìn)入到泡沫層，附著在氣泡上的低灰精煤經(jīng)刮泡機(jī)構(gòu)收集形成精礦，實(shí)現(xiàn)細(xì)煤泥分選。

根據(jù)目前的浮選機(jī)槽體結(jié)構(gòu)，由于高灰分礦漿富集區(qū)的存在，極大的影響到了浮選機(jī)的浮選效果。如何改善浮選機(jī)槽體內(nèi)的流體分布，實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)的高效利用，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題，所以非常有必要設(shè)計(jì)一種可以把浮選機(jī)槽體內(nèi)的高灰分礦漿快速導(dǎo)流出去的導(dǎo)流裝置，以實(shí)現(xiàn)浮選機(jī)浮選效率的提升和浮選效果的改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對目前浮選機(jī)存在的上述不足，提供一種浮選機(jī)內(nèi)礦漿導(dǎo)流裝置,該裝置可以形成單一方向的固定通道，使進(jìn)入該通道的高灰分礦漿不能繞攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，只能在該通道內(nèi)快速導(dǎo)流到下一槽室，減少高灰分礦漿在浮選機(jī)內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，提高浮選機(jī)的浮選效率，增大浮選機(jī)的通過量。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種浮選機(jī)內(nèi)礦漿導(dǎo)流裝置，其特征在于：它由兩塊導(dǎo)流板和槽體出口板組成，兩塊導(dǎo)流板按照較長邊為水平布置方式布置，導(dǎo)流板之間相對位置為平行關(guān)系，槽體出口板為中間有開孔的鋼板；導(dǎo)流板與槽體出口板以垂直方式連接，連接點(diǎn)位于導(dǎo)流板和槽體出口板中間孔的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板為平板、帶一定弧度的凹形板、帶一定弧度的凸形板中的一種或兩種以上的組合。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述槽體出口板和中間孔的形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板與槽體出口板的連接方式包括焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接。

本實(shí)用新型帶來以下有益效果：

通過在浮選機(jī)槽內(nèi)礦漿分離層增加導(dǎo)流板，可以加快分離層中的高灰分礦漿盡快轉(zhuǎn)移到下一槽室，減弱浮選機(jī)內(nèi)高灰分礦漿對精煤氣泡上升運(yùn)動的擾亂作用，提高浮選機(jī)的浮選效率，進(jìn)一步降低精煤的灰分，改善了浮選機(jī)的分選效果。

由于分離層的高灰分礦漿減少了循環(huán)的次數(shù)，可以很快轉(zhuǎn)移到下一槽室，這就加快了浮選機(jī)內(nèi)礦漿的通過速度，所以可以提高浮選機(jī)的通過量，由于高灰分礦漿導(dǎo)流裝置改善了浮選機(jī)內(nèi)礦漿的分選性，所以可以提高操作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的剖面圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)動軸；2-導(dǎo)流板；3-葉輪；4-槽體出口板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但它們并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

一種浮選機(jī)內(nèi)礦漿導(dǎo)流裝置，該裝置的主體是導(dǎo)流板2和槽體出口板4。兩塊導(dǎo)流板2按照較長邊為水平布置方式布置，導(dǎo)流板2之間相對位置為平行關(guān)系，槽體出口板4為中間有開孔的鋼板，導(dǎo)流板2與槽體出口板4以垂直方式連接，連接點(diǎn)位于導(dǎo)流板2和槽體出口板4中間孔的左右兩側(cè)。

在圖1中，共分為3個(gè)區(qū)域，最下面為攪拌層，中間為分離層，最上面為泡沫層，在轉(zhuǎn)動軸1和葉輪3的高速旋轉(zhuǎn)下，礦漿和空氣在攪拌層充分混合，在分離層中形成一個(gè)環(huán)形高礦化區(qū)（圖2中灰色圓環(huán)），導(dǎo)流板的布置位置與此區(qū)域重合（如圖1所示），礦漿在槽體內(nèi)除作離心運(yùn)動外，還存在從入料口到出料口（即圖中從左向右的箭頭方向）的徑向運(yùn)動，在內(nèi)礦漿導(dǎo)流裝置的作用下，高礦化區(qū)的高灰分礦漿可以快速轉(zhuǎn)移到下一槽室，以增加外圍低礦化區(qū)礦漿的循環(huán)次數(shù)，繼而提高分選效果。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜黾夹g(shù)方案進(jìn)行變更和修改。但是，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體技術(shù)方案，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。