本實(shí)用新型涉及離心機(jī)篩籃技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃和立式離心機(jī)。

背景技術(shù)：

離心機(jī)在工作時要高速旋轉(zhuǎn)，由于工作時篩籃不但要承受振動載荷，還要承受物料和水的嚴(yán)重沖刷，因此離心機(jī)是篩籃是需要經(jīng)常更換的易損件。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種離心機(jī)的篩籃是一體成型的。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，離心機(jī)的篩籃在使用中破損的部位通常是側(cè)面的篩網(wǎng)部分。篩網(wǎng)一旦有破損，必須立即修理，不然會導(dǎo)致物料“跑粗”，即物料沒有經(jīng)過篩分而進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，此時篩網(wǎng)沒有啟到其應(yīng)有的篩分物料的作用?？梢娢锪稀芭艽帧睂?yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)。

有些情況下破損后的篩網(wǎng)可以修理。修理篩網(wǎng)時需要送到專門的車間，將破損的區(qū)域切割，焊接上一塊同樣大小的篩網(wǎng)。上述過程的缺點(diǎn)不僅僅是會耽誤正常生產(chǎn)，更重要的是，離心機(jī)的篩網(wǎng)還有透篩率和動平衡的要求，修理后的篩網(wǎng)，上述參數(shù)很難再調(diào)整到初始的狀態(tài)，也很難長時間使用。

現(xiàn)有技術(shù)中有一種可更換篩網(wǎng)的篩籃，由多個篩片組成，且篩片是粘接的。但是，離心機(jī)篩籃在實(shí)際使用時對篩籃的動平衡的程度要求很高，本領(lǐng)域內(nèi)同類產(chǎn)品的動平衡允差≤150g·cm。粘接在篩框上的結(jié)構(gòu)，在正常工作時出現(xiàn)篩片脫落、破碎的現(xiàn)象時修理工藝有所簡化。但是篩片脫落、破碎的瞬間，高速旋轉(zhuǎn)的篩籃將失去平衡，此時上述篩籃變成一個偏心塊似的振動源，將加大了離心機(jī)傳動軸的徑向負(fù)荷，從而干擾到離心機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，此時會對設(shè)備產(chǎn)生不可逆的損壞。因此上述篩籃的篩分效果，以及使用壽命均難以保證。因此，如何提供一種篩分效果好且使用壽命長的離心機(jī)篩籃，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中用于離心機(jī)的篩籃在損壞時，如果直接更換造價高，如果修理，不僅造價也高而且精度降低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，包括篩框和篩筒，所述篩筒套裝在所述篩框內(nèi)，所述篩框和所述篩筒上均設(shè)置有進(jìn)口和出口；所述篩框的兩端分別設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭；

所述篩筒的側(cè)表面設(shè)置有一體成型的篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)包括多根篩絲，相鄰的兩根所述篩絲之間通過焊縫固接，相鄰的兩根所述篩絲和相鄰兩個所述焊縫圍成篩縫；所述篩絲的橫截面為梯形，所述梯形的小端布置在所述篩框和所述篩筒之間。

進(jìn)一步的，所述篩筒與所述第一法蘭卡接。

進(jìn)一步的，所述篩筒的一端包括第一定位部，所述第一法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一定位部形狀匹配的階梯槽，所述第一定位部卡裝在所述階梯槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述篩筒的另一端還包括第二定位部，所述第二法蘭的背離所述第一法蘭的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與所述第二定位部匹配的定位槽，所述第二定位部卡裝在所述定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第二法蘭與所述第二定位部通過定位銷連接。

進(jìn)一步的，梯形的所述篩絲的兩側(cè)邊之間的夾角為12°－14°。

進(jìn)一步的，所述第一法蘭的外直徑小于所述第二法蘭的外直徑。

進(jìn)一步的，所述篩筒的外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈與所述焊縫固接。

進(jìn)一步的，所述篩縫的形狀為梯形。

本實(shí)用新型提供的所述可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，將篩筒和篩框做成了分體式的，在使用時將篩框的兩端的第一法蘭和第二法蘭與離心機(jī)連接，將篩筒裝在離心機(jī)上的專用安裝盤上，可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃與主機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)和振動。

篩筒的側(cè)表面設(shè)置有一體成型的篩網(wǎng)。篩網(wǎng)包括多根篩絲，每根篩絲延篩筒的母線方向布置，多根篩絲平行排列。相鄰的兩根所述篩絲之間通過焊縫固接，篩筒的側(cè)表面上也有多個焊縫，相鄰兩個焊縫相隔一段距離。由此，相鄰的兩根篩絲和相鄰兩個焊縫圍成篩縫，篩縫是分離進(jìn)料中的固體和液體的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。本申請中的篩絲的橫截面為梯形，梯形的篩絲的小端布置在篩框和篩筒之間，即小端朝向篩筒的側(cè)表面的外側(cè)，而大端位于篩筒的側(cè)表面上。上述梯形的篩絲圍成的篩縫的截面為喇叭型，待篩分的物料先通過喇叭型的篩縫的小頭，后通過大頭，這樣的結(jié)構(gòu)不容易卡住物料，提高了過篩率。

因此，本申請的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃的篩分效果好、篩分效率高。并且，篩網(wǎng)損壞時直接更換篩筒即可，不需取下篩框，這樣不僅維修簡便、費(fèi)用低，而且保證了篩籃的動平衡參數(shù)，也起到了篩分效果好、篩分效率高的作用。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種立式離心機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的篩籃損害后會進(jìn)一步造成離心機(jī)損傷的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的立式離心機(jī)，包括入料口、排料口、排液口和上述的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，所述入料口與所述進(jìn)口連通，所述排料口與所述出口連通，所述排液口與所述篩網(wǎng)連通，所述第二法蘭與所述立式離心機(jī)的篩籃安裝口連接。

本實(shí)用新型提供的立式離心機(jī)，待篩分的含水量大的物料由入料口進(jìn)入，經(jīng)過所述的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃的進(jìn)口，物料中的液體從篩縫中被離心機(jī)甩出，篩分后的含水量小的物料的從篩籃的出口流出隨后由立式離心機(jī)的排液口排出。隨著物料和離心液對篩網(wǎng)的沖刷使篩網(wǎng)磨損，甚至報廢，由于篩框與篩筒是分離的，因而直接替換新的篩筒即可。不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割拆除，不會造成篩分的精度下降，也不會造成離心機(jī)的損傷。因此本申請的離心力在保證了篩分效率的基礎(chǔ)上，使用壽命長，生產(chǎn)成本底。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有具有篩筒更換容易，不會造成篩框精度下降，也不會造成離心機(jī)損傷的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩框的示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1中B處的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩筒的示意圖；

圖5為圖4中C處的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩網(wǎng)的展開的示意圖；

圖7為圖6的F向剖視圖；

圖8為篩縫的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的A向剖視圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃整體組裝圖；

圖11為圖10中E處的局部放大圖；

圖12為圖10中D處的局部放大圖；

圖13為實(shí)施例一中卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為實(shí)施例一中突出部的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記：1－篩絲；2－焊縫；3－篩框；4－第一法蘭；5－第二法蘭；6－篩筒；7－第一定位部；8－階梯槽；9－第二定位部；10－定位槽；11－定位銷；12－加強(qiáng)肋；13－加強(qiáng)圈；14－加強(qiáng)環(huán)；15－篩網(wǎng)；16－進(jìn)口；17－出口；18－卡槽；19－突出部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1－圖7所示，在本實(shí)施例中提供了一種可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，所述可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，包括篩框4和篩筒6，所述篩筒6套裝在所述篩框4內(nèi)，所述篩框4和所述篩筒6上均設(shè)置有進(jìn)口16和出口17；所述篩框4的兩端分別設(shè)置有第一法蘭4和第二法蘭5；

所述篩筒6的側(cè)表面設(shè)置有一體成型的篩網(wǎng)15；所述篩網(wǎng)15包括多根篩絲1，相鄰的兩根所述篩絲1之間通過焊縫2固接，相鄰的兩根所述篩絲1和相鄰兩個所述焊縫2圍成篩縫；所述篩絲1的橫截面為梯形，所述梯形的小端布置在所述篩框4和所述篩筒6之間。

如圖7所示，本實(shí)用新型提供的所述可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，將篩筒6和篩框4做成了分體式的，在使用時將篩框4的兩端的第一法蘭4和第二法蘭5與離心機(jī)連接，將篩筒6裝在離心機(jī)上的專用安裝盤上，可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃與主機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)和振動。

如圖3－圖4所示，篩筒6的側(cè)表面設(shè)置有一體成型的篩網(wǎng)15。篩網(wǎng)15包括多根篩絲1，每根篩絲1延篩筒6的母線方向布置，多根篩絲1平行排列。相鄰的兩根所述篩絲1之間通過焊縫2固接，篩筒6的側(cè)表面上也有多個焊縫2，相鄰兩個焊縫2相隔一段距離。由此相鄰的兩根篩絲1和相鄰兩個焊縫2圍成篩縫。篩縫是分離進(jìn)料中的固體和液體的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，本申請中的篩絲1的橫截面為梯形，梯形的篩絲1的小端布置在篩框4和篩筒6之間，即小端朝向篩筒6的側(cè)表面的外側(cè)，而大端位于篩筒6的側(cè)表面上。上述梯形的篩絲1圍成的篩縫的截面為喇叭型，待篩分的物料先通過喇叭型的篩縫的小頭，后通過大頭，這樣的結(jié)構(gòu)不容易卡住物料，提高了過篩率。

因此，本申請的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃的篩分效果好、篩分效率高。并且，篩網(wǎng)15損壞時直接更換篩筒6即可，不需取下篩框4，這樣不僅維修簡便、費(fèi)用低，而且保證了篩籃的動平衡參數(shù)，也起到了篩分效果好、篩分效率高的作用。

如圖5－圖6，本實(shí)施例的可選方案中，梯形的所述篩絲1的兩側(cè)邊之間的夾角a為12°－14°。

這一角度對透篩率和篩分效率有重要的意義，直接影響物料走過時的速度。發(fā)明人經(jīng)多次試驗(yàn)，確定出上述角度。具有這一角度的篩網(wǎng)15，透篩率高，篩分效果好，篩分效率高。

如圖5，本實(shí)施例的可選方案中，所述篩縫的形狀為梯形。

可選的，所述篩縫的形狀為矩形。

如圖4，篩縫由篩絲1和焊縫2組成。具體過程是，首先布置篩絲1。在一個為與篩筒6形狀匹配的焊接平臺上，將其中一根篩絲1延圓柱或者圓柱的母線方向布置，每根篩絲1與之間隔一定的距離，并排設(shè)置。如果要制作的篩縫為矩形，那么兩兩篩絲1之間平行設(shè)置；如果要制作的篩縫為梯形，那么兩兩篩絲1之間按照所需要的角度布置。

隨后使用焊接機(jī)焊接篩絲1。即在兩兩篩絲1之間，焊接機(jī)延其長度方向，并結(jié)合所需焊縫2的位置焊接，相鄰的兩根篩絲1和相鄰兩個焊縫2圍成篩縫。

根據(jù)物料的性質(zhì)選擇篩縫的尺寸。例如，物料的含水量、粘滯性、流動性，以及物料顆粒的尺寸、形狀、表面光潔程度等。因此本申請的篩籃可以適用于更廣泛的場合。

如圖1，本實(shí)施例的可選方案中，在所述篩框4的所述第一法蘭4和所述第二法蘭5之間環(huán)形陣列地固接有多根加強(qiáng)肋12；延所述加強(qiáng)肋12的高度方向設(shè)置有多個加強(qiáng)環(huán)14。

篩框4的一種結(jié)構(gòu)是：第一法蘭4和第二法蘭5均為圓環(huán)形，兩者平行放置，第一法蘭4的中心軸線和第二法蘭5的中心軸線共線，第一法蘭4和第二法蘭5之間固接有多根加強(qiáng)肋12，多根所述加強(qiáng)肋12圍繞第一法蘭4的中心軸線和/或第二法蘭5的中心軸線均勻分布，多根所述加強(qiáng)肋12圍成圓臺狀。

圍繞多根加強(qiáng)肋12的，設(shè)置有多個加強(qiáng)環(huán)14。最為優(yōu)選，加強(qiáng)環(huán)14與第一法蘭4和第二法蘭5平行，此時加強(qiáng)環(huán)14與加強(qiáng)肋12的垂直。當(dāng)然，加強(qiáng)環(huán)14與加強(qiáng)肋12可以呈任意角度，啟到加強(qiáng)作用即可。

如圖2，本實(shí)施例的可選方案中，所述篩筒6的外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)圈13，所述加強(qiáng)圈13與所述焊縫2固接。

本申請的所述可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，篩筒6和篩框4可拆卸的連接方式可以有多種，作為優(yōu)選，使用卡接。

如圖1、圖2和圖7，第一種卡接的形式：如圖1，所述篩筒6的一端包括第一定位部7，所述第一法蘭4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述第一定位部7形狀匹配的階梯槽8，所述第一定位部7卡裝在所述階梯槽8內(nèi)。

如圖1、圖2和圖7，本實(shí)施例的可選方案中，所述篩筒6的另一端還包括第二定位部9，所述第二法蘭5的背離所述第一法蘭4的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與所述第二定位部9匹配的定位槽10，所述第二定位部9卡裝在所述定位槽10內(nèi)。

如圖7，本實(shí)施例的可選方案中，所述第二法蘭5與所述第二定位部9通過定位銷11連接。

如圖8－圖9，第二種卡接的形式：所述篩筒6的一端的周側(cè)包括多個突出部19，所述第一法蘭4的內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述突出部匹配且插裝的卡槽18，所述突出部19卡合在所述卡槽18內(nèi)。

第三種卡接的形式：在篩網(wǎng)15的加強(qiáng)肋12和篩筒6的外側(cè)壁的對應(yīng)位置上分別設(shè)置有相互匹配的卡勾，篩網(wǎng)15和篩筒6通過卡勾卡合。

本實(shí)施例的可選方案中，篩筒6和篩框4的可拆卸連接方式還可以為螺接。所述第一定位部7的周側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述第一法蘭4周側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述篩框4和所述篩筒6螺接。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的所述立式離心機(jī)，實(shí)施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體而言，在本實(shí)施例中提供了一種立式離心機(jī)，包括入料口、排料口、排液口和實(shí)施例一所述的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃，所述入料口與所述進(jìn)口16連通，所述排料口與所述出口17連通，所述排液口與所述篩網(wǎng)15連通，所述第二法蘭5與所述立式離心機(jī)的篩籃安裝口連接。

本實(shí)用新型提供的立式離心機(jī)，待篩分的含水量大的物料由入料口進(jìn)入，經(jīng)過所述的可更換篩網(wǎng)的離心機(jī)篩籃的進(jìn)口16，物料中的液體從篩縫中被離心機(jī)甩出，篩分后的含水量小的物料的從篩籃的出口17流出隨后由立式離心機(jī)的排液口排出。隨著物料和離心液對篩網(wǎng)15的沖刷使篩網(wǎng)15磨損，甚至報廢，由于篩框4與篩筒6是分離的，因而直接替換新的篩筒6即可。不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割拆除，不會造成篩分的精度下降，也不會造成離心機(jī)的損傷。因此本申請的離心力在保證了篩分效率的基礎(chǔ)上，使用壽命長，生產(chǎn)成本底。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有具有篩筒6更換容易，不會造成篩框4精度下降，也不會造成離心機(jī)損傷的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。