專利名稱：粉煤凈化處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)控制粉煤凈化處理的流程。
把煤加工成不同大小的顆粒時(shí)，28目或者100目的細(xì)的未凈化的煤可以放入浮選池中，這種浮選池能把粉煤與灰粉形成的雜質(zhì)分離。然后，把浮選池中收集到的粉煤送入過濾槽中，過濾槽中有過濾器，過濾器用來把粉煤脫水。美國專利4，552，651號(hào)闡明了一種把粉煤與灰粉形成雜質(zhì)分離的浮選池。
在把不需要的灰粉形成的礦物質(zhì)與可燃的粉煤分離的泡沫浮選處理中，起泡劑、收集劑和水與煤在浮選池中混合，所得到的懸浮液中又被充入氣體，以致氣泡粘附于煤上，這樣，煤就上浮到浮選池的表面，然后被取走。從浮選池取走的懸浮物(即含煤的懸浮體)隨后被送到過濾器中脫水。在過濾槽中，旋轉(zhuǎn)真空?qǐng)A盤過濾器通過懸浮物。絮凝劑被加入到過濾槽中，并且，在脫水期間，煤在過濾器中結(jié)成塊狀物，并從過濾器中剝離出來，供下道工序處理。(關(guān)于圓盤過濾器粉煤脫水的討論，請(qǐng)參考《煤時(shí)代》雜志，1972年7月一期中，第183-199頁“煤的制備和組合式貨車的裝載”一文(CoalPreparationandUnit-TrainLoading，CoalAge，PP.183-199(July1972))。
在過去，有人試圖自動(dòng)控制這種粉煤凈化流程的浮選池的操作。美國專利4，552，651號(hào)闡明了一種控制浮選池操作的方法。
然而，粉煤凈化處理的現(xiàn)有技術(shù)沒有把自動(dòng)的浮選池操作與自動(dòng)的過濾器控制結(jié)合起來，使得粉煤凈化處理取得最佳效果。
本發(fā)明的發(fā)明目的是把粉煤凈化處理流程中的自動(dòng)浮選池控制與自動(dòng)的過濾器脫水控制結(jié)合起來。
本發(fā)明的發(fā)明主題是使一種為優(yōu)化浮選池操作的光敏元件的浮選池尾渣監(jiān)視器與自動(dòng)調(diào)整過濾槽懸浮物液面以控制絮凝劑的加入和過濾器速度的粉煤脫水過濾器控制配合工作，從而將過濾器性能提高到最大限度。
附

圖1是常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)的粉煤凈化處理流程的圖解說明。
附圖2是本發(fā)明的粉煤凈化處理流程的圖解說明。
參照附圖1，它說明了常規(guī)的粉煤凈化處理流程。粉煤與起泡劑以及可以使用的收集劑，例如燃油，連同水一起被加入到泡沫浮選池中。對(duì)于上述獲得的懸浮液充氣，使得形成的氣泡粘附于煤上，這樣，煤就上浮到浮選池的表面，然后取走煤的懸浮體。過去，是通過人的視覺，觀察浮選池中懸浮液的灰色色調(diào)來控制浮選池的操作的。若懸浮體液呈淡灰色，則說明含有較多的雜質(zhì);若懸浮體液呈深灰色，則表明它含有較多的煤。這種由浮選池操作人員的視覺檢測(cè)，以及后面的人工向浮選池中加入起泡劑和收集劑以使煤的分離獲得最佳效果的操作，存在著控制不協(xié)調(diào)和人工操作容易出錯(cuò)等明顯的缺陷。
共同所有的美國專利4，552，651號(hào)說明了通過測(cè)量浮選池中漿液的濃度來控制浮選池運(yùn)行的方法。
在上面敘述的常規(guī)的粉煤凈化處理流程中，收集到的煤懸浮液，從浮選池取走后被送到過濾器，過濾器把煤脫水，并形成煤塊。在過濾槽(請(qǐng)參見附圖1)中，將絮凝劑加入懸浮液中，以提高粉煤的粘附性。在過濾器中，旋轉(zhuǎn)軸上許多圓盤形的過濾器旋轉(zhuǎn)通過懸浮液。內(nèi)部真空的圓盤吸引水通過過濾介質(zhì)，同時(shí)在過濾器中，粉煤固化并結(jié)成塊狀。隨后，煤塊從過濾器中被剝離?，F(xiàn)場(chǎng)的操作人員通過觀測(cè)過濾槽的液面，確保過濾槽不溢出，保持該處理流程的過濾狀態(tài)。
不難看出，上述的常規(guī)人工控制浮選池和過濾槽液面的方法，不會(huì)使得粉煤的凈化和回收取得最佳的效果。由于處理過程中進(jìn)料速率的變化，以及由于處理對(duì)于懸浮添加劑和絮凝劑具有不同響應(yīng)特性的不同種類的粉煤，再加上粉煤顆粒大小的穩(wěn)定性問題等，因此，最好提供一種浮選池和過濾器相互影響的自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得粉煤凈化處理取得最好的效果。
現(xiàn)在，我們參照附圖2。附圖2說明了粉煤凈化處理系統(tǒng)的自動(dòng)控制，該自動(dòng)控制觀測(cè)系統(tǒng)的各種參數(shù)，并調(diào)整到最優(yōu)的處理狀態(tài)。
在兩份共同所有的、共同未決的美國專利(其一申請(qǐng)?zhí)枮?17，263，申請(qǐng)日為1987年11月6日;其二申請(qǐng)?zhí)枮?17，264，申請(qǐng)日也是1987年11月6日)中，公開了控制處理粉煤浮選池操作的裝置。上述專利中公開的內(nèi)容在本申請(qǐng)案中引為參考。在上面提到的共同未決的申請(qǐng)案中，如在附圖2所示，來自浮選池的尾渣將通過尾渣監(jiān)視器。
在浮選池運(yùn)行時(shí)，煤與灰粉形成的雜質(zhì)的分離程度可以在尾渣中檢測(cè)到。如果尾渣是黑顏色，那末，煤的含量就大(煤吸收光線)，這表明浮選池中煤的回收情況不好。若尾渣呈淡灰色，則尾渣中泥土雜質(zhì)的含量較高，而煤的含量較少。如前面提到的共同未決的兩份申請(qǐng)案中所述，光敏元件能夠辨認(rèn)浮選池尾渣的灰色色調(diào)，并通過處理控制器，給起泡劑和收集劑的泵發(fā)信號(hào)，來改變加入到浮選池中的添加劑的數(shù)量，使浮選池中的粉煤回收達(dá)到最佳的效果。
在本發(fā)明中，懸浮物進(jìn)入用來脫水的過濾槽。(參考附圖2)。過濾槽液面探測(cè)器，例如泡沫管，指示過濾槽中懸浮液的液面。檢測(cè)到的液面信號(hào)通過前述探測(cè)器所預(yù)設(shè)的標(biāo)定值，來改變和控制過濾器的速度。因此，當(dāng)更多的煤加入到過濾槽中時(shí)(在浮選池中有較高含量的煤要回收)，過濾槽的液面增高，而過濾器的速度隨著液面探測(cè)器的響應(yīng)信息將自動(dòng)增加，使得有可能回收較多的煤。另外，通過與絮凝劑泵的相互作用，過濾槽的液面探測(cè)器也能夠被用來改變和控制絮凝劑的加入量。例如，最理想的情況是在最佳的絮凝劑用量比率(每回收一噸煤所需要的絮凝劑的磅(lbs.)數(shù))下運(yùn)行;并且，來自浮選池的煤的進(jìn)給量的變化將使得絮凝劑加入量產(chǎn)生變化。
過濾槽還應(yīng)配備有液面警報(bào)裝置，這種警報(bào)裝置用作加入到浮選池中的絮凝劑和起泡劑/收集劑的過載保護(hù)控制，防止過濾槽溢出。
溢出警報(bào)裝置能使得所使用的添加劑(起泡劑、收集劑、絮凝劑)中的任意一種或全部，以及其它可能加入的添加劑，例如阻止過濾槽溢出的助凝劑，迅速增加或減少。報(bào)警裝置也能夠打開閥門，以降低過濾槽的液面的高度(參照附圖2)。
因此，我們可以看到為了使得浮選池中煤的回收效果最佳，對(duì)來自浮選池的尾渣灰粉的自動(dòng)監(jiān)視與過濾器速度的自動(dòng)控制及絮凝劑加入的自動(dòng)控制配合工作，以提供粉煤凈化處理的流程。其中所述的過濾器速度的自動(dòng)控制及絮凝劑加入的自動(dòng)控制，都是以過濾槽的液面為基礎(chǔ)的。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)控制粉煤凈化和回收的處理流程，在這種處理流程中，粉煤與灰粉形成的雜質(zhì)在浮選池中分離，在浮選池中放入添加劑，以形成煤的懸浮物，結(jié)果形成的懸浮物進(jìn)入到加入了絮凝劑的過濾槽中，煤的懸浮物在過濾器中脫水、成形，結(jié)成塊狀，所述的處理流程包括a)把光敏元件安裝在來自浮選池的尾渣中。用以監(jiān)視浮選池中的煤的回收情況，并自動(dòng)控制提供給浮選池的添加劑的數(shù)量，使得浮選池的煤的回收達(dá)到最佳效果；b)探測(cè)過濾槽中懸浮物的液面，并自動(dòng)調(diào)節(jié)提供給過濾槽的絮凝劑的數(shù)量，使得煤的回收達(dá)到最大限度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理包括根據(jù)在過濾槽中探測(cè)到的懸浮物的液面高度，自動(dòng)控制過濾器的運(yùn)行速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理包括根據(jù)過濾槽中懸浮物的液面高度，自動(dòng)調(diào)節(jié)提供給浮選池的添加劑的數(shù)量以及提供給過濾槽的絮凝劑的數(shù)量，并且自動(dòng)調(diào)節(jié)過濾器的運(yùn)行速度。
全文摘要
一種自動(dòng)的粉煤凈化處理。它包括監(jiān)視煤和灰粉雜質(zhì)分離的浮選池的運(yùn)行，這是通過自動(dòng)檢測(cè)浮選池尾渣的煤的含量進(jìn)行的，并自動(dòng)控制提供給浮選池的添加劑的數(shù)量，使得懸浮液的煤的回收達(dá)到最大限度，并且自動(dòng)監(jiān)視脫水過濾槽中煤的懸浮物的液面，以控制提供給過濾槽的添加劑的數(shù)量及脫水過濾器的運(yùn)行。
文檔編號(hào)B03D1/14GK1034683SQ88109169
公開日1989年8月16日 申請(qǐng)日期1988年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月31日
發(fā)明者安東尼·G·豐塞卡 申請(qǐng)人:凝固煤公司