專利名稱：分離煙梗纖維和粘結(jié)在一起的煙葉片纖維的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將由煙草梗段組成的煙草碎件(梗段)跟由粘在一起的、折疊在一起或結(jié)成團(tuán)的煙草纖維(葉片纖維和煙梗纖維)組成的煙草碎件分離的方法。
本發(fā)明還涉及一種將由煙草梗段組成的煙草碎件(梗段)跟由粘在一起的、折疊在一起或結(jié)成團(tuán)的煙草纖維(葉片纖維煙梗纖維)組成的煙草碎件分離的裝置。
為了制作由煙草纖維構(gòu)成的香煙，煙葉要先去煙梗，然后將加過所謂香料的調(diào)味材料的幾乎無煙梗的煙草葉片碎件切成煙草纖維(葉片纖維)。對幾乎無葉的煙梗碎件分開處理并且也把它們切成纖維(煙梗纖維)。然后把這兩部分煙草纖維進(jìn)行混合，在香煙制作機(jī)上的加工成香煙。
在上述煙草碎件中、特別是在來自煙草植物的梗的煙草碎件的煙梗纖維中存在有煙梗段，這些煙梗段的比重(重量/空氣阻力)較大，并由于具有與此相關(guān)聯(lián)的堅(jiān)硬性而防礙香煙的制作。因此，往往須從比重量較輕的煙梗纖維和輕的葉片纖維中分離出這些煙梗段，例如在香煙制作機(jī)中進(jìn)行分離，在香煙制作機(jī)中總歸要把纖維盡量打散，這樣，便可進(jìn)行風(fēng)選。但在分出的煙草碎件、即所謂的分離出的(Winnover)碎件中，仍存在粘結(jié)在一起的、結(jié)成的或折疊在一起的葉片纖維或比重量同樣是較大的煙梗的纖維。特別是那些為了調(diào)味而摻入較多的所謂香料的粘性的調(diào)味材料的煙草纖維易于粘結(jié)，因而，例如會(huì)出現(xiàn)由多條單條纖維構(gòu)成的煙草塊或單條的纖維粘結(jié)在一起，這些煙草塊或粘結(jié)在一起的纖維在分選時(shí)的情況與比重量大的煙梗段一樣，并因此與后者一起被剔出。因此，在上述分離中，被剔出的、本來可用的煙草纖維數(shù)量不少，而又不能容易地把這部分纖維與前面及的、不希望有的煙梗段分開，原因是，這部分纖維的比重量與煙梗段的比重量大致相同。
本發(fā)明的目的在于提供一種從由煙梗段和粘在一起的、具有與煙梗段同樣的比重量的煙草纖維碎件構(gòu)成的混合物(又稱分離出的煙草)中分選出纖維部分、使這部分纖維能再被用于制作香煙的方法和裝置。
按照本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案在于，相互混在一起的煙梗段和煙草纖維通過導(dǎo)入蒸汽而被加熱，使粘結(jié)在一起的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維基本上得以相互分離和張開，然后讓煙梗段和相互分離和張開的煙草纖維接受分選，在分選過程中使煙梗段跟煙草纖維分離。通過導(dǎo)入飽和蒸汽或稍許過熱的蒸汽，煙草的相對濕度就提高了。按照本發(fā)明，相對濕度的提高范圍為2%至10%。為了達(dá)到高的相對濕度，可額外噴霧化熱水。根據(jù)情況，也可分多次導(dǎo)入蒸汽。如果在分選過程后，煙草纖維又要具有為香煙制作機(jī)加工所需的13%的相對濕度，則根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展形式，對導(dǎo)入到濕度為12-13%的分離出的煙草的蒸汽選擇成使加入煙草纖維的增濕量是比較低的、例如約3%。在纖維的最終濕度應(yīng)為約13%的條件下，如果煙草纖維的起始相對濕度較低或較高，則應(yīng)增大或減小增濕量。
按照本發(fā)明，向煙草纖維導(dǎo)入蒸汽應(yīng)在盡可能高的、但仍不會(huì)損害香味的溫度下進(jìn)行。這樣，蒸汽處理結(jié)束時(shí)的溫度可在70℃和115℃之間。
在不損害味道的情況下，在蒸汽處理時(shí)的煙草的最終溫度為95℃至105℃、例如約100℃時(shí)，在分離和回收尚可用的煙草纖維方面取得了很好的結(jié)果。
按照本發(fā)明的一個(gè)有利發(fā)展的一種特別適用的蒸汽處理方式在于，在分離之前，通過從一臺(tái)輸送煙草纖維的振動(dòng)輸送裝置的底部導(dǎo)入蒸汽對煙草纖維進(jìn)行蒸汽處理。蒸汽處理的另一種可能性在于，與美國專利4235249所描述的大致相同，在煙草纖維通過輸送滾筒的過程中向煙草纖維導(dǎo)入蒸汽。
在需要高的增濕度時(shí)，宜于用飽和蒸汽，在需要的增濕度較低時(shí)，宜于用過熱蒸汽。由于劇烈翻騰煙草纖維有利于取得良好的分離效果，按照本發(fā)明，可使用壓力大于5巴的蒸汽。當(dāng)蒸汽壓力為10巴和10巴以上時(shí)，可觀察到良好的效果。
對于分選過程，按照本發(fā)明，經(jīng)過蒸汽處理的、經(jīng)加熱的煙草纖維，可以非常有利地在一個(gè)可使煙草纖維冷卻的輸送區(qū)段內(nèi)輸送，振動(dòng)式輸送區(qū)段特別適用。
按照本發(fā)明，煙草纖維的分選可通過空氣和煙草纖維之間的相對運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，就是，通過在靜止的空氣中機(jī)械式拋擲煙草纖維、通過流動(dòng)的空氣或通過在流動(dòng)的空氣中拋擲煙草纖維來進(jìn)行分選。在這種情況下，特別是對比較潮濕的煙草纖維，可采用經(jīng)過加熱的分選用空氣。
在本說明書開頭提到的設(shè)備的特征在于，具有一個(gè)用于將蒸汽導(dǎo)入由煙梗段和煙草纖維構(gòu)成的混合物上、將其加熱和翻騰、使相互粘在一起的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維相互分離和張開的蒸汽處理裝置，還具有一個(gè)設(shè)在其后面的、用以從相互分離和張開的煙草纖維中分離出煙梗段的分選裝置。
本發(fā)明的設(shè)備其它的有利的發(fā)展形式將在下面進(jìn)行描述。
本發(fā)明的設(shè)備可具有一個(gè)用于提高起始相對濕度在11%與14%之間、最好在12%與13%之間的煙草碎件的濕度的蒸汽處理裝置。該蒸汽處理裝置可將煙草碎件的相對濕度提高2%至10%。該蒸汽處理裝置也可將起始相對濕度在12%與13%之間的煙草碎件的相對濕度提高3%至4%，亦可提高5%至6%。該蒸汽處理裝置可在蒸汽處理過程中將煙草碎件的溫度提高到70℃至115℃、最好提高到95℃至105℃。該設(shè)備可以設(shè)置一個(gè)設(shè)有通道的底的、封閉隧道式振動(dòng)輸送裝置作為蒸汽處理裝置，輸入的蒸汽通過這些通道流入振動(dòng)輸送裝置的內(nèi)腔并使煙草碎件翻騰;該設(shè)備也可以設(shè)置一個(gè)回轉(zhuǎn)的滾筒輸送裝置作為蒸汽處理裝置，該滾筒輸送裝置內(nèi)部設(shè)有帶通道的蒸汽管，輸入的蒸汽通過這些通道流到煙草碎件上并使其翻騰。輸入蒸汽處理裝置的蒸汽可以是飽和蒸汽或是過熱蒸汽，也可以是汽壓在10巴或10巴以上的過壓蒸汽。該設(shè)備還可以具有一個(gè)用于將比重量較重的煙梗段從比重量較輕的、互相分離及張開了的煙草纖維中分離出來的風(fēng)選裝置。用于分選的空氣可以經(jīng)過加熱。該設(shè)備還可以在蒸汽處理裝置與分選裝置之間設(shè)置一個(gè)特別設(shè)計(jì)成振動(dòng)輸送區(qū)段的輸送區(qū)段。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在分離出的煙草中的那部分由粘在一起的、折疊在一起的或結(jié)成團(tuán)的煙草纖維組成的、以往在進(jìn)一步加工中必須與不可用的煙梗段一起剔出的煙草得到回收并用于進(jìn)一步加工，因而可減少煙草損失。
下面借助一個(gè)附圖
所示的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
附圖示出實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的設(shè)備。
本發(fā)明的設(shè)備主要具有一個(gè)蒸汽處理裝置1、一個(gè)輸送區(qū)段2和一個(gè)分選裝置3。
送往蒸汽處理裝置1的煙草4是由很少量的輕的葉片纖維和較輕的煙梗纖維以及大量的重的煙梗段和重的由粘在一起的、結(jié)成團(tuán)的和折疊在一起的葉片纖維和煙梗纖維組成的混合物，通常其中絕大部分是葉片纖維。應(yīng)當(dāng)從這混合物剔去那些重的、不能用的煙梗段，將粘在一起的煙草纖維分出并使其適合于進(jìn)一步加工。為此，借助輸送帶6把煙草4送往蒸汽處理裝置1，該蒸汽處理裝置1具有一臺(tái)振動(dòng)輸送裝置7。該輸送裝置7具有一個(gè)隧道形的封閉的內(nèi)腔8和一個(gè)其上設(shè)有通孔11形式的通道的底9。蒸汽可從蒸汽發(fā)生器13通過一個(gè)具彈性的管道14通過一個(gè)蒸汽箱12送入內(nèi)腔8。此時(shí)，從通孔11噴出較強(qiáng)的集中的蒸汽射流16，這些蒸汽射流16劇烈地翻騰內(nèi)腔8中的煙草4，使其加熱并通過蒸汽的冷凝使煙草4或多或少增濕。整個(gè)隧道17通過板簧18支承在一個(gè)支架19上并通過偏心驅(qū)動(dòng)裝置21使隧道17振動(dòng)，通過這種振動(dòng)使煙草4沿箭頭22的方向通過隧道17輸送。
如果煙草4根本不需要增濕或者只需少量增濕，以便例如在處理結(jié)束時(shí)又保持大致是加工濕度的葉片纖維和煙梗纖維，則由蒸汽發(fā)生器13給出過熱蒸汽。煙草碎件(起始相對濕度在12%和13%之間)在蒸汽處理期間增濕約3%。如果出于質(zhì)量原因或許要求較高的增濕度，則最好由蒸汽發(fā)生器給出飽和蒸汽，為煙草碎件(起始相對溫度也為12%和13%之間)增濕約5-6%。在希望有更高的增濕度時(shí)，以本來是公知的方式另外向內(nèi)腔8內(nèi)噴霧化的熱水。
如果煙草的起始相對濕度有別于上述濕度值(12%和13%之間)，則可相應(yīng)地增大或減小增濕度。增濕度能夠根據(jù)混合物的特定情況而有所不同。
為了劇烈翻騰內(nèi)腔8內(nèi)的煙草碎件，由蒸汽發(fā)生器13供給提高了壓力的蒸汽。為此，5巴和5巴以上的壓力是有利的。10巴左右的壓力被證明是特別有利的。
蒸汽的供給狀況與振動(dòng)輸送裝置7的長度相互協(xié)調(diào)，使煙草碎件受到劇烈加熱、例如加熱到70℃和115℃之間。有利的溫度范圍為95℃至105℃。
煙草碎件在通過振動(dòng)輸送裝置7輸送期間得到加熱并最好得到增濕。這樣，粘在一起的、折疊在一起的煙草纖維得以疏松并相互分離與張開，對此，由底9上的通孔11噴出的強(qiáng)力的蒸汽射流16所產(chǎn)生的劇烈翻騰也起作用。
葉片纖維和煙梗纖維連同煙梗段在加熱和增濕的狀態(tài)下在振動(dòng)輸送裝置7的出口23從蒸汽處理區(qū)段排出。煙草碎件隨著到達(dá)輸送區(qū)段2，該輸送區(qū)段2設(shè)計(jì)成敞開式振動(dòng)輸送槽26的結(jié)構(gòu)并通過板簧27支承在一個(gè)固定的支架28上。一個(gè)偏心驅(qū)動(dòng)裝置29使輸送槽26振動(dòng)以將煙草碎件沿箭頭22的方向輸送。振動(dòng)輸送槽26把煙草碎件運(yùn)往分選裝置3的入口36。由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的葉輪閘門將煙草碎件(沿箭頭37方向)輸入分選室38，向上的空氣流(箭頭39所示)穿過該分選室38。較重的煙梗段向下降到一個(gè)向下略為傾斜的篩子41上，該篩子被一個(gè)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。煙梗段4a沿箭頭43的方向向下滑移，并在第一個(gè)出口44處被排出分選裝置3。
輕的、相互分開了的和散開了的纖維4b，其中可能有比較小量的、比重量輕的、在加入的混合物4中本來就有的煙梗纖維和葉片纖維，被向上的氣流39輸往一個(gè)起分離機(jī)作用的篩子46，分選用空氣通過該篩子46經(jīng)管道47到達(dá)通風(fēng)機(jī)48的吸入側(cè)。在篩46上分離出的、輕的煙草纖維、特別是相互分開的煙草纖維經(jīng)過一個(gè)常用的、圖中未標(biāo)示的葉輪閘門到達(dá)一條輸送帶51。該輸送帶51再把這些煙草纖維運(yùn)往進(jìn)行進(jìn)一步加工的工段。
如果要對經(jīng)過蒸汽處理的煙草進(jìn)行干燥處理，也可以例如在通風(fēng)機(jī)48的壓力側(cè)通過一個(gè)圖中未示出的、用以加熱分選空氣的排管放熱器向分選裝置3輸入經(jīng)加熱的分選空氣。
權(quán)利要求
1.將由煙草梗段組成的煙草碎件(梗段)從由相互粘在一起的、折疊在一起的或結(jié)成團(tuán)的煙草纖維(葉片纖維和煙梗纖維)組成的煙草碎件分離的方法，其特征在于，混在一起的煙梗段和煙草纖維通過導(dǎo)入蒸汽而被加熱，使相互粘在一起的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維基本上相互分離和張開，然后讓煙梗段和相互分離和張開的煙草纖維接受分選，在分選過程中使煙梗段與煙草纖維分離。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過引入蒸汽使起始相對濕度為11%至14%、最好為12%至13%的煙草碎件增濕。
3.按照權(quán)利要求1和/或2所述的方法，其特征在于，通過導(dǎo)入蒸汽使煙草碎件的相對濕度提高2%至10%。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過導(dǎo)入蒸汽使煙草碎件(起始濕度在12%與13%之間)的相對濕度提高3%至4%。
5.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過導(dǎo)入蒸汽使煙草碎件(起始濕度在12%與13%之間)的相對濕度提高5%至6%。
6.按照以上權(quán)利要求中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，煙草碎件的溫度，在蒸汽處理期間提高到70℃至115℃、最好提高到95℃至105℃。
7.按照以上權(quán)利要求中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，煙草碎件在分選前通過從一臺(tái)輸送煙草碎件的振動(dòng)輸送裝置的底部導(dǎo)入蒸汽的方式進(jìn)行蒸汽處理。
8.按照權(quán)利要求1至6中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，煙草碎件在分選前通過把蒸汽導(dǎo)入在一個(gè)滾筒內(nèi)輸送的煙草碎件的方式進(jìn)行蒸汽處理。
9.按照以上權(quán)利要求中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，煙草碎件用飽和蒸汽或用過熱蒸汽進(jìn)行蒸汽處理。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，煙草碎件用過壓蒸汽、最好是用約10巴或10巴以上的蒸汽進(jìn)行蒸汽處理并使其翻騰。
11.按照以上權(quán)利要求中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過纖維和分選用空氣之間的相對運(yùn)動(dòng)，從比重量較輕的、相互分離和張開了的煙草纖維中分離出比重量較重的煙梗段。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，分選用空氣經(jīng)過加熱。
13.按照以上權(quán)利要求中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，煙草碎件在蒸汽處理之后，在一個(gè)輸送區(qū)段上送去分選裝置，煙草碎件在該輸送區(qū)段上被大大地冷卻。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，煙草碎件在一個(gè)振動(dòng)輸送區(qū)段上送去分選裝置。
15.一種用于將由煙草梗段組成的煙草碎件(梗段)從由相互粘在一起的、拆疊在一起的或結(jié)成團(tuán)的煙草纖維(葉片纖維和煙梗纖維)組成的煙草碎件分離的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用于將蒸汽導(dǎo)入由煙梗段和煙草纖維構(gòu)成的混合物上將其加熱和翻騰，使相互粘在一起的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維互相分離和張開的蒸汽處理裝置(1)，還具有一個(gè)設(shè)在其后面的、用以將煙梗段(4a)從相互分離及張開的煙草纖維(4b)中分離出的分選裝置(3)。
16.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用于提高起始相對濕度在11%與14%之間、最好在12%與13%之間的煙草碎件的濕度的蒸汽處理裝置。
17.按照權(quán)利要求15和/或16所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用于將煙草碎件的相對濕度提高2%至10%的蒸汽處理裝置。
18.按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用以將煙草碎件(起始相對濕度在12%與13%之間)的相對濕度提高3%至4%的蒸汽處理裝置。
19.按照權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用以將煙草碎件(起始相對濕度在12%與13%之間)的相對濕度提高5%至6%的蒸汽處理裝置。
20.按照權(quán)利要求15至19中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用以在蒸汽處理過程中將煙草碎件的溫度提高到70℃至115℃、最好提高到95℃至105℃的蒸汽處理裝置。
21.按照權(quán)利要求15至20中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了一個(gè)設(shè)有通道(11)的底(9)的、封閉的隧道式振動(dòng)輸送裝置(7)作為蒸汽處理裝置，輸入的蒸汽通過通道(11)流入振動(dòng)輸送裝置的內(nèi)腔(8)并使煙草碎件翻騰。
22.按照權(quán)利要求15至20中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了一個(gè)回轉(zhuǎn)的滾筒輸送裝置作為蒸汽處理裝置，該滾筒輸送裝置內(nèi)部設(shè)有帶通道的蒸汽管，輸入的蒸汽通過這些通道流到煙草碎件上并使其翻騰。
23.按照權(quán)利要求15至22中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，輸入蒸汽處理裝置的蒸汽是飽和蒸汽或過熱蒸汽。
24.按照權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，輸入蒸汽處理裝置的蒸汽是過壓蒸汽、最好是約10巴或10巴以上的蒸汽。
25.按照權(quán)利要求15至24中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備具有一個(gè)用以將比重量較重的煙梗段從比重量較輕的、互相分離及張開了的煙草纖維中分離出來的風(fēng)選裝置。
26.按照權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，用經(jīng)過加熱的空氣作為分選用空氣。
27.按照權(quán)利要求15至26中之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在蒸汽處理裝置(1)與分選裝置(3)之間設(shè)置一個(gè)特別設(shè)計(jì)成振動(dòng)輸送區(qū)段(2)的輸送區(qū)段。
全文摘要
一種將由煙梗段構(gòu)成的煙草碎件從由相互粘附著的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維構(gòu)成的煙草碎件中分離出來的方法。通過導(dǎo)入蒸汽加熱使相互粘附著的、結(jié)成團(tuán)的或折疊在一起的煙草纖維相互分離與張開。然后對經(jīng)蒸汽處理的、經(jīng)加熱的并必要時(shí)增濕的煙草碎件進(jìn)行分選。在分選過程中煙梗段跟分離與張開的煙草纖維分離。這方法的優(yōu)點(diǎn)在于，跟煙梗段分離后的那些相互分離與張開了的煙草纖維能夠重新使用，減少了昂貴的煙草的損失。
文檔編號(hào)B03B1/02GK1073337SQ9211489
公開日1993年6月23日 申請日期1992年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月21日
發(fā)明者M·拉什, R·里伯, F·-G·哈克馬克 申請人:克爾巴股份公司