專利名稱：電氣集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凈化車內(nèi)及室內(nèi)空氣清潔機(jī)所用的集塵裝置。
由于科學(xué)進(jìn)步，工商業(yè)發(fā)達(dá)，給人類帶來高度物質(zhì)文明，同時(shí)也帶來高度環(huán)境污染，生活空間中隨處可見汽車廢氣大量排放，工地上塵土飛揚(yáng)，工廠的廢氣黑煙使天空常是一片灰蒙，空氣中彌漫著各式各樣塵埃微粒，危害著人體健康，因此清潔空氣的電氣集塵裝置應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有技術(shù)中的電集塵裝置如


圖1所示，在集塵電極11中配置加速電極12，并于加速電極12前端配置針塵13，形成使空氣中塵埃微粒帶電荷的離子化部，其由離子化部先使空氣中塵埃微粒帶上電荷，再流經(jīng)由加速電極12與集塵電極11所夾空間中進(jìn)行集塵，其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，但其離子針有限，離子化效率不高，集塵效率低，且其一般使用較高電壓約7000伏，高電壓易使絕緣機(jī)構(gòu)破壞，高電壓產(chǎn)生之電弧較長(zhǎng)，對(duì)人體也較危險(xiǎn)。
另外，現(xiàn)有技術(shù)的離子風(fēng)式電氣集塵器如圖3所示，由離子線21(離子化電極)、集塵電極22(起風(fēng)極板)及加速極板23(對(duì)應(yīng)電極)構(gòu)成，其作用是在離子化電極21與集塵電極22之間進(jìn)行離子起風(fēng)，使空氣中粉塵微粒帶電，在加速電極23與集塵電極22間進(jìn)行集塵，此種裝置的離子線發(fā)射有良好離子風(fēng)效應(yīng)，其離子線須很細(xì)，在高電壓激發(fā)離子化張力下易斷，且須使用較高電壓約9000V，也使各部分絕緣機(jī)構(gòu)易破壞，放電電弧較長(zhǎng)對(duì)人體危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電氣集塵裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種電氣集塵裝置，包括一離子化部，由第一組金屬板組成，一集塵部，其由與該第一組金屬板平行的第二組金屬板構(gòu)成，其中第一組金屬板與第二組金屬板是相互間隔排列的，以及提供一高壓電源，將一適當(dāng)?shù)淖阋杂坞x空氣中粉塵的高電壓供于集塵部與離子化部之間，離子化部的第一組金屬板具有多個(gè)向集塵部第二組金屬板凸起且與第一組金屬板呈一特定角度的金屬針部。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于它具有高效率的集塵功能，并且耐用、安全性好，清理保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖，描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中
圖1 為現(xiàn)有技術(shù)電氣集塵裝置剖面示意圖；圖2 為現(xiàn)有技術(shù)電氣集塵裝置立體示意圖；圖3 為現(xiàn)有技術(shù)另一種電氣集塵裝置剖面示意圖；圖4A為本實(shí)用新型電氣集塵裝置剖面示意圖；圖4B為本實(shí)用新型另一種電氣集塵裝置剖面示意圖；圖5 為本實(shí)用新型另一種電氣集塵裝置立體示意圖；圖6 為本實(shí)用新型另一種電氣集塵裝置實(shí)施例剖面示意圖；圖7 為本實(shí)用新型另一種電氣集塵裝置測(cè)試時(shí)集塵板上粉塵捕集分節(jié)狀況圖。
請(qǐng)參閱圖4A、4B、5所示，本實(shí)用新型的裝置包括離子化部1、集塵部2及高壓電源。
離子化部1包括多個(gè)針尖3，其在導(dǎo)電性良好的金屬平板上通過加工或沖壓使整個(gè)表面均勻分布多個(gè)凸起針尖，這些針尖可與金屬平板一體成型，平板厚度通常選在0.15－0.6mm之間，第一組金屬板也可使用0.2mm厚的SUS304白鐵板，使加工或沖壓出的針尖具有良好針尖放電效果，再由于針尖與金屬板本身夾一適當(dāng)角度θ，(使用0.2m厚的SUS304白鐵板時(shí)，θ角呈55°)并朝同一方向凸起，所形成的離子上個(gè)具有高離子化效應(yīng)，所以當(dāng)粉塵微粒流入離子電極板1與集塵電極板2所形成的空間電場(chǎng)時(shí)，被施加電荷，電場(chǎng)表面電荷均勻分布，粉塵微粒幾乎無旁漏地全部被電離化，再捕集至集塵電極板上。針尖與第一金屬板形成的角度θ可以從0°－90°，或從90°－180°中任選一適當(dāng)角度。針部可以分成數(shù)個(gè)相互平行的針部列，單數(shù)列與雙數(shù)列可以互相交錯(cuò)排列，針部也可以等間隔距離排列，其形狀、高度均相等，也可以排成矩陣。第一組金屬板和第二組金屬板可以從各一片至各多片中選擇中一合適的片數(shù)。
另外，因?yàn)榕c前述離子極板離開一適當(dāng)間隔，并相對(duì)離子化極板以平行狀態(tài)配設(shè)，又輸入與離子化極板相反電性的電，因此集塵電極2能均勻地捕集到由于離子化電極板離子化的帶電荷的粉塵微粒。集塵板2捕集的粉塵微粒到一定的厚度即會(huì)降低捕集效率，此時(shí)須清除集塵板上的粉塵微粒，而本實(shí)用新型裝置上設(shè)有簡(jiǎn)單滑槽可將集塵板輕松地從整個(gè)裝置中抽出清理。
使用本實(shí)用新型的電氣集塵裝置，一旦將適當(dāng)?shù)母邏弘姽┙o離子化極板1與集塵電極板2，離子化極板的密布針尖3會(huì)不斷地放電，構(gòu)成一綿密無隙的離子化區(qū)，與集塵電極板2間構(gòu)成一個(gè)其整個(gè)表面均勻分布的電場(chǎng)，流入此空間電場(chǎng)的粉塵微粒會(huì)幾乎無漏地電離化帶上電荷，后被均勻地捕集在集塵電極板2上，結(jié)果，集塵效率相對(duì)地提高了許多，由于本實(shí)用樣型的集塵裝置使用較低的高壓約3000－4000伏，相對(duì)比較安全，耐用性也提高了。第二組金屬板也可使用0.5mm厚的SUS304白鐵板。
再請(qǐng)參閱圖6所示的本實(shí)用新型另一種擴(kuò)充型的實(shí)施例。其操作、原理、功效與圖4A、4B、5相同，不同的是，其離子化金屬極板上的針尖可依需要加工或沖壓成朝金屬板兩個(gè)表面凸出，規(guī)則地在整個(gè)表面以適當(dāng)間隔距離排列。每面上朝同一方向凸出的針部與金屬板本身成一適當(dāng)角度θ，這種擴(kuò)充的第一組金屬板數(shù)目為三片平行的金屬片，第二組金屬板的數(shù)目可以是2。這就是本實(shí)用新型裝置的一種擴(kuò)充型的實(shí)施例。
如圖7所示，其為(兩片)表面積(各)為100cm2的鈹銅板的示意圖，作為離子化極板，此極板厚0.18mm，板上有多個(gè)凸起針尖，縱計(jì)有5排，橫計(jì)有4排，共有4×5＝20個(gè)凸起針尖，此多個(gè)針尖與金屬板的夾角θ＝45°。其與一片厚0.5mm、面積100cm2的鋁材集塵電極板構(gòu)成如圖4A、4B、5所示電氣集塵裝置，再加以風(fēng)扇導(dǎo)引氣流流動(dòng)，同時(shí)點(diǎn)燃香煙，將風(fēng)扇全流量、香煙煙量、溫度、濕度與所加電壓都維持于一定狀態(tài)下運(yùn)行100分鐘，其后集塵板上捕集的粉塵微粒分布于集塵板的情形如圖7所示，可以看出粉塵微粒密集度可分為a、b(a<b)兩種，而捕集的多數(shù)粉塵微粒b非常均勻地對(duì)應(yīng)于離子針的分布，均布在整個(gè)集塵板上。由此可知本實(shí)用新型的電氣集塵裝置具有均勻電場(chǎng)和高效率的集塵效果。
權(quán)利要求1.一種電氣集塵裝置，包括一離子化部，由第一組金屬板構(gòu)成；一集塵部，其由與第一組金屬板平行的第二組金屬板構(gòu)成，其中第一組金屬板與第二組金屬板是互相間隔排列的；以及一高壓電源，將一適當(dāng)足以游離空氣中粉塵的高電壓供于集塵部與離子化部之間；其特征在于離子化部的第一組金屬板具有多個(gè)向集塵部第二金屬板凸出且與該第一組金屬板呈一特定角度的金屬針部。
2.如權(quán)利要求1所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一及第二組金屬板的金屬板數(shù)自各為1。
3.如權(quán)利要求1所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一組金屬板為二片平行的金屬板，第二組金屬板的金屬板數(shù)目為1。
4.如權(quán)利要求1所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一組金屬板為三片相互平行的金屬板，第二組金屬板的金屬板數(shù)目為2。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于針部排列為等間隔距離，且其形狀、高度均相等。
6.如權(quán)利要求5所述的電氣集塵裝置，其特征在于針部呈矩陣方式排列。
7.如權(quán)利要求5所述的電氣集塵裝置，其特征在于針部可分成數(shù)個(gè)互相平行針部列，其中單數(shù)列與雙數(shù)列的針部列是互相交錯(cuò)排列的。
8.如權(quán)利要求5所述的電氣集塵裝置，其特征在于針部與第一組金屬板角度介于0°與90°之間。
9.如權(quán)利要求5所述的電氣集塵裝置，其特征在于針部與第一組金屬板角度在90°與180°之間。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一組金屬板為0.15mm至0.6mm厚度的導(dǎo)電性良好的金屬平板。
11.如權(quán)利要求10所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一組金屬板為0.2mm厚的白鐵板，且針部與第一組金屬板呈55°角。
12.如權(quán)利要求10所述的電氣集塵裝置，其特征在于第二組金屬板為0.5mm厚的白鐵板。
13.如權(quán)利要求10所述的電氣集塵裝置，其特征在于第一組金屬板為0.18mm厚的鈹銅板，且針部與該第一組金屬板呈45°。
14.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于離子化部所接的電極極性與其集塵部所接之電極極性相反。
15.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于離子化部與集塵部安排可于其間形成均勻且可游離空氣粉塵的電場(chǎng)。
16.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于集塵部可容易地從集塵裝置內(nèi)抽取更換。
17.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于離子化部針部與第一組金屬板是一體成形且以金屬平板加工方式制成的。
18.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電氣集塵裝置，其特征在于離子化部針部與該第一組金屬板是一體成形且以金屬平板沖壓方式制成的。
專利摘要一種電氣集塵裝置，包括離子化部、集塵部及高壓電源部，其離子化部是在金屬導(dǎo)電板整個(gè)表面上均勻分布多個(gè)凸起針尖；集塵部為一平整的電極板，離子化部與集塵部各接極性相反的電源，其間形成電場(chǎng)，將離子化的塵埃捕捉到集塵部的平板上。
文檔編號(hào)B03C3/04GK2199816SQ9421684
公開日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1994年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月14日
發(fā)明者洪玉昆 申請(qǐng)人:洪玉昆