專(zhuān)利名稱(chēng)：浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備是對(duì)機(jī)械制造的工件進(jìn)行浸滲修復(fù)過(guò)程，去除工件表面浸滲液的專(zhuān)用設(shè)備。
已有的工件浸滲中，由于浸滲劑都具有一定的粘稠度，加壓浸滲完后工件表面粘有許多浸滲劑，現(xiàn)一直都是用水清洗。這樣的清洗工作量比較大，清洗下來(lái)的浸滲劑不便回收，也不能直接利用，造成浸滲劑的浪費(fèi)。特別是對(duì)于有機(jī)的浸滲劑，其粘稠度比較大，價(jià)格也比較高，如沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設(shè)備的去除工件表面浸滲液就直接清洗，將給清洗造成困難，浸滲劑浪費(fèi)很大，造成的浸滲處理成本很高。一般的離心甩干(分離)機(jī)是轉(zhuǎn)速都是希望轉(zhuǎn)速盡量的高，以利于甩干分離，都是電機(jī)與轉(zhuǎn)筒的軸直接連接，不能直接用于工件表面浸滲劑的去除。在流水作業(yè)的工件浸滲處理過(guò)程中，既要及時(shí)快速的去除浸滲劑，又要使去除浸滲劑的設(shè)備與前后設(shè)備的操作相銜接，所以一般的離心甩干機(jī)也不能直接用于工件表面的浸滲劑去除。
本實(shí)用新型的目的是提供一種浸滲工件所用的，用于去除浸滲劑的專(zhuān)用設(shè)備。進(jìn)而提供專(zhuān)用于浸滲工件流水作業(yè)的去除浸滲劑的專(zhuān)用設(shè)備。
本實(shí)用新型的浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，有電機(jī)、罐、裝于罐內(nèi)的轉(zhuǎn)筒、與轉(zhuǎn)筒同軸心連接并穿過(guò)罐軸承的轉(zhuǎn)軸。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有減速器。電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有的減速器將電機(jī)的轉(zhuǎn)速降至成轉(zhuǎn)筒的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。一般是設(shè)有將電機(jī)轉(zhuǎn)速減速到每分鐘80-180轉(zhuǎn)的減數(shù)器，使轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速在每分鐘80-180轉(zhuǎn)，而不是在每分鐘900轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下離心去除浸滲劑。只有在較低的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的工件，才能即去除了工件表面的浸滲劑，又能不使已浸滲到工件孔及空隙內(nèi)的浸滲劑被甩出而影響浸滲處理的效果。最佳的轉(zhuǎn)速為每分鐘90-120轉(zhuǎn)，所以減速器最好為將電機(jī)轉(zhuǎn)速減速到每分鐘90-120轉(zhuǎn)的減數(shù)器。為了提高浸滲工件的工作效率，形成浸滲工件的流水作業(yè)，有效地與前后設(shè)備操作相銜接，轉(zhuǎn)筒應(yīng)當(dāng)由與轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架和與轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架坐放對(duì)接的周轉(zhuǎn)吊籠構(gòu)成。這樣，使一批的工件隨著周轉(zhuǎn)吊籠一起從浸滲罐里吊出，并坐放到與周轉(zhuǎn)吊籠對(duì)接的轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架，周轉(zhuǎn)吊籠作為轉(zhuǎn)筒的主體帶動(dòng)工件離心旋轉(zhuǎn)去除浸滲劑后，再一同吊出罐而裝入清洗罐里進(jìn)行清洗。這樣避免了從浸滲罐取出工件，在轉(zhuǎn)筒里重新排布，而后又從轉(zhuǎn)筒取出工件在清洗罐里重新排布。為了更有效地去除工件表面的浸滲劑，使相反方向凹面的所以，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，沒(méi)有機(jī)械攪動(dòng)部件及傳動(dòng)部件，只有與清洗罐內(nèi)連通的噴氣管，沒(méi)有機(jī)械密封部件，沒(méi)有易損件并大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了成本；分布漂移的氣泡，使得清洗液翻騰，在清洗液的各個(gè)部位攪動(dòng)，清洗液在工件各表面不斷的流動(dòng)置換，有效快速的清洗工件表面；特別是形成的有水平運(yùn)動(dòng)漂移的氣泡，能進(jìn)入到只是垂直漂動(dòng)氣泡不易進(jìn)入的部位，而高效地?cái)噭?dòng)這些部位的工件表面，使得清洗的更加全面。
附圖
表示了本實(shí)用新型一種實(shí)例結(jié)構(gòu)的主體剖示意圖。
以下結(jié)合附圖的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
這種浸滲工件清洗專(zhuān)用設(shè)備，由裝清洗液的清洗罐2、固定支撐清洗罐的支架1、裝在清洗罐底部的噴氣管5組成。清洗罐的內(nèi)側(cè)壁可設(shè)有沿周向并向上螺旋的導(dǎo)向板。噴氣管從清洗罐底部側(cè)壁的封閉導(dǎo)口3穿入，在外的接口與空壓機(jī)連通。噴氣管為沿清洗罐內(nèi)底部環(huán)形分布并最后伸向底中部的氣管，沿分布的氣管安放在清洗罐底部的托架4上。沿分布的氣管設(shè)有排列的噴氣口。為了使氣泡橫向移動(dòng)并使液體橫向移動(dòng)，沿分布的氣管還可設(shè)有排列的垂直氣管6，垂直氣管的管壁開(kāi)有沿清洗罐切向平行方向噴氣的氣孔。這些氣孔沿清洗罐切向平行方向噴出的氣體，不但形成橫向漂移的攪動(dòng)氣泡，而且?guī)?dòng)清洗罐的清洗液旋轉(zhuǎn)，形成旋流的液體橫向流動(dòng)清洗。使用時(shí)，打開(kāi)空壓機(jī)及閥門(mén)，噴氣管與壓縮氣源連通，氣體由噴氣管進(jìn)入清洗液，向清洗液的四面八方噴射或清洗液底部的多個(gè)部位逸出，在清洗液里形成氣泡使清洗液象開(kāi)水一樣的翻騰而攪動(dòng)了清洗液。從垂直氣管的氣孔沿清洗罐切向平行方向噴出的氣體，不但形成橫向漂移的攪動(dòng)氣泡，而且?guī)?dòng)清洗罐的清洗液旋轉(zhuǎn)，形成旋流的液體橫向流動(dòng)清洗。隨著氣泡的漂移翻騰，至下而上的攪動(dòng)清洗液各個(gè)部位，工件各個(gè)與清洗液接觸的部位都有趨于均等的機(jī)會(huì)得到攪動(dòng)清洗。這樣就形成了高效全面清洗浸滲工件的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，有電機(jī)、罐、裝于罐內(nèi)的轉(zhuǎn)筒、與轉(zhuǎn)筒同軸心連接并穿過(guò)罐軸承的轉(zhuǎn)軸，其特征在于電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有減速器。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)筒由與轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架和與轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架坐放對(duì)接的周轉(zhuǎn)吊籠構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所說(shuō)的浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于設(shè)有將電機(jī)轉(zhuǎn)速減速到每分鐘80-180轉(zhuǎn)的減數(shù)器，使轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速在每分鐘80-180轉(zhuǎn)的減速器。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于減速器最好為將電機(jī)轉(zhuǎn)速減速到每分鐘90-120轉(zhuǎn)的減數(shù)器。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所說(shuō)的浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于電機(jī)的電源輸入端設(shè)有電機(jī)正反轉(zhuǎn)向控制器。
專(zhuān)利摘要浸滲工件離心甩干專(zhuān)用設(shè)備是浸滲修復(fù)過(guò)程中去除工件表面浸滲液的專(zhuān)用設(shè)備,其由電機(jī)、減速器、罐、裝于罐內(nèi)的轉(zhuǎn)筒、與轉(zhuǎn)筒同軸心連接并穿過(guò)罐軸承的轉(zhuǎn)軸組成,而轉(zhuǎn)筒可由與轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架和與轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)架坐放對(duì)接的周轉(zhuǎn)吊籠構(gòu)成,提高浸滲工件的工作效率,減少了浸滲劑的浪費(fèi),大大地降低了有機(jī)質(zhì)浸滲的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B04B5/00GK2288778SQ9721340
公開(kāi)日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1997年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月29日
發(fā)明者韓見(jiàn)坤 申請(qǐng)人:韓見(jiàn)坤