專利名稱：敞開式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙領(lǐng)域的敞開式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)。
現(xiàn)有的浮選脫墨機(jī)大致分為兩大類其一是敞開式大氣壓型空氣自吸式浮選槽，其二是封閉式進(jìn)壓縮空氣的壓力浮選槽，它們都是在廢紙漿中引入空氣混合、溶解，從而產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臍馀菔箽馀菸街湍Ｗ討腋∩仙^而積聚成泡沫狀態(tài)以溢流方式排出設(shè)備以外，而達(dá)到分離油墨的目的。二者油墨的排除均是連續(xù)的。因此，理論認(rèn)為浮選法脫墨須要有空氣的參與。其結(jié)果使相當(dāng)一部分紙漿纖維隨泡沫流失掉，降低了紙漿得率。大氣壓型浮選槽在保證充分脫墨的前提下需要數(shù)臺(tái)串聯(lián)和多段處理，由于每個(gè)浮選槽都必須配備單獨(dú)的漿泵提供需要的能量，因而設(shè)備的投資大且裝機(jī)容量大，占地面積也大，還易出現(xiàn)頻繁性的漿泵泄漏及存在著連續(xù)性的纖維流失。小型紙廠為了減少設(shè)備而只搞一段脫墨，結(jié)果良漿隨泡沫流失大大增加。若脫墨工藝條件下當(dāng)或操作管理不當(dāng)，空氣自吸管便極易堵塞，一旦堵塞則浮選的效率便將顯著下降，而且各個(gè)浮選槽在運(yùn)行過(guò)程中還易發(fā)生相互干擾，直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行，導(dǎo)致浮選效率低及良漿流失。只有在工藝流程設(shè)計(jì)合理、脫墨工藝條件恰當(dāng)、精心操作和嚴(yán)格管理、認(rèn)真維護(hù)的條件下才可能把大氣壓型浮選槽用好。壓力浮選槽是傳統(tǒng)浮選槽的更新?lián)Q代產(chǎn)品，壓力浮選槽是一次性進(jìn)漿，所以設(shè)備裝機(jī)容量小，多層重疊緊湊的設(shè)備布置使占地面積不大，沒有大氣壓型浮選槽那樣多的麻煩事，其浮選效率高、性能穩(wěn)定可靠、容易操作和管理。但是，必須配套空氣壓縮機(jī)，旋風(fēng)分離器等附屬設(shè)備使設(shè)備的投資也加大，脫墨電耗相應(yīng)增加。從投資和規(guī)格來(lái)看，目前這種設(shè)備只限于大中型漿紙廠選用，沒有小規(guī)格的壓力浮選槽生產(chǎn)。上述兩類浮選槽的脫墨生產(chǎn)線紙漿得率分別為大氣壓型72～77％，壓力型81-85％。這說(shuō)明脫墨漿的得率還有待提高，成本還可望降低。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)一種低能耗、低投入、高效益的無(wú)泡浮選在設(shè)備結(jié)構(gòu)中不人為地引入空氣，以減少纖維流失；上下流送交替反復(fù)就是在一定濃度條件下紙漿從下向上浮到液面上時(shí)因擴(kuò)散作用而釋放出比重輕的油墨粒子；紙漿再?gòu)纳舷蛳铝魉蜁r(shí)，已懸浮的油墨粒子因比重輕而保持相對(duì)不動(dòng)狀態(tài)，使聚積的油墨真正有效；間斷排墨在浮選結(jié)束后加水將油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)飄浮除去。制造簡(jiǎn)單，操作容易，在相同條件下，投資為空氣自吸式大氣壓浮選槽的10％，技術(shù)可行性高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)漿節(jié)電效果顯著，噸漿浮選電耗為10-12kwh，脫墨漿得率達(dá)89％-91％，脫墨率可達(dá)98％以上。除分離紙漿中的固形油墨外，還能有效地分離紙漿中的膠粘物及其它輕雜質(zhì)的敞開式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)作詳細(xì)敘述


圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖，圖2為本實(shí)用新型第一層俯視圖，圖3為本實(shí)用新型層間結(jié)構(gòu)外形主視圖。圖中1．進(jìn)漿分布器，2．浮選槽，3．出漿及油墨排除槽。
進(jìn)漿分布器1包括11．進(jìn)漿總管-供漿，控制漿量大?。?2．向上流送的布漿孔板-分解進(jìn)漿沖擊力以穩(wěn)流，改變進(jìn)漿流向以穩(wěn)流，布漿前后在槽內(nèi)產(chǎn)生混合作用以得到均勻濃度和分散的纖維，沿機(jī)寬方向布漿以得到均勻而穩(wěn)定的流速；13．多孔板-在流出前后進(jìn)一步混合；14．導(dǎo)流面-導(dǎo)流，避免在此形成死角而產(chǎn)生浮漿或在此聚積油墨；15．溢流板-在穩(wěn)流狀態(tài)下沿機(jī)寬方向均勻布漿。
浮選槽2包括21．隔板-制造阻尼而分離油墨，形成油墨聚積環(huán)境；22．翻漿板-擴(kuò)散，與隔板21組合，造成上下流送產(chǎn)生一定的混合作用，以增加液面上油墨的懸浮量；23．倒角的槽底-防止沉死漿，方便槽內(nèi)清洗。
出漿及油墨排除槽3包括31．溢流墻-保持浮選槽內(nèi)一定的水位，出漿；32．導(dǎo)流面-導(dǎo)流以避免大的沖擊；33．出漿槽槽底-搜集漿液，并將它從出漿口34流到下面小槽內(nèi)；35．溢流墻-排去浮選槽液面的油墨；36．排墨槽槽底-搜集油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)，并將它流到邊墻上的排墨孔37排出；38．水封墻-對(duì)出漿口34產(chǎn)生水封作用以免出漿時(shí)卷入空氣，升高出漿槽液位以減輕漿液從溢流墻31流過(guò)時(shí)造成大的沖擊，對(duì)下一層浮選起布漿作用；39．導(dǎo)流板-減緩漿流層間過(guò)渡的沖擊。
圖中01．寬邊墻，02．長(zhǎng)邊墻，03．各小槽的清洗孔(在開機(jī)脫墨前用帶絲的金屬管頭塞子塞住)，04．預(yù)制板，05．長(zhǎng)邊墻上的起支撐每一層浮選槽的鋼筋混凝土橫梁，06．支撐橫梁的鋼筋混凝土墻柱，07．總出漿口，08．各層浮選槽的頂部。圖中每一塊水平放置的12．布漿孔板、13．多孔板、33．出漿槽槽底、36．排墨槽槽底、04．預(yù)制板的兩端均落在設(shè)備的長(zhǎng)邊墻02上，其與寬邊墻01平行的兩邊均落在相應(yīng)的墻或板上，并用水泥漿補(bǔ)縫，使設(shè)備的內(nèi)表面光潔無(wú)凸凹。圖中每一塊豎直放置的15．溢流板、21．隔板、22．翻漿板、31和35、溢流墻、38．水封墻、39．導(dǎo)流板的兩端均與長(zhǎng)邊墻02的全部?jī)?nèi)表面(毛面)成直線式的做光潔，無(wú)凸凹用水泥漿相接。在層與層之間的導(dǎo)流板39的兩端與設(shè)備的寬邊墻01之間有墻連接，避免丁沿導(dǎo)流板39流下的漿液外濺。
本實(shí)用新型采用長(zhǎng)方體形，多層重疊布置，即每一層都設(shè)計(jì)有出漿槽和排墨槽，不讓上一層的油墨流到下一層去。相鄰兩層間距離為0.6-1.OM，根據(jù)廠里情況浮選槽也可以只搞一層。選用的材料可以是木板、塑料板或角鐵、鐵板或水泥、磚、混凝土或半園形管道。
本實(shí)用新型不帶任何附屬設(shè)備，所以脫墨系統(tǒng)簡(jiǎn)單，日產(chǎn)脫墨漿3噸的造紙廠只需1萬(wàn)元投資便可制成。其制造簡(jiǎn)單、容易，技術(shù)可行性高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)，裝機(jī)容量小，脫墨漿電耗低，噸漿浮選電耗為10-12KWH。本實(shí)用新型采取的是間斷排墨，而且是停機(jī)排墨，排墨時(shí)紙漿濃度與浮選濃度完全不同，排墨時(shí)紙漿濃度極低(可控制在0-1％。排墨時(shí)纖維流失為噸漿2KG以下，脫墨漿得率達(dá)89-91％，纖維的流失基本上是洗滌的流失。脫墨率可達(dá)98％以上，能滿足生產(chǎn)各種紙張的要求，塵埃度可以控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。由于浮選效率的提高，脫墨漿的白度可以提高1-2％，洗滌段的負(fù)荷還有所降低。此外，還具有容易操作和控制，能夠準(zhǔn)確執(zhí)行工藝條件，設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，基本無(wú)需維修等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樵诿撃^(guò)程中紙漿的流送是平穩(wěn)的，是反復(fù)的，所以能更好地除去油墨以外的膠粘物及其它輕雜質(zhì)，在脫墨后可免去逆向除渣器多段串聯(lián)處理系統(tǒng)，脫墨漿在造紙機(jī)上的操作障礙極少。本實(shí)用新型對(duì)墨粒直徑有較寬的適應(yīng)范圍，除了能捕集細(xì)微墨粒外，還有一定的捕集比重稍大、粒徑稍大的油墨的能力?？s短制漿工藝流程，減少洗滌設(shè)備。其脫墨漿成本每噸比壓力脫墨機(jī)低150元以上，比敞開式大氣壓型浮選槽低470元左右，在廣東省某造紙廠研制時(shí)，用全水泥、磚、混凝土結(jié)構(gòu)以1∶15-17的低投入取代了過(guò)去的大氣壓型浮選槽，日產(chǎn)合格衛(wèi)生紙2.5噸。本設(shè)備是較理想的廢紙浮選脫墨設(shè)備。
本實(shí)用新型實(shí)施例材料選用水泥、磚和混凝土。脫墨機(jī)配套的進(jìn)漿泵流量依設(shè)備的有效寬度選擇，以15M3/H·M即可。運(yùn)行時(shí)沿設(shè)備有效寬度的每米通漿量控制在875-11.6M3/H·M。操作時(shí)，先打開各層出漿口34的蓋板及進(jìn)漿總管11上的閥門，并將機(jī)外漿料濃度稀釋到D.8-1.3％范圍，然后啟動(dòng)進(jìn)漿泵向脫墨機(jī)送漿，漿液從進(jìn)漿總管11送入脫墨機(jī)，經(jīng)混合后穿過(guò)布漿孔板12，并在多孔板13前后再次混合，然后上升到溢流板15的頂面沿機(jī)寬方向均勻地分布，漿液在由若干塊隔板21和若干塊翻漿板22組成的浮選槽內(nèi)上下流送，交替反復(fù)進(jìn)行，油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)不斷懸浮于隔板21流入側(cè)靜止的附近液面上。最后漿液從溢流墻31、導(dǎo)流面32流到出漿槽內(nèi)，在出漿口34處集中，不帶空氣地穿入下面小槽內(nèi)，上升到水封墻38的頂面沿機(jī)寬方向均勻地分布，進(jìn)而通過(guò)導(dǎo)流板39流向下一層的浮選槽，經(jīng)反復(fù)交替，最終，漿液從底層的出漿口07流出脫墨機(jī)外。若用一塊底部包有毛布層的軟底水泥磚蓋住出漿口34，使其出漿槽基本無(wú)泄漏，慢慢地從進(jìn)漿總管11加入清水或回收的廢水，則出漿槽水位開始上升，上升到溢流墻31的頂面與浮選槽內(nèi)的水位一起上升，直到水位升到隔板21的頂面時(shí)流動(dòng)方向才發(fā)生改變，從上下交替流送變成直線式水平向前流動(dòng)，此時(shí)浮選槽和出漿槽的底部及中部的漿液開始處于靜止沉淀狀態(tài)。上部液面層的漿液隨著水的繼續(xù)加入紙漿濃度會(huì)越來(lái)越低，直到水位上升到溢流墻35的頂面時(shí)，懸浮的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)與部分紙漿纖維隨水流到排墨槽內(nèi)，從旁邊的排墨孔37流出機(jī)外，而且是依從近到遠(yuǎn)的順序流出機(jī)外，直到第一塊隔板21處的油墨被排入排墨槽才停止加水。如果水位上升到接近溢流墻35的頂面就停止加水，間隔20min左右再慢慢加水，則排墨基本無(wú)纖維流失，而達(dá)到理想的效果。在排墨全過(guò)程中，浮選槽的液面應(yīng)沒有任何攪拌、波浪等攪動(dòng)作用，以免使懸浮的部分重質(zhì)油墨重新沉淀到漿里去而降低了脫墨效率。在下一次運(yùn)行開始時(shí)，先移開出漿口34的水泥磚蓋板，待出漿槽液位下降到溢流墻31頂面以下時(shí)始能進(jìn)漿。停機(jī)時(shí)先停進(jìn)漿泵以停止送漿，并從進(jìn)漿總管11送入清水或回收廢水5min左右，使機(jī)內(nèi)紙漿纖維盡量減少。然后用蓋板蓋住最末層(即底層)的出漿口34，使該層水位上升到接近溢流墻35的頂面時(shí)才用蓋板蓋住上一層(即倒數(shù)第二層)的出漿口34使其上一層的水不再流往該層。如法炮制，直到每一層的水都加滿后才停止從進(jìn)漿總管11加水。待機(jī)內(nèi)紙漿充分靜置沉淀。大約15-20min后即可慢慢地向第一層加入少量的水，臨近第一層溢流墻35的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)開始溢流到排墨槽從孔37排除機(jī)外，在不停的加水過(guò)程中，位于進(jìn)漿分布器1液面上的油墨也被流到排墨槽排除。第一層的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)被全部排除機(jī)外后關(guān)掉從進(jìn)漿總管11進(jìn)入的水，溢流墻35流出的水慢慢減少，直到?jīng)]有。再略略打開第一層的出漿口34的蓋板，少量的水就慢慢流到第二層去，使第二層處于排墨狀態(tài)。如法炮制，直到底層的油墨全被排除為止才蓋住倒數(shù)第二層的出漿口34。排墨操作即告完畢。一般來(lái)說(shuō)，每24H排墨1次即可，處理大油墨紙漿時(shí)每班排墨1次也行。用上述方法排墨是最佳的。亦可只對(duì)某一層排墨或幾層同時(shí)排墨。
停產(chǎn)時(shí)，本實(shí)用新型的清洗可以采取從頭到尾或從尾到頭的順序進(jìn)行，或幾層同時(shí)清洗。為了節(jié)約用水，先清洗底層的最后一個(gè)小槽，最后清洗第一層的進(jìn)漿分布器。清洗前機(jī)內(nèi)需充分加水稀釋，使紙漿盡量流到下工序去，清洗時(shí)，先打開一個(gè)清洗孔03排除槽內(nèi)漿液，再?gòu)膩?lái)漿方向流入清水或回收廢水即可自動(dòng)清洗(個(gè)別槽需人工輔助)，清洗液全部排入地面上的一個(gè)收集槽內(nèi)重新回用。清洗干凈后將該孔塞緊，再?gòu)膩?lái)漿方向清洗第2個(gè)。
權(quán)利要求1．一種敞開式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)，其特征在于由進(jìn)漿分布器(1)、浮選槽(2)、出漿及油墨排除槽(3)組成；進(jìn)漿分布器(1)包括進(jìn)漿總管(11)、向上流送的布漿孔板(12)、多孔板(13)、導(dǎo)流面(14)、溢流板(15)；浮選槽(2)包括隔板(21)、翻漿板(22)、倒角的槽底(23)；出漿及油墨排除槽(3)包括溢流墻(31)、導(dǎo)流面(32)、出漿槽槽底(33)、出漿口(34)、溢流墻(35)、排墨槽槽底(36)、排墨孔(37)、水封墻(38)、導(dǎo)流板(39)；另外還包括寬邊墻(01)、長(zhǎng)邊墻(02)、各小槽清洗孔(03)、預(yù)制板(04)、長(zhǎng)邊墻上的鋼筋混凝土橫梁(05)、鋼筋混凝土墻柱(06)、脫墨機(jī)總出漿口(07)、各層浮選槽頂部(08)；水平放置的布漿孔板(12)、多孔板(13)、出漿槽槽底(33)、排墨槽槽底(36)、預(yù)制板(04)的兩端均落在設(shè)備的長(zhǎng)邊堵(02)上，與寬邊墻(01)平行的兩邊均落在相應(yīng)的墻或板上，用水泥漿縫補(bǔ)；豎直放置的溢流板(15)、隔板(21)、翻漿板(22)、溢流墻(31)和(35)、水封墻(38)、導(dǎo)流板(39)的兩端與長(zhǎng)邊墻(02)的內(nèi)表面用水泥漿相接，層與層之間的導(dǎo)流板(39)的兩端與寬邊墻(01)之間用墻連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨機(jī)，其特征在于采用長(zhǎng)方體形，浮選槽可以是一層或多層重疊，多層重疊每一層都有出漿槽和排墨槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于造紙領(lǐng)域的浮選脫墨機(jī),即為敞開式。由進(jìn)漿分布器1、浮選槽2、出漿及油墨排除槽3組成。采用無(wú)泡浮選,上下流送交替反復(fù)和間斷排墨,技術(shù)可行性高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng),噸漿浮選電耗為10—12KWH,脫墨漿得率達(dá)89—91%,脫墨率可達(dá)98%以上,可滿足生產(chǎn)各種紙張的要求,制造簡(jiǎn)單,操作容易,投資低,是較理想的廢紙浮選脫墨設(shè)備。
文檔編號(hào)B03D1/00GK2329448SQ9820279
公開日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者程惠延 申請(qǐng)人:程惠延