專利名稱：一種鋁土礦反浮選脫泥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁土礦反浮選脫泥方法，涉及一種鋁土礦反浮選的工藝過程。
背景技術(shù)：
鋁土礦中脈石礦物主要是高嶺石、伊利石、葉蠟石、綠泥石等粘土礦物，結(jié)晶細散形成原生礦泥，硬度又很低在碎磨過程中極易泥化，形成次生礦泥。目前的研究表明，鋁土礦反浮選時，體系中礦泥的存在極大地惡化了分選效果，所以泥的脫除成為當務(wù)之急。
目前，國內(nèi)外脫泥工藝有以下幾種1、自然脫泥。結(jié)果大量的細粒一水硬鋁石等有用礦物也隨之流失。2、采用無機鹽類作分散劑。大幅改變了各組成礦物的可浮性，對于后續(xù)反浮選極為不利。3、采用聚丙烯酰胺及其衍生物或是苛性淀粉作絮凝劑，選擇性差。絮團顯現(xiàn)強烈夾雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)存在的不足，而提供一種選別指標高，分離效果好，與鋁土礦反浮選脫硅相匹配的脫泥方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于其過程是將鋁土礦磨礦；調(diào)整礦漿濃度和調(diào)整礦漿pH，攪拌均勻后；加入兒茶酚，調(diào)整均勻；再加入磷化淀粉使有用礦物一水硬鋁石形成絮凝，而脈石礦物則持久分散；礦漿分層后，利用粒度差異，應(yīng)用虹吸法將懸浮的泥化脈石礦物去除。
本發(fā)明一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于其工藝過程依次為a.將原礦磨細至-0.074mm粒級占60％以上；b.調(diào)整礦漿中的固體重量百分比濃度到10％～15％；c.加入Na2CO37.0～9.9Kg/噸-原礦，調(diào)整礦漿pH值至9.9～11.0；d.加入兒茶酚300～700克/噸-原礦，調(diào)整均勻；e.加入磷化淀粉，60～120克/噸-原礦調(diào)整均勻；f.將-10μm粒級脫除。
本發(fā)明的一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于加入的兒茶酚為600克/噸-原礦；加入的磷化淀粉為100克/噸-原礦；本發(fā)明的方法，針對鋁土礦反浮選的脫泥過程，選擇合適的工藝條件，將礦漿pH調(diào)整到9.9～11.0，然后依次加入分散劑兒茶酚、絮凝劑磷化淀粉，形成絮凝分層。在脫除細粒脈石的同時，有用礦物損失很少，并且很有利于后續(xù)反浮選脫硅工藝。含硅脈石礦物持久分散懸浮，而一水硬鋁石則絮凝成團迅速沉降，從而使得泥化的脈石礦物得以脫除。將相當部分礦泥剔除，為反浮選脫硅鋪平道路。
具體實施例方式
一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其工藝過程依次為將原礦磨細至-0.074mm粒級占60％以上；調(diào)整礦漿中固體重量百分比濃度到10％～15％；加入Na2CO37.0～9.9Kg/噸-原礦，調(diào)整礦漿pH值至9.9～11.0；加入兒茶酚300～700克/噸-原礦，調(diào)整均勻；加入磷化淀粉，60～120克/噸-原礦，調(diào)整均勻；靜置一段時間，將-10μm粒級脫除。
實施例1實驗選擇硬質(zhì)高嶺石與一水硬鋁石純礦物，分別用陶瓷圓盤破碎機碎至-0.074mm粒級占60％，前者取1g，后者取2g，混勻后作原礦；加入清水，在磁力攪拌器上攪拌均勻，礦漿固體重量濃度15％，加入Na2CO37Kg/t-原礦，礦漿pH9.9；加入兒茶酚300g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉60g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脫泥；補充清水，調(diào)整礦漿固體重量濃度至10％，再加入Na2CO33Kg/t-原礦，礦漿pH11.0；加入兒茶酚200g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉20g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脫泥；兩次脫出的泥合并，烘干化驗，最終脫泥結(jié)果見表1。分選結(jié)果見表1表1人工混合礦1脫泥試驗結(jié)果

從表1可以看出，兩次脫泥后，脫除了37.08％的SiO2，僅損失11.01％的Al2O3，考慮到高嶺石也含鋁，細粒的一水硬鋁石僅有很少部分流失。
實施例2
選擇鋁土礦原礦。鋁土礦碎礦后，球磨中濕式磨礦，磨至-0.074μm占80％；加入清水，在磁力攪拌器上攪拌均勻，礦漿固體重量濃度12％，加入Na2CO38Kg/t-原礦，礦漿pH10.1；加入兒茶酚600g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉120g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10um部分，作第一次脫泥；補充清水，再加入Na2CO33Kg/t-原礦，礦漿pH10.5；加入兒茶酚120g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉40g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10um部分，作第二次脫泥；兩次脫出的泥合并，烘干化驗，最終脫泥結(jié)果見表2。
表2原礦2脫泥試驗結(jié)果

實施例3實驗選擇鋁土礦原礦。鋁土礦碎礦后，球磨中濕式磨礦，磨至-0.074μm占80％；加入清水，在磁力攪拌器上攪拌均勻，礦漿固體重量百分比濃度10％，加入Na2CO39.9Kg/t-原礦，礦漿pH11；加入兒茶酚700g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉72g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脫泥；補充清水，再加入Na2CO33Kg/t-原礦，礦漿pH10.5；加入兒茶酚120g/-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉32g/t-原礦，攪拌3min；靜止沉降，應(yīng)用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脫泥；兩次脫出的泥合并，烘干化驗，最終脫泥結(jié)果見表3。
表3原礦3試驗結(jié)果

實施例4實驗選擇鋁土礦原礦。鋁土礦碎礦后，球磨中濕式磨礦，磨至-0.074μm占85％；加入清水，在攪拌桶中強力攪拌，礦漿固體重量濃度10％，加入Na2CO38.4Kg/t-原礦，礦漿pH10.6；加入兒茶酚600g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉90g/t-原礦，攪拌3min；在脫泥斗中靜止沉降，-10μm部分作為溢流排出，作第一次脫泥；補充清水，再加入Na2CO33Kg/t-原礦，礦漿pH10.5；加入兒茶酚120g/t-原礦，攪拌3min；加入磷化淀粉32g/t-原礦，攪拌3min；在脫泥斗中靜止沉降，-10um部分作為溢流排出，作第二次脫泥；兩次脫出的泥合并，烘干化驗，最終脫泥結(jié)果見表4。
表4原礦4脫泥試驗結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于其過程是將鋁土礦磨礦；調(diào)整礦漿濃度和調(diào)整礦漿pH，攪拌均勻后；加入兒茶酚，調(diào)整均勻；再加入磷化淀粉使有用礦物一水硬鋁石形成絮凝，而脈石礦物則持久分散；礦漿分層后，利用粒度差異，應(yīng)用虹吸法將懸浮的泥化脈石礦物去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于其工藝過程依次為g.將原礦磨細至-0.074mm粒級占60％以上；h.調(diào)整礦漿中的固體重量百分比濃度到10％～15％；i.加入Na2CO37.0～9.9Kg/噸-原礦，調(diào)整礦漿pH值至9.9～11.0；j.加入兒茶酚300～700克/噸-原礦，調(diào)整均勻；k.加入磷化淀粉，60～120克/噸-原礦調(diào)整均勻；l.將-10μm粒級脫除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦反浮選脫泥方法，其特征在于加入的兒茶酚為600克/噸-原礦；加入的磷化淀粉為100克/噸-原礦。
全文摘要
一種鋁土礦反浮選脫泥方法，涉及一種鋁土礦反浮選的工藝過程，其特征在于其過程是將鋁土礦磨到－0.074mm60％以上；調(diào)整礦漿濃度和調(diào)整礦漿pH，攪拌均勻后；加入兒茶酚，調(diào)整均勻；再加入磷化淀粉使一水硬鋁石礦物形成絮凝，礦漿分層后，利用粒度差異，應(yīng)用虹吸法將懸浮的泥化脈石礦物去除，而微細粒級的有用礦物損失很少。本發(fā)明的方法，在脫除細粒脈石的同時，有用礦物損失很少，并且很有利于后續(xù)反浮選脫硅工藝。礦漿pH調(diào)整到9.9～11.0，然后依次加入分散劑兒茶酚、絮凝劑磷化淀粉，形成絮凝分層。含硅脈石礦物持久分散懸浮，而一水硬鋁石則絮凝成團迅速沉降，從而使得泥化的脈石礦物得以脫除。
文檔編號B03D3/06GK1947850SQ20061013799
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月3日
發(fā)明者張云海, 吳熙群, 鄭桂兵, 曾克文, 任愛軍, 劉水紅 申請人:北京礦冶研究總院