專(zhuān)利名稱(chēng)：廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理回收工藝，特別是一種通過(guò)機(jī)械破碎和空氣分離的方法處理和回收廢印刷電路板(包括裁切邊框)中的金屬與非金屬材料的粉碎分離回收系統(tǒng)。
在印刷電路板的生產(chǎn)中，總會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢品和裁切邊框，如作為垃圾處理，將會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生影響。由于印刷電路板含有金屬與非金屬材料，其中金屬主要是紫銅，它們都具有被再利用的價(jià)值?，F(xiàn)有的處理方法有兩種，一種是化學(xué)處理，把非金屬腐蝕掉，金屬銅反應(yīng)成硫酸銅等，另一種是用燒的方法，把非金屬燒掉，來(lái)提取銅，這二種方法都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種根據(jù)玻璃纖維和金屬銅的材料特性，采用機(jī)械粉碎和空氣分離的方法處理和回收廢印刷電路板中的金屬與非金屬材料的工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述處理和回收廢印刷電路板中的金屬與非金屬材料的工藝使用的設(shè)備。
本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括將先由粗粉碎機(jī)把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再由細(xì)粉碎機(jī)把該碎料進(jìn)一步粉碎成粉末狀，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料被分成三部分，第一部分是通過(guò)一次風(fēng)選，把50目～200目以細(xì)的非金屬粉先分離出，該部分粉占總量的20％～70％，第二部分是把已剝離的20目～200目的金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，第三部分是把20目～40目以粗的粉料自動(dòng)返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎；已剝離的金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把金屬粉與非金屬粉分離并回收。
所述初粉碎機(jī)的作用是首先將片狀廢印刷電路板破碎成較小的碎料，該初破碎機(jī)工作原理是，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀與靜刀對(duì)印刷電路板產(chǎn)生剪切、擠壓和撞擊的作用，可使該廢板破碎成0.5～5cm的碎料。
所述細(xì)粉碎機(jī)的作用是將上述碎料再次破碎成粉末，該細(xì)粉碎機(jī)也是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀與靜刀對(duì)碎料的剪切、摩擦與撞擊作用致使其破碎成粉末；該細(xì)粉碎機(jī)還可以具有風(fēng)選和返回粗料的作用(該作用通過(guò)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn))，通過(guò)風(fēng)選，使約20％-70％的、粒度在50～200目的非金屬粉先被分離出，使粒度在20～200目的、已完全剝離的金屬與非金屬混合粉送到空氣分離器進(jìn)行分離，顆粒大于20～40目的粉料再返回細(xì)粉碎機(jī)重新破碎。
所述空氣分離器的作用是將粉末狀物料進(jìn)行分離，該空氣分離器的工作原理是，先由振動(dòng)篩把混合粉按粒度從粗到細(xì)分成若干個(gè)粒度段，該粒度段分得越多，金屬與非金屬就分離得越純，然后通過(guò)控制風(fēng)量，根據(jù)金屬與非金屬比重差異大的特點(diǎn)，對(duì)每段用不同的均勻可控風(fēng)量的空氣把比重輕的非金屬分離出，留下純的金屬粉，從而達(dá)到分離金屬粉和非金屬粉的目的。
本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝所用設(shè)備包括粗粉碎機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、空氣分離器、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。
其中，所述粗粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，固定于旋轉(zhuǎn)軸上并與之一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀固定架，所述動(dòng)刀固定架的邊緣設(shè)有動(dòng)刀，所述機(jī)殼上設(shè)有靜刀，動(dòng)刀與靜刀是相互相嵌的，且動(dòng)刀面與靜刀面的間隙可調(diào)，在動(dòng)刀固定架的下方設(shè)有與機(jī)殼固定連接的孔板，在機(jī)殼上方設(shè)有進(jìn)料口，在機(jī)殼下方設(shè)有出料口。
所述細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)殼，機(jī)殼中央設(shè)有橫向旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上露在機(jī)殼外兩旁的軸上均設(shè)有帶軸承的軸承座，旋轉(zhuǎn)軸的一頂端設(shè)有飛輪，另一端設(shè)有皮帶輪，軸承座一旁的機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在機(jī)殼內(nèi)靠近進(jìn)料口的一邊設(shè)有動(dòng)刀架，在機(jī)殼上與動(dòng)刀對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有靜刀，在動(dòng)刀架另一邊的旋轉(zhuǎn)軸上還依次設(shè)置有可沿軸向移動(dòng)的斜風(fēng)刀以及風(fēng)葉和出料口。
所述空氣分離器上部為混合粉料倉(cāng)，進(jìn)料器的進(jìn)口與混合粉料倉(cāng)的出口相連接，進(jìn)料器的出口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接，振動(dòng)篩固定于主支架上，振動(dòng)篩上設(shè)有2-8層不同目數(shù)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)從上到下逐漸變細(xì)，構(gòu)成不同的粒度段，每個(gè)不同粒度段的出口分別與一個(gè)空氣分離筒的進(jìn)料口相連接，每個(gè)空氣分離筒的上方的側(cè)出料口又分別與主管道相連通，是非金屬粉與空氣的出口，在每個(gè)側(cè)出料口與主管道相連的管道中均裝有一蝶閥，空氣分離筒進(jìn)料口的下部有一個(gè)分離區(qū)，分離區(qū)下面有個(gè)曲面擴(kuò)大段，擴(kuò)大段下部有一個(gè)直段，在直段內(nèi)裝有二層20目左右的網(wǎng)，直段的下部在筒壁上開(kāi)有小孔，小孔直徑為Φ5mm～Φ15mm，直段的外部有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，可作上下滑動(dòng)。
所述空氣分離器上的分離區(qū)下面也可以直接是一個(gè)直段，在直段內(nèi)裝有二層20目左右的網(wǎng)，直段的下部在筒壁上開(kāi)有小孔，小孔直徑為Φ5mm～Φ15mm，直段的外部有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，可作上下滑動(dòng)。
本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料特性的特點(diǎn)，即玻璃纖維相對(duì)金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)，而將二者分離，本工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，無(wú)污染，分離效果特別好，回收徹底。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
附

圖1為本發(fā)明中粗粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明中細(xì)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明中細(xì)粉碎分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明中空氣分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4的空氣分離器的A向視圖；附圖6為附圖5的空氣分離筒的穩(wěn)流段結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收系統(tǒng)示意圖；其中標(biāo)號(hào)1為機(jī)殼，2為動(dòng)刀，3為動(dòng)刀固定架，4為旋轉(zhuǎn)軸，5為靜刀，6為孔板，7為進(jìn)料口，8為出料口，9為飛輪，10為斜風(fēng)刀，11為風(fēng)葉，12為軸承，13為軸承座，14為分離室，15為出料管，16為回料管，17為細(xì)粉碎機(jī)，18為混合粉出口，19為旋風(fēng)分離器，20為100目以細(xì)非金屬粉出口，21為脈沖布袋除塵器，22為風(fēng)機(jī)，23為余氣出口，24為30目網(wǎng)，25為細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料口，26為風(fēng)帽，27為管道，28為皮帶輪，29為混合粉料倉(cāng)，30為進(jìn)料器，31為振動(dòng)篩，32為空氣分離筒，33為金屬粉出口，34為非金屬粉出口，35為主管道，36為振動(dòng)篩出料口，37為40目網(wǎng)，38為50目網(wǎng)，39為60目網(wǎng)，40為主支架，41為30～40目混合粉人口，42為40～50目混合粉入口，43為50～60目混合粉入口，44為60～100目混合粉入口，45為非金屬粉與空氣出口，46為分離區(qū)，47為柵網(wǎng)，48為風(fēng)量調(diào)節(jié)板，49為孔板，50為蝶閥。
實(shí)施例一種廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝(如圖7所示)，它包括由粗粉碎機(jī)將片狀廢印刷電路板破碎成2cm以細(xì)的碎料，再由細(xì)粉碎機(jī)將碎料進(jìn)一步粉碎成粉末狀，通過(guò)一次風(fēng)選，使20～60％、顆粒小于100目的非金屬粉先分離出，已剝離的金屬粉與非金屬粉的混合粉(約30目～100目)將送入空氣分離器進(jìn)行分離，大于30目的粉返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎；在空氣分離器中，由振動(dòng)篩把混合粉按粒度從粗到細(xì)分成四個(gè)粒度段，即30目～40目、40目～50目、50目～60目、60目～100目，分別送入四個(gè)獨(dú)立的空氣分離筒，用對(duì)應(yīng)的、均勻的可控風(fēng)量(四個(gè)分離筒中分離區(qū)的風(fēng)速分別為30～70米/秒、16～45米/秒、11～31米/秒和10～17米/秒)把非金屬粉分離出，金屬粉自然落下被收集。
本實(shí)施例所用的粗粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，粗粉碎機(jī)主要包括動(dòng)刀、靜刀、動(dòng)刀固定架、旋轉(zhuǎn)軸、孔板、機(jī)殼、進(jìn)口和出口等部件，其中動(dòng)刀2固定于動(dòng)刀固定架3上，動(dòng)刀固定架又與旋轉(zhuǎn)軸4緊連接，并與旋轉(zhuǎn)軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；靜刀5固定于機(jī)殼1上，動(dòng)刀面與靜刀面是相互相嵌的(如圖1中A向視圖所示)，動(dòng)刀面與靜刀面之間的間隙約為1～3mm可調(diào)；孔板6是由很多個(gè)直徑為Φ2cm的通孔所組成的，位于動(dòng)刀固定架的下部，與機(jī)殼固連在一起。片狀印刷電路板從進(jìn)料口7進(jìn)入后，由于動(dòng)刀的高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)刀與靜刀對(duì)片狀印刷電路板產(chǎn)生剪切、擠壓和撞擊作用，致使其破碎，直到破碎到2cm以細(xì)后，通過(guò)孔板小孔掉下，從出料口8排出。
本實(shí)施例所用的細(xì)粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，它主要包括飛輪、進(jìn)料口、靜刀、動(dòng)刀、動(dòng)刀架、斜風(fēng)刀、風(fēng)葉、機(jī)殼、旋轉(zhuǎn)軸、出料口、軸承座、軸承、分離室、出料管、風(fēng)帽、回料管、30目～100目混合粉出口、旋風(fēng)分離器、100目以細(xì)非金屬粉出口、脈沖布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、30目網(wǎng)、細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料口、管道等，其中動(dòng)刀2用螺栓固定于動(dòng)刀架3上，動(dòng)刀架固定于旋轉(zhuǎn)軸4上，并與旋轉(zhuǎn)軸一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；靜刀5固定于機(jī)殼1上；動(dòng)刀與靜刀的刀面做成波紋狀的，動(dòng)刀面與靜刀面的間隙約為1～3mm；斜風(fēng)刀10固連于旋轉(zhuǎn)軸上，并可沿軸向移動(dòng)，經(jīng)調(diào)節(jié)斜風(fēng)刀與機(jī)殼內(nèi)斜面的間隙，該間隙可在1mm到20mm之間調(diào)節(jié)；風(fēng)葉11為矩形平板，固連于旋轉(zhuǎn)軸上；飛輪9固連于旋轉(zhuǎn)軸上；旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承12可以作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸承固定于軸承座13中，軸承座固定在機(jī)殼上。出料管15直徑約為Φ80mm～Φ150mm之間，固定在機(jī)殼上，出料管的頂部有一風(fēng)帽26，由三根Φ10mm長(zhǎng)100mm的鋼柱固定于出料管上(如圖3所示)；分離室14固定于出料管上；回料管16的直徑為Φ100mm～Φ200mm之間，一端通分離室底部，另一端通細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料口25；30目網(wǎng)24固連于回料管的中間，當(dāng)粉料從分離室流入回料管后，粉料從30目網(wǎng)上通過(guò)，30目以細(xì)的粉料就會(huì)通過(guò)網(wǎng)孔，從混合粉出口18出來(lái)，30目以粗的粉料則回到細(xì)粉碎機(jī)中繼續(xù)破碎；通過(guò)管道27把分離室、旋風(fēng)分離器19、脈沖布袋除塵器21和風(fēng)機(jī)22等相連接(如圖3所示)；2cm以細(xì)的碎料由細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料口25進(jìn)入，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀與靜刀對(duì)碎料的摩擦、剪切、擠壓等作用，致使其進(jìn)一步破碎，斜風(fēng)刀、風(fēng)葉和風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量(風(fēng)量約為1～5m3/sec)可以控制出料顆粒的尺寸，粉碎后的粉料由出料管出來(lái)，在風(fēng)機(jī)引風(fēng)量的作用下，100目以細(xì)的非金屬粉通過(guò)管道由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集，100目以粗的粉料則從分離室的底部從回料管中出來(lái)，30目以細(xì)的粉從網(wǎng)孔中掉下，從混合粉出口出來(lái)，將由后續(xù)空氣分離器進(jìn)行分離，30目以粗的粉料則回到細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料口繼續(xù)破碎。
本實(shí)施例所用的空氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4、圖5和圖6所示，它主要包括混合粉料倉(cāng)、進(jìn)料器、振動(dòng)篩、空氣分離筒、金屬粉出口、管道、旋風(fēng)分離器、非金屬粉、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩四個(gè)不同粒徑段的出口、40目網(wǎng)、50目網(wǎng)、60目網(wǎng)、30目～40目混合粉入口、40目～50目混合粉入口、50目～60目混合粉入口、60目～100目混合粉入口、非金屬粉與空氣出口、分離區(qū)、柵網(wǎng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)板、孔板、金屬粉、蝶閥、主支架等部件，其中混合粉料倉(cāng)29固定于主支架40上，進(jìn)料器30的進(jìn)口與混合粉料倉(cāng)的出口相連接，進(jìn)料器的出口與振動(dòng)篩31的進(jìn)料口相連接；振動(dòng)篩固定在主支架上，振動(dòng)篩的四個(gè)不同粒度段的出口分別與四個(gè)空氣分離筒32的進(jìn)料口相連接；四個(gè)空氣分離筒又獨(dú)立與主管道35相通，空氣分離筒的進(jìn)料口下部有一個(gè)分離區(qū)4 6，分離區(qū)下面有個(gè)曲面擴(kuò)大段，擴(kuò)大段下部有一個(gè)直段，在直段內(nèi)有二層20目的柵網(wǎng)47，柵網(wǎng)固定于分離筒上，在直段下部的筒壁上有一段通孔區(qū)域-孔板49，通孔直徑為Φ5mm～Φ15mm，直段的外部有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板48，可作上下滑動(dòng)，空氣分離筒固定在主支架上，其非金屬粉與空氣出口與主管道相連通；主管道又與旋風(fēng)分離器19、布袋除塵器21和風(fēng)機(jī)22相連通；如圖4所示，當(dāng)30目～100目混合粉進(jìn)入混合粉料倉(cāng)，由進(jìn)料器控制進(jìn)入振動(dòng)篩的粉料量，振動(dòng)篩把混合粉分成四個(gè)粒度段，即30目～40目、40目～50目、50目～60目、60目～100目，這四個(gè)粒度段的混合粉則從振動(dòng)篩四個(gè)不同的出料口(41,42,43,44)分別出來(lái)，并分別進(jìn)入四個(gè)獨(dú)立的空氣分離筒，由風(fēng)機(jī)、蝶閥和風(fēng)量調(diào)節(jié)板根據(jù)四個(gè)不同風(fēng)量(風(fēng)速分別為30～70米/秒、16～45米/秒、11～31米/秒和10～17米/秒)的要求，在不同的分離筒中由非金屬粉與空氣出口45把非金屬粉分離出，由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集，金屬粉則自然下落，由金屬粉出口33排出并被收集。
權(quán)利要求
1.一種廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝，其特征是本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括將先由粗粉碎機(jī)把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再由細(xì)粉碎機(jī)把該碎料進(jìn)一步粉碎成粉末狀，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料被分成三部分，第一部分是通過(guò)一次風(fēng)選，把50目～200目以細(xì)的非金屬粉先分離出，該部分粉占總量的20％～70％，第二部分是把已剝離的20目～200目的金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，第三部分是把20目～40目以粗的粉料自動(dòng)返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎；已剝離的金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把金屬粉與非金屬粉分離并回收。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述初破碎機(jī)使廢板破碎成0.5～5cm的碎料。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述細(xì)破碎機(jī)將上述碎料再次破碎成粉末，經(jīng)過(guò)風(fēng)選，使20％-70％的、粒度在50～200目以細(xì)的非金屬粉被分離出，使粒度在20～200目的、已完全剝離的金屬與非金屬混合粉送到空氣分離器進(jìn)行分離，顆粒大于20～40目的粉料再返回細(xì)粉碎機(jī)重新破碎。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述空氣分離器將粉末狀物料按粒度從粗到細(xì)分成若干個(gè)粒度段，然后在每個(gè)粒度段用不同的控制風(fēng)量把比重輕的非金屬粉分離出，留下純的金屬粉。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征是所述空氣分離器將粉末狀物料按粒度分成4個(gè)粒度段，即30目～40目、40目～50目、50目～60目、60目～100目，然后在每個(gè)粒度段對(duì)應(yīng)用四個(gè)不同風(fēng)速30～70米/秒、16～45米/秒、11～31米/秒和10～17米/秒，在不同的分離筒中將非金屬粉與金屬粉分離并收集。
6.一種廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝所用設(shè)備，其特征是包括粗粉碎機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、空氣分離器、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述粗粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，固定于旋轉(zhuǎn)軸上并與之一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀固定架，所述動(dòng)刀固定架的邊緣設(shè)有動(dòng)刀，所述機(jī)殼上設(shè)有靜刀，動(dòng)刀與靜刀是相互相嵌的，且動(dòng)刀面與靜刀面的間隙可調(diào)，在動(dòng)刀固定架的下方設(shè)有與機(jī)殼固定連接的孔板，在機(jī)殼上方設(shè)有進(jìn)料口，在機(jī)殼下方設(shè)有出料口。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)殼，機(jī)殼中央設(shè)有橫向旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上露在機(jī)殼外兩旁的軸上均設(shè)有帶軸承的軸承座，旋轉(zhuǎn)軸的一頂端設(shè)有飛輪，另一端設(shè)有皮帶輪，軸承座一旁的機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在機(jī)殼內(nèi)靠近進(jìn)料口的一邊設(shè)有動(dòng)刀架，在機(jī)殼上與動(dòng)刀對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有靜刀，在動(dòng)刀架另一邊的旋轉(zhuǎn)軸上還依次設(shè)置有可沿軸向移動(dòng)的斜風(fēng)刀以及風(fēng)葉和出料口。
9.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述空氣分離器上部為混合粉料倉(cāng)，進(jìn)料器的進(jìn)口與混合粉料倉(cāng)的出口相連接，進(jìn)料器的出口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接，振動(dòng)篩固定于主支架上，振動(dòng)篩上設(shè)有2-8層不同目數(shù)的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)從上到下逐漸變細(xì)，構(gòu)成不同的粒度段，每個(gè)不同粒度段的出口分別與一個(gè)空氣分離筒的進(jìn)料口相連接，每個(gè)空氣分離筒的上方的側(cè)出料口又分別與主管道相連通，是非金屬粉與空氣的出口，在每個(gè)側(cè)出料口與主管道相連的管道中均裝有一蝶閥，空氣分離筒進(jìn)料口的下部有一個(gè)分離區(qū)，分離區(qū)下面有個(gè)曲面擴(kuò)大段，擴(kuò)大段下部有一個(gè)直段，在直段內(nèi)裝有二層20目的柵網(wǎng)，直段的下部在筒壁上開(kāi)有小孔，小孔直徑為Φ5mm～Φ15mm，直段的外部有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，可作上下滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征是所述空氣分離器上的分離區(qū)下面是一個(gè)直段，在直段內(nèi)裝有二層20目的網(wǎng)，直段的下部在筒壁上開(kāi)有小孔，小孔直徑為Φ5mm～Φ15mm，直段的外部有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板，可作上下滑動(dòng)。
全文摘要
一種廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其設(shè)備。本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細(xì)粉碎，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。本發(fā)明的廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對(duì)金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)，而將二者分離，本工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，無(wú)污染，分離效果特別好，回收徹底。
文檔編號(hào)B03B4/00GK1238244SQ9910286
公開(kāi)日1999年12月15日 申請(qǐng)日期1999年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月10日
發(fā)明者沈志剛, 麻樹(shù)林, 連祺祥, 邢玉山 申請(qǐng)人:沈志剛