一種用于熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣固分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干燥糧食的氣體凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境形勢(shì)的極度惡化以及節(jié)能減排的迫切要求，熱泵烘干技術(shù)已經(jīng)成為替代傳統(tǒng)燃煤烘干系統(tǒng)的必然趨勢(shì)。熱泵系統(tǒng)的突出優(yōu)勢(shì)是循環(huán)風(fēng)的節(jié)能利用和零污染排放；但是熱泵糧食烘干要求潔凈的循環(huán)風(fēng)條件，所以熱泵糧食干燥的循環(huán)風(fēng)除塵成為重要內(nèi)容。目前，除塵器主要包括電除塵和布袋除塵，其作用在于除去空氣中的顆粒物；這兩種除塵方式各具特點(diǎn)，能夠達(dá)到除去空氣污染顆粒物的目的。但是電除塵要求的使用環(huán)境苛刻，電源控制以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜；袋式除塵器使用壽命短，風(fēng)阻大；所以電除塵和布袋除塵器不適應(yīng)于熱泵循環(huán)風(fēng)高效利用系統(tǒng)。
[0003]利用離心力將流體中固體顆粒分離出去是常用的分離手段。將干燥糧食的含塵風(fēng)直接送入離心分離裝置，需要分離裝置與含塵風(fēng)流量匹配。但熱泵糧食烘干對(duì)循環(huán)風(fēng)的能耗損失和潔凈程度的匹配特點(diǎn)要求很高，一般的除塵室達(dá)不到熱泵糧食干燥循環(huán)風(fēng)除塵的要求，所以必須對(duì)熱泵循環(huán)風(fēng)的凈化提出更有效的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)本領(lǐng)域存在的不足之處，提供一種用于熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提出所述除塵裝置的應(yīng)用。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種用于熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置，所述熱泵糧食干燥系統(tǒng)包括熱泵和干燥糧食的干燥室，干燥室的含塵風(fēng)管道連接有除塵裝置；
[0010]所述除塵裝置包括圓柱形的主風(fēng)道和旋風(fēng)除塵器；
[0011]所述主風(fēng)道頂部設(shè)置有上蝸殼，所述上蝸殼下方連接斜流風(fēng)機(jī)，斜流風(fēng)機(jī)下方連接下蝸殼，所述下蝸殼下方通過出風(fēng)管接頭連接出風(fēng)管；
[0012]所述旋風(fēng)除塵器頂部氣體出口連接所述上蝸殼，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣管通過管道連接在下蝸殼的側(cè)壁上，下蝸殼與旋風(fēng)除塵器連接側(cè)壁處開有連接口，其連接口尺寸與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管尺寸相同，
[0013]進(jìn)一步地，所述主風(fēng)道內(nèi)，在斜流風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有除塵篩，所述除塵篩為圓錐體形狀，凸起的一面向上，除塵篩的外緣與下蝸殼外壁的下端通過螺栓連接。
[0014]其中，所述旋風(fēng)除塵器頂部氣體出口通過除塵循環(huán)風(fēng)管連接所述上蝸殼，除塵循環(huán)風(fēng)管上設(shè)置有除塵風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
[0015]發(fā)明人對(duì)旋風(fēng)除塵器頂部氣體出口與上蝸殼的連接位置進(jìn)行反復(fù)摸索和比較，為了降低上蝸殼的除塵風(fēng)對(duì)主風(fēng)道的影響，提出優(yōu)選的設(shè)計(jì)為:所述旋風(fēng)除塵器頂部氣體出口與所述上蝸殼連接位置(以連接位置中心點(diǎn)計(jì))位于所述上蝸殼高度的2/5至3/5處。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，為了實(shí)現(xiàn)固體雜質(zhì)的充分分離主風(fēng)道，下蝸殼的高度為300mm;上蝸殼的高度為500mm。
[0017]更優(yōu)選地，旋風(fēng)除塵器頂部氣體出口連接上蝸殼的進(jìn)風(fēng)口(以進(jìn)風(fēng)口中心點(diǎn)計(jì))距離上下端口的距離分別為250mm。
[0018]其中，所述主風(fēng)道的外壁上設(shè)置有將主風(fēng)道固定在地面上的支架。
[0019]其中，所述出風(fēng)管上設(shè)置有主風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
[0020]其中，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣管通過管道連接在下蝸殼的側(cè)壁上。因?yàn)槌龎m風(fēng)量過高會(huì)降低主風(fēng)的有效利用，除塵風(fēng)量過低不利于主風(fēng)的除塵，所以進(jìn)氣管直徑和主風(fēng)道直徑的比值為1:9-11。
[0021]應(yīng)用本發(fā)明提出的除塵裝置對(duì)熱泵糧食干燥系統(tǒng)的循環(huán)氣體進(jìn)行干燥的方法，具體為:
[0022]進(jìn)入主風(fēng)道的含塵風(fēng)溫度為30_60°C，含塵風(fēng)進(jìn)入主風(fēng)道的流速為4?6m/s，經(jīng)過斜流風(fēng)機(jī)后呈切向流動(dòng)，使含塵風(fēng)中的絕大多數(shù)固體雜質(zhì)下蝸殼的近壁面區(qū)，并通過下蝸殼側(cè)壁進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，其余少量雜質(zhì)通過除塵篩除塵；除塵之后的主風(fēng)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過出風(fēng)管回到熱泵。
[0023]發(fā)明人經(jīng)實(shí)踐摸索和優(yōu)化，提出含塵風(fēng)與斜流風(fēng)機(jī)型號(hào)之匹配關(guān)系，具體為:若含塵風(fēng)進(jìn)入主風(fēng)道的流量為11000?13000m3/h，配置的斜流風(fēng)機(jī)(3)功率為7.5kff ;若含塵風(fēng)進(jìn)入主風(fēng)道的流量為7000?11000m3/h，配置的斜流風(fēng)機(jī)(3)功率為5.5kW。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明提出的熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置，通過斜流風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)離心氣流作用，將主風(fēng)道中的糧食雜物集中到下蝸殼近壁面；下蝸殼近壁面的雜物通過所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)行分離收集，達(dá)到糧食除塵目的；同時(shí)，主風(fēng)道的主要風(fēng)量通過二次除塵篩進(jìn)入熱泵系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)熱泵糧食干燥系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的除塵和高效利用，并為實(shí)現(xiàn)糧食干燥的節(jié)能減排提供技術(shù)保障。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置示意圖；
[0027]圖中編號(hào)和部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系為:I主風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、2上蝸殼、3斜流風(fēng)機(jī)、4除塵篩、5下蝸殼、6出風(fēng)管接頭、7主風(fēng)調(diào)節(jié)閥、8主風(fēng)出風(fēng)口、9主風(fēng)道、10旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)口、11支架、12出塵口、13旋風(fēng)除塵器、14干燥室、15循環(huán)風(fēng)道、16除塵循環(huán)風(fēng)管、17除塵風(fēng)調(diào)節(jié)閥、18熱泵系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]實(shí)施例1
[0031]見圖1，一種用于熱泵糧食干燥系統(tǒng)的除塵裝置，所述熱泵糧食干燥系統(tǒng)包括熱泵和干燥糧食的干燥室14，干燥室14的含塵風(fēng)管道連接有除塵裝置。該除塵裝置包括圓柱形的主風(fēng)道9和旋風(fēng)除塵器13。
[0032]主風(fēng)道9頂部設(shè)置有上蝸殼2，該上蝸殼2的軸向開口即為主風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 I ;上蝸殼2下方連接斜流風(fēng)機(jī)3，斜流風(fēng)機(jī)3下方連接下蝸殼5，該下蝸殼的軸向開口即為主風(fēng)出風(fēng)口8 ;下蝸殼5下方通過出風(fēng)管接頭6連接出風(fēng)管，出風(fēng)管上設(shè)置有主風(fēng)調(diào)節(jié)閥7。
[0033]主風(fēng)道9內(nèi)，在斜流風(fēng)機(jī)3下方設(shè)置有圓錐體形狀的除塵篩4，凸起的一