一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山洗選尾礦脫水的裝置，屬于采礦生產中的尾礦處置技術領域。
【背景技術】
[0002]氧化鋁廠一般都配套建設礦山，鋁土礦山每生產I噸鋁土礦將產生約1.5?2.0噸尾礦，礦山洗礦選礦后產生的尾礦的妥善處置是關系到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大問題。因鋁土礦洗選尾礦是一種粒度細、粘度高的膠體顆粒，比表面積大，分散度極高，沉降脫水困難，一直以來，鋁土礦山洗選尾礦都建設排泥庫進行濕法堆存，存在占地面積大、建庫投資大、庫容利用率低、安全和環(huán)保隱患大等缺點。
[0003]在濕法堆存過程中尾礦泥漿曾多次滲漏造成懸浮物超標的環(huán)境污染。1990年代平果板下排泥庫多次滲漏造成周邊村民飲用水井污染，2009 - 2012年華銀鋁礦山排泥庫幾次發(fā)生滲漏污染，被環(huán)保部罰款并停產半年，造成較大經濟損失。2013年6月，廣西某鋁業(yè)公司再次發(fā)生尾礦泄漏事故，僅搶險投入就花費近億元。企業(yè)急需開發(fā)技術可行、經濟適用的尾礦干法處置和綜合利用技術以徹底解決影響礦山安全生產的難題。
[0004]另外，鋁土礦山在開采鋁土礦的過程中形成了大量的采空坑區(qū)，其特點是數(shù)量多、深度淺(一般在1m以內)、總面積大。由于我國人多地少的國情，采空區(qū)均需外運土來回填后造地復墾。一方面，外部取土日益困難，運距遠，成本高，另一方面，大量的尾礦泥漿由濕法堆存又占用大量寶貴的土地資源，并形成環(huán)境污染隱患。
[0005]在生產實踐中中鋁廣西分公司(平果鋁)曾探索了用板框式壓濾機處理尾礦，將尾礦壓濾后產生的濾餅用于采空區(qū)復墾造地，但因尾礦粘度高，脫水效率低，運行成本高，該技術未能得到推廣應用。目前廣西分公司仍采用建濕法庫的方式來堆存尾礦漿。若能研發(fā)一種脫水效率高、運行成本低的尾礦脫水裝置，將脫水后的干尾礦用于礦山采空區(qū)充填或制磚等綜合利用，將產生較大的經濟效益和社會環(huán)境效益。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，以解決現(xiàn)有礦山洗選尾礦沉降脫水困難，一般采用濕法堆存，存在占地面積大、建庫投資大、庫容利用率低、安全和環(huán)保隱患大等缺點，以及額外使用水進行組合裝置的內部的沖洗，大量浪費水資源的問題。
[0007]本發(fā)明的方案如下:一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，包括離心機、進料管、加藥裝置、泥漿調節(jié)槽和攪拌機，攪拌機的工作端伸在泥漿調節(jié)槽內，進料管的進料端與泥漿調節(jié)槽的下部相連通，加藥裝置的出藥端伸在泥漿調節(jié)槽內，離心機上設置有排水口和排渣口，還包括進水管、回水管、集水槽和回水泵，離心機上的排水口與進水管的一端相連通，進水管的另一端伸在集水槽內或集水槽的正上方，回水管的一端與集水槽的下部相連通，回水管的另一端與出料管相連通，回水泵設置在回水管上。
[0008]進料管上設置有閥門。
[0009]所述離心機為臥式螺旋式離心機。
[0010]排水口的出水端伸在集水槽內。
[0011 ] 所述離心機上排渣口的下方設置有輸送裝置。
[0012]所述輸送裝置為無軸螺旋輸送機，輸送裝置的進料端設置在離心機上排渣口的正下方，輸送裝置由進料端向出料端傾斜向上設置。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，主要優(yōu)點是通過進水管、回水管、集水槽和回水泵實現(xiàn)水資源的回收再利用，用于沖洗脫水系統(tǒng)設備，節(jié)約水資源，且避免了尾礦中脫出的水直接排到環(huán)境中污染環(huán)境的危險，同時，加藥裝置向泥漿調節(jié)槽內加入如聚丙烯酰胺等絮凝藥劑，在泥漿調節(jié)槽內將尾礦泥漿和絮凝藥劑混合均勻再通入離心機內，從而使尾礦泥漿在離心機內實現(xiàn)脫水固化，無需建造用于濕法堆存的排泥庫，克服了傳統(tǒng)濕法堆存尾礦帶來的占用土地、污染環(huán)境的弊端，從而實現(xiàn)節(jié)約土地、減少堆存投資、降低企業(yè)運行成本、降低尾礦堆存風險和保護環(huán)境的目標，可取得較好的經濟效益；同時，脫水后的固化尾礦還可用于礦山采空區(qū)的復墾造地，降低復墾造地成本，產生較大的經濟效益和社會環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術方案和有點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0016]結合圖1，本發(fā)明實施例提供了一種用于尾礦脫水的組合裝置，包括:
離心機1、進料管2和加藥裝置5，進料管2的出料端通入離心機I內，還包括泥漿調節(jié)槽6和攪拌機7，攪拌機7的工作端伸在泥漿調節(jié)槽6內，進料管2的進料端與泥漿調節(jié)槽6的下部相連通，加藥裝置5的出藥端伸在泥漿調節(jié)槽6內，進料管2上設置有閥門3，離心機I為臥式螺旋式離心機，所述離心機I上設置有排水口 8和排渣口 9，排水口 8的出水端伸在集水槽12內，離心機I上排渣口 9的下方設置有輸送裝置14，所述輸送裝置14為無軸螺旋輸送機，輸送裝置14的進料端設置在離心機I上排渣口 9的正下方，輸送裝置14由進料端向出料端傾斜向上設置，還包括進水管10、回水管11、集水槽12和回水泵13，離心機I上的排水口 8與進水管10的一端相連通，進水管10的另一端伸在集水槽12內或集水槽12的正上方，回水管11的一端與集水槽12的下部相連通，回水管11的另一端與出料管4相連通，回水泵13設置在回水管11上。
[0017]所述輸送裝置14優(yōu)選為無軸螺旋輸送機，輸送裝置14的進料端設置在離心機I上排渣口 9的正下方，輸送裝置14由進料端向出料端傾斜向上設置，輸送裝置14的出料端處可設置運輸車15等運輸裝置，通過運輸裝置將脫水后的固化尾礦運走，由于礦山在開采礦產的過程中會形成大量的采空坑區(qū)，因此，可以將脫水后的固化尾礦用于礦山采空區(qū)的復墾造地，此處有兩方面益處:一方面，外部取土進行采空區(qū)的復墾造地日益困難，運距遠，成本高，采用脫水后的固化尾礦用于礦山采空區(qū)的復墾造地大大降低了復墾造地的成本；另一方面，大量的尾礦泥漿由濕法堆存又占用大量寶貴的土地資源，并形成環(huán)境污染隱患，而將尾礦泥漿脫水轉化為固化尾礦和水，固化尾礦再用于復墾造地，無需占用土地進行存儲，且消除了污染隱患。
【主權項】
1.一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，包括離心機(1)、進料管(2)、加藥裝置(5)、泥衆(zhòng)調節(jié)槽(6)和攪拌機(7)，攪拌機(7)的工作端伸在泥衆(zhòng)調節(jié)槽(6)內，進料管(2)的進料端與泥漿調節(jié)槽(6)的下部相連通，加藥裝置(5)的出藥端伸在泥漿調節(jié)槽(6)內，離心機(1)上設置有排水口(8)和排渣口(9)，其特征在于:還包括進水管(10)、回水管(11)、集水槽(12)和回水泵(13)，離心機(1)上的排水口(8)與進水管(10)的一端相連通，進水管(10)的另一端伸在集水槽(12)內或集水槽(12)的正上方，回水管(11)的一端與集水槽(12)的下部相連通，回水管(11)的另一端與出料管(4)相連通，回水泵(13)設置在回水管(11)上。2.根據(jù)權利要求1所述一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，其特征在于:進料管(2)上設置有閥門(3)。3.根據(jù)權利要求1所述一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，其特征在于:所述離心機(1)為臥式螺旋式離心機。4.根據(jù)權利要求1所述一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，其特征在于:排水口(8)的出水端伸在集水槽(12)內。5.根據(jù)權利要求1所述一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，其特征在于:所述離心機(1)上排渣口( 9 )的下方設置有輸送裝置(14 )。6.根據(jù)權利要求1所述一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，其特征在于:所述輸送裝置(14)為無軸螺旋輸送機，輸送裝置(14)的進料端設置在離心機(1)上排渣口(9)的正下方，輸送裝置(14 )由進料端向出料端傾斜向上設置。
【專利摘要】一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的尾礦脫水組合裝置，以解決現(xiàn)有礦山洗選尾礦沉降脫水困難，一般采用濕法堆存，存在占地面積大、建庫投資大、庫容利用率低、安全和環(huán)保隱患大等缺點，以及額外使用水進行組合裝置的內部的沖洗，大量浪費水資源的問題。包括進水管、回水管、集水槽和回水泵，離心機上的排水口與進水管的一端相連通，進水管的另一端伸在集水槽內或集水槽的正上方，回水管的一端與集水槽的下部相連通，回水管的另一端與出料管相連通，回水泵設置在回水管上。本發(fā)明用于礦山洗選后尾礦的處理。
【IPC分類】B03B9/06
【公開號】CN105268545
【申請?zhí)枴緾N201410296737
【發(fā)明人】宋冰冰
【申請人】宋冰冰
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月27日