專利名稱：尾礦脫水干排系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尾礦脫水干排系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在尾礦處理過程中，要使含氰廢水的CN-含量達到國家要求必須加入足夠量的漂白精，這樣就會造成選礦成本大幅度提聞。漂白精和礦楽■中的CN-反應(yīng)必須有充足的時間才能反應(yīng)完全，由于隨著處理規(guī)模增大，因而就要選擇一定規(guī)格和數(shù)量的攪拌桶，必須重新設(shè)計廠房，增加成本，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費用，達到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進料口。所述脫水篩的出料口下方對應(yīng)設(shè)有調(diào)漿槽。所述調(diào)漿槽的出料口與一化學(xué)反應(yīng)槽的進料口對應(yīng)設(shè)置，化學(xué)反應(yīng)槽槽口上方還對應(yīng)設(shè)置一加藥槽，化學(xué)反應(yīng)槽的出料口通向尾礦庫。所述二段旋流器的溢流口連接濃縮機，濃縮機的溢流口接入生產(chǎn)車間，濃縮機的底流口通過設(shè)置軟管泵的管路接入`一段渣漿泵。本實用新型所述的尾礦脫水干排系統(tǒng)，含氰尾礦漿通過一段渣漿泵和一段旋流器后，從一段旋流器溢流出的礦漿進入二段渣漿泵和二段旋流器，從一段、二段旋流器底流口排出的礦漿全部進入脫水篩進行脫水處理，二段旋流器溢流出的礦漿進入濃縮機進行濃縮，濃縮機溢流出的礦漿返回生產(chǎn)流程再利用，濃縮機底流口出來的礦漿打入軟管泵經(jīng)一段旋流器組再分級，脫水篩排出的干渣經(jīng)調(diào)漿槽清水調(diào)漿后再進入化學(xué)反應(yīng)槽并通過加藥槽加入漂白精進行反應(yīng)處理。這樣，含氰尾礦根據(jù)生產(chǎn)實際，CN-濃度較高，但大部分含氰廢水被脫出后可返回生產(chǎn)車間利用，礦漿另一部分經(jīng)過脫水篩進行脫水，剩余部分含氰廢水仍留在干渣中，用清水對干渣進行調(diào)漿稀釋后，CN-濃度大大降低，再加入一定量的漂白精經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后便可達到要求。通過使用尾礦脫水干排系統(tǒng)，可以使大部分含氰廢水返回流程再利用，回收部分藥劑，降低藥劑用量以及減少漂白精的使用量，降低選礦成本費用，從而達到國家規(guī)定的環(huán)保要求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由圖1所示的一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵I連接的一段旋流器2，一段旋流器2的溢流口依次連接二段渣漿泵11和二段旋流器12 ;—段旋流器2的底流口與二段旋流器12的底流口均通向脫水篩4的進料口 3，一段旋流器2的底流口與二段旋流器12的底流口均位于脫水篩4進料口 3的正上方，脫水篩4的出料口下方對應(yīng)設(shè)有調(diào)漿槽5，調(diào)漿槽5 —端的進料口正對脫水篩4的出料口下方設(shè)置，調(diào)漿槽5另一端的出料口與一化學(xué)反應(yīng)槽7的進料口對應(yīng)設(shè)置，調(diào)漿槽5另一端的出料口位于化學(xué)反應(yīng)槽7進料口的正上方。調(diào)漿槽5與化學(xué)反應(yīng)槽7的槽口均向上開口，化學(xué)反應(yīng)槽7槽口上方還對應(yīng)設(shè)置一加藥槽6，加藥槽6的出料口正對化學(xué)反應(yīng)槽7的槽口，化學(xué)反應(yīng)槽7的出料口通向尾礦庫(尾礦庫圖中未示出)。當然，本實用新型不拘泥于上述形式，一段旋流器2的底流口與二段旋流器12的底流口也可均通過管道接入脫水篩4的進料口 3。所述二段旋流器12的溢流口通過管道連接濃縮機13，濃縮機13的溢流口 9通過管路接入生產(chǎn)車間，濃縮機13的底流口 8通過設(shè)置軟管泵10的管路接入一段渣漿泵I。本實用新型所述的尾礦脫水干排系統(tǒng)，含氰尾礦漿通過一段渣漿泵I和一段旋流器2后，從一段旋流器2溢流出的礦漿進入二段渣漿泵11和二段旋流器12，從一段、二段旋流器2、12底流口排出的礦漿全部進入脫水篩4進行脫水處理，二段旋流器12溢流出的礦漿進入濃縮機13進行濃縮，濃縮機13溢流出的礦漿返回生產(chǎn)流程再利用，濃縮機13底流口 8出來的礦漿打入軟管泵10經(jīng)一段旋流器2再分級，脫水篩4排出的干渣經(jīng)調(diào)漿槽5加入清水調(diào)漿后再進入化學(xué)反應(yīng)槽7并通過加藥槽6加入漂白精進行反應(yīng)處理。這樣，含氰尾礦根據(jù)生產(chǎn)實際，CN-濃度較高，但大部分含氰廢水被脫出后可返回生產(chǎn)車間利用，礦漿另一部分經(jīng)過脫水篩4進行脫水，剩余部分含氰廢水仍留在干渣中，用清水對干渣進行調(diào)漿稀釋后，CN-濃度大大降低，再加入一定量的漂白精經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后便可達到要求。
權(quán)利要求1.種尾礦脫水干排系統(tǒng)，其特征在于:包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進料口。
2.權(quán)利要求1所述的尾礦脫水干排系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水篩的出料口下方對應(yīng)設(shè)有調(diào)漿槽。
3.權(quán)利要求2所述的尾礦脫水干排系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)漿槽的出料口與一化學(xué)反應(yīng)槽的進料口對應(yīng)設(shè)置，化學(xué)反應(yīng)槽槽口上方還對應(yīng)設(shè)置一加藥槽，化學(xué)反應(yīng)槽的出料口通向尾礦庫。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的尾礦脫水干排系統(tǒng)，其特征在于:所述二段旋流器的溢流口連接濃縮機，濃縮機的溢流口接入生產(chǎn)車間，濃縮機的底流口通過設(shè)置軟管泵的管路接入一段渣漿泵。
專利摘要本實用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進料口。本實用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費用，達到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。
文檔編號C02F11/12GK202924882SQ201220501728
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王樹芳, 晉建平, 何海軍, 饒紅斌, 左金寬, 郭春波, 張建勇 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司