自動分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分離系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于分離拉鏈、紐扣等小五金件的自動分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈的拉頭、拉片等多采用壓鑄成型的制作方法，壓鑄成型后得到骨料，骨料的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括骨架I’和拉頭2’(或拉片)。使用時(shí)，需要將骨架I’和拉頭2’(或拉片)分離開來，拉頭2’(或拉片)用于組裝拉鏈，骨架I’則用于熔融后重新壓鑄成型。
[0003]現(xiàn)有的骨料分離機(jī)為滾筒式，它是將一定數(shù)量的骨料移入滾籠中，通過旋轉(zhuǎn)滾籠，使得骨料在滾籠中翻滾及相互碰撞，通過該方式使得骨架I’和拉頭2’(或拉片)分離，被分離的拉頭2’(或拉片)由滾籠的曲面?zhèn)缺谏系暮Y網(wǎng)中篩出。該骨料分離機(jī)分離骨料存在下述的不足:第一，骨料常分離不完全，骨架I’上常有拉頭2’(或拉片)殘余；第二，由于滾籠中的骨料碰撞較為激烈，剝離下來的拉頭2’(或拉片)容易被碰傷，造成拉頭2’(或拉片)刮傷、破損、變形，導(dǎo)致拉頭2’(或拉片)的廢品率的增加；第三，壓鑄完成的骨料不能直接進(jìn)入該骨料分離機(jī)進(jìn)行分離，它需要人工將骨料轉(zhuǎn)運(yùn)送入滾籠后才能實(shí)現(xiàn)分離工作，需要的人力增大，效率較為低下。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種自動分離系統(tǒng)，其能自動地將骨架I’和拉頭2’(或拉片)分離，而且分離得較為完全，該系統(tǒng)還不會損傷拉頭2’(或拉片)，從而有效降低了拉頭2’(或拉片)的次品率和廢品率；該系統(tǒng)還能減少人力投入，降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動分離系統(tǒng)，其能自動地將骨架和拉頭(或拉片)分離，而且分離得較為完全，該系統(tǒng)還不會損傷拉頭(或拉片)，從而有效降低了拉頭(或拉片)的次品率和廢品率；該系統(tǒng)還能減少人力投入，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]自動分離系統(tǒng)，包括支架和設(shè)置于所述支架上的分離裝置，所述分離裝置包括依次設(shè)置的入料機(jī)構(gòu)、脫落機(jī)構(gòu)和出料分離機(jī)構(gòu)；所述脫落機(jī)構(gòu)包括震動箱和傳動機(jī)構(gòu)，所述震動箱內(nèi)放置有震動部件。
[0008]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)轉(zhuǎn)動方向相反的馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端設(shè)置有偏心輪。
[0009]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述馬達(dá)通過連接桿與所述震動箱的第一底板連接。
[0010]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述震動部件設(shè)置為橡膠球或者外圍包裹有橡膠層的剛性球。
[0011]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述支架包括底架和設(shè)置于所述底架上的支撐柱，所述支撐柱的外圍套設(shè)有彈性部件，所述支撐柱的一端與所述分離裝置的底部連接。
[0012]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述分離裝置的底部還設(shè)置有傾斜板，所述傾斜板上設(shè)置有若干個(gè)沿著所述傾斜板的長度方向延伸的凸起槽，所述傾斜板從所述入料機(jī)構(gòu)向所述出料分離機(jī)構(gòu)逐漸向下傾斜。
[0013]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述出料分離機(jī)構(gòu)包括第二底板、支撐板、擋板和設(shè)置于所述擋板之間的篩網(wǎng)，所述支撐板的一端與所述傾斜板的一端連接，所述篩網(wǎng)位于所述支撐板和所述第二底板之間，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有碎肩滑槽，所述擋板上設(shè)置有物料出料口，并且所述物料出料口位于所述篩網(wǎng)的上方，所述物料出料口連接有物料出料腔，所述支撐板上設(shè)置有間隙，所述支撐板的末端還連接有滑板。
[0014]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述擋板之間還設(shè)置有柔性擋簾，所述柔性擋簾包括若干個(gè)并排設(shè)置的簾片。
[0015]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述入料機(jī)構(gòu)包括入料口、第三底板、第一左側(cè)板、第一前側(cè)板、第一后側(cè)板和第一頂板，所述第一前側(cè)板的一端與所述第三底板連接，所述第一前側(cè)板的另一端與所述第一頂板連接，所述第一左側(cè)板的一端與所述第三底板連接，所述第一左側(cè)板的另一端與所述第一頂板連接，所述第一后側(cè)板的一端與所述第一頂板連接，所述第一后側(cè)板的另一端與所述震動箱的第二頂板連接。
[0016]作為本實(shí)用新型自動分離系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述震動箱還包括第二左側(cè)板、第二前側(cè)板、第二后側(cè)板和右側(cè)板，所述第二左側(cè)板的一端與所述第一底板連接，所述第二左側(cè)板的另一端與所述第二頂板連接，所述右側(cè)板的一端與所述第一底板連接，所述右側(cè)板的另一端與所述第二頂板連接，所述第二前側(cè)板的一端與所述第二頂板連接，所述第二前側(cè)板的另一端垂于所述傾斜板的上方，所述第二后側(cè)板的一端與所述第二頂板連接，所述第二后側(cè)板的另一端垂于所述傾斜板的上方，所述第二頂板上還設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有蓋板，所述第二頂板上還延伸有垂板，所述垂板的下端位于所述傾斜板的上方，并且所述垂板位于所述第二前側(cè)板和所述第二后側(cè)板之間。
[0017]使用時(shí)，骨料從入料機(jī)構(gòu)進(jìn)入，然后到達(dá)脫落機(jī)構(gòu)，在震動部件的震動撞擊作用下，拉頭或拉片從骨架上脫落下來，然后骨架、拉頭(或拉片)以及撞擊過程中產(chǎn)生的碎肩進(jìn)入到出料分離機(jī)構(gòu)中分離開來，拉頭(或拉片)從一個(gè)出口排出，以用于制作拉鏈，骨架從另一個(gè)出口排出，將其回收熔融后又可以重新壓鑄成型，制作骨料，碎肩又從另外的地方排出，如此，就實(shí)現(xiàn)了骨料的自動分離。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢:
[0019]第一，自動化程度高，將骨料放入后即可自動地將骨架和拉頭(或拉片)分離開來，從而可以減少人力投入，降低生產(chǎn)成本；
[0020]第二，采用震動的方法不僅能夠使得骨架和拉頭(或拉片)分離得較為完全，而且不會損傷拉頭(或拉片)，從而有效降低了拉頭(或拉片)的次品率和廢品率。
[0021]第三，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0022]圖1為拉鏈骨料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1’ -骨架，2’ -拉頭。
[0024]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為圖4的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為本實(shí)用新型中打開第二頂板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:
[0031]1-支架；
[0032]11-底架，12-支撐柱，13-彈性部件；
[0033]2-分離裝置；
[0034]21-入料機(jī)構(gòu)；
[0035]211-入料口，212-第三底板，213-第一左側(cè)板，214-第一前側(cè)板，215-第一后側(cè)板，216-第一頂板；
[0036]22-脫落機(jī)構(gòu)；
[0037]221-震動箱，2211-第一底板，2212-第二左側(cè)板，2213-右側(cè)板，2214-第二頂板，2215-蓋板，2216-垂板，2217-V形板，2218-第二前側(cè)板，2219-第二后側(cè)板，222-傳動機(jī)構(gòu)，223-震動部件，224-連接桿；
[0038]23-出料分離機(jī)構(gòu)；
[0039]231-第二底板，232-支撐板，2321-間隙，233-擋板，234-物料出料腔，235-滑板，236-柔性擋簾，237-篩網(wǎng)，238-碎肩滑槽；
[0040]24-傾斜板，241-凸起槽。
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖2至圖7所示，本實(shí)用新型提供的自動分離系統(tǒng)，包括支架I和設(shè)置于支架I上的分離裝置2，分離裝置2包括依次設(shè)置的入料機(jī)構(gòu)21、脫落機(jī)構(gòu)22和出料分離機(jī)構(gòu)23 ；脫落機(jī)構(gòu)22包括震動箱221和傳動機(jī)構(gòu)222，震動箱221內(nèi)放置有震動部件223。
[0042]傳動機(jī)構(gòu)222設(shè)置為兩個(gè)轉(zhuǎn)動方向相反的馬達(dá)，馬達(dá)的輸出端設(shè)置有偏心輪。只有兩個(gè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動方向相反時(shí)，才能將震動部件223拋起來，震動部件223向下砸，對骨料進(jìn)行撞擊，從而使得骨架和拉頭(或拉片)分離開來。偏心輪的設(shè)置使得馬達(dá)帶動整個(gè)分離裝置2運(yùn)動時(shí)，能夠產(chǎn)生離心力，從而使得轉(zhuǎn)動不平衡，進(jìn)而將震動部件223拋起來。
[0043]馬達(dá)通過連接桿224與震動箱221的第一底板2211連接。具體的，第一底板2211還設(shè)置有V形板2217，連接桿224與V形板2217螺接連接，從而實(shí)現(xiàn)馬達(dá)與分離裝置2的連接，使馬達(dá)可以帶動整個(gè)分離裝置2運(yùn)動。
[0044]震動部件223設(shè)置為橡膠球或者外圍包裹有橡膠層的剛性球，這種結(jié)構(gòu)的震動部件223沒有銳利的邊緣，而且材質(zhì)柔軟，質(zhì)地輕盈，既容易被拋起，從而能夠?yàn)榉蛛x骨架和拉頭(或拉片)提供沖擊力，又不會對拉頭或拉片造成損傷，從而可以有效地降低拉頭(或拉片)的次品率和廢品率。
[0045]支架I包括底架11和設(shè)置于底架11上的支撐柱12，支撐柱12的外圍套設(shè)有彈性部件13，支撐柱12的一端與分離裝置2的底部連接。具體的，本實(shí)施例中，彈性部件13設(shè)置為彈簧，彈性部件13的彈力使得與其連接的整個(gè)分離裝置2能夠在馬達(dá)的作用下上下震動，以及較小幅度的左右或周向運(yùn)動，從而為骨料從入料機(jī)構(gòu)21到出料分離機(jī)構(gòu)23提供動力，也使得骨架和拉頭(或拉片)的分離成為可能，而且，還使得分離后的部件和碎肩等能夠自動分離。
[0046]分離裝置2的底部還設(shè)置有傾斜板24，傾斜板24上設(shè)置有若干個(gè)沿著傾斜板24的長度方向延伸的凸起槽241，傾斜板24從入料機(jī)構(gòu)21向出料分離機(jī)構(gòu)23逐漸向下傾斜。這種傾斜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得骨料可以順利地從入料機(jī)構(gòu)21滑向出料分離機(jī)構(gòu)23，凸起槽241的設(shè)置又使得骨料不至于未經(jīng)脫落就滑入到出料分離機(jī)構(gòu)23。更為重要的是，這些凸起槽241還為震動部件223砸向骨料時(shí)提供了理想的場所，使得骨架和拉頭(或拉片)更容易分離。
[0047]出料分離機(jī)構(gòu)23包括第二底板231、支撐板232、擋板233和設(shè)置于擋板233之間的篩網(wǎng)237，該篩網(wǎng)237的篩孔的大小大于碎肩的大小，但要小于拉頭(或拉片)的大小，從而使得碎肩能夠從篩網(wǎng)237中篩出，而拉頭(或拉片)則不能從篩網(wǎng)237