一種礦漿自動分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦漿自動分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦是整個礦產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，是根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。在鐵礦磁選工藝中，對礦漿類物料進(jìn)行固液分離是一個非常重要的步驟，是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溢流原礦、尾礦等礦物類物料進(jìn)行檢驗的第一步，是制備化學(xué)分析樣品的重要工序。
[0003]發(fā)明人在實踐過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足:
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中對尾礦的過濾采用的是過濾機(jī)方式進(jìn)行分離，縮短了檢驗的時限。但是對于礦漿濃度達(dá)到40%左右的溢流原礦，由于日常用量較大，若采用現(xiàn)有技術(shù)中的過濾方式，過濾時間長，且濾紙經(jīng)常出現(xiàn)浸濕破裂的情況，容易造成“固體”樣品的損失，影響檢驗結(jié)果的代表性。若采用現(xiàn)有技術(shù)中通過“直接烤干”的方式，烘干時間長，檢驗效率低，且調(diào)控指導(dǎo)不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦漿自動分離裝置，該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦漿過濾效率低、容易造成礦漿固體損失等的技術(shù)問題，達(dá)到使礦漿分離充分、效率高的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種礦漿自動分離裝置，所述裝置包括:支座；驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與所述支座固定連接，且所述驅(qū)動軸能相對于所述支座旋轉(zhuǎn)?’離心件，所述離心件懸設(shè)于所述裝置中，且所述離心件與所述驅(qū)動軸連接；其中，所述離心件在所述驅(qū)動軸的作用下，能與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述離心件包括:第一支撐件，所述第一支撐件包括:第一翼板、第二翼板以及腹板，所述第一翼板與所述腹板的一端在所述第一翼板的中部垂直連接，所述第二翼板與所述腹板的另一端在所述第二翼板的中部垂直連接；第二支撐件，所述第二支撐件呈半圓形結(jié)構(gòu)，且所述第二支撐件的數(shù)量是兩個，所述兩個所述第二支撐件分別設(shè)置于所述腹板的兩側(cè)，且所述第二支撐件分別與所述第一翼板和所述第二翼板相連接，使所述第二支撐件能在預(yù)定空間內(nèi)擺動；離心桶，包括濾布，所述離心桶的數(shù)量是兩個，所述兩個離心桶的上端口分別設(shè)置于兩個所述第二支撐上，且所述濾布設(shè)置于離心桶的底部；其中，兩個所述離心桶分別在兩個所述第二支撐件的作用下，能在預(yù)定空間內(nèi)擺動。
[0008]進(jìn)一步地，所述裝置還包括:箱體，所述箱體包括第一通孔，所述第一通孔設(shè)置于箱體的一端；導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)置于所述離心件的下方，且所述導(dǎo)流件與所述箱體的另一端連接；其中，所述導(dǎo)流件的上表面是斜面，使液體能夠通過所述導(dǎo)流件的高端流到所述導(dǎo)流件的低端。
[0009]進(jìn)一步地，所述支座設(shè)置在所述導(dǎo)流件中部，且所述支座與所述導(dǎo)流件密封連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述箱體還設(shè)有第二通孔，所述第二通孔設(shè)置于所述箱體的底部，且所述驅(qū)動軸穿設(shè)于所述第二通孔，所述箱體還設(shè)有一活動門，所述活動門設(shè)置于箱體的頂部的一端；和/或，所述箱體的箱體壁上設(shè)置有隔離層；和/或，所述箱體與所述導(dǎo)流件焊接連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述支座上設(shè)置有第三通孔，所述驅(qū)動軸穿設(shè)于所述第三通孔，且所述第三通孔的中心線與所述驅(qū)動軸的中心線同線。
[0012]本實用新型提供的一種礦漿自動分離裝置，通過離心件與驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸帶動離心件的快速轉(zhuǎn)動形成的“甩出式排液”替代了傳統(tǒng)的“傾倒式排液”，具有提高礦漿固液分離的效率的技術(shù)效果；
[0013]進(jìn)一步地，所述礦漿自動分離裝置通過在箱體壁上設(shè)置的隔離層，達(dá)到了減小噪音的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的一種礦漿自動分離裝置整體結(jié)構(gòu)剖視圖；以及
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的一種礦漿自動分離裝置中離心件的結(jié)構(gòu)視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的一種礦漿自動分離裝置的控制電路圖；
[0018]1-離心件，2-驅(qū)動軸，3-導(dǎo)流件，4-支座，5-箱體，
[0019]11-第一支撐件，12-第二支撐件，13-離心桶，
[0020]41-第三通孔，51-活動門，52-第一通孔，53-第二通孔，
[0021]111-第一翼板，112-腹板，113-第二翼板。
【具體實施方式】
[0022]本申請實施例通過提高一種礦漿自動分離裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦漿過濾效率低、容易造成礦漿固體損失等的技術(shù)問題，達(dá)到使礦漿分離充分、效率高的技術(shù)效果。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍；其中本實施中所涉及的“和/或”關(guān)鍵詞，表示和、或兩種情況，換句話說，本發(fā)明實施例所提及的A和/或B，表示了 A和B、A或B兩種情況，描述了 A與B所存在的三種狀態(tài)，如A和/或B，表示:只包括A不包括B ;只包括B不包括A ;包括A與B。
[0024]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種礦漿自動分離裝置，所述裝置實現(xiàn)了在礦漿物料化學(xué)分析樣品制備作業(yè)時，驅(qū)動軸2通過與支座4相對轉(zhuǎn)動帶動離心件I以驅(qū)動軸2為中心軸并與驅(qū)動軸2同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)中的離心件I中的液體甩出，這種快速“甩出式”排液，使得達(dá)到了固液充分分離的技術(shù)效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中礦漿不進(jìn)行分離而“直接烘干”效率低的缺陷。
[0025]具體地說，請參閱圖1-2，該裝置至少包括:支座4，驅(qū)動軸2，離心件I ;其中，驅(qū)動軸2與支座4固定連接，實現(xiàn)作業(yè)時驅(qū)動軸2能相對于支座4旋轉(zhuǎn)，離心件I懸設(shè)于所述裝置中，且與驅(qū)動軸2的一端在離心件I下方的中心位置固定連接。一方面，使得驅(qū)動軸2支撐離心件I并使其懸設(shè)于裝置中，另一方面，使得離心件I在驅(qū)動軸2的作用下能夠繞驅(qū)動軸2的中心線同步旋轉(zhuǎn)。
[0026]本實用新型實施例中，優(yōu)選的，離心件I至少包括:第一支撐件11，第二支撐件12，離心桶13 ;其中，第一支撐件11包括:第一翼板111、第二翼板113以及腹板112，第一翼板111與腹板112的一端在第一翼板111的中部垂直連接，第二翼板113與腹板112的另一端在第二翼板113的中部垂直連接；第二支撐件12呈半圓形結(jié)構(gòu)，且第二支撐件12的數(shù)量是兩個，兩個第二支撐件12分別設(shè)置于腹板112的兩側(cè)，且第二支撐件12分別與第一翼板111和第二翼板113相連接，使第二支撐件12能在預(yù)定空間內(nèi)擺動；離心桶13，包括濾布，離心桶13的數(shù)量是兩個，兩個離心桶13的上端口分別設(shè)置于兩個第二支撐12上，離心桶12的上端口半徑大于或等于第二支撐件12的半圓形結(jié)構(gòu)的半徑，實現(xiàn)了直接將離心桶13的上端口放置在第二支撐件12的半圓形結(jié)構(gòu)上即可達(dá)到使離心桶13不會在重力的作用下掉落，第一支撐件11與第二支撐件12的連接，使得第二支撐件12能繞與第一支撐件11上連接處擺動。實現(xiàn)了礦漿分離作業(yè)時，第二支撐件12能帶動離心桶13繞與第一支撐件11連接處擺動，使離心桶13運動至水平位置。離心桶13的底部設(shè)置有濾布，