臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體除塵器的排灰貯灰裝置，具體是涉及一種臥式圓筒形除塵器的排灰貯灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些用于高壓或危險(xiǎn)性氣體(如易燃易爆氣體)的除塵，常采用臥式圓筒形除塵器，如用于轉(zhuǎn)爐煤氣的臥式圓筒電除塵器。傳統(tǒng)臥式圓筒形除塵器的底部開設(shè)有集灰槽，通過刮灰器將除塵器底部筒壁上的粉塵刮至集灰槽，集灰槽內(nèi)設(shè)置螺旋輸灰機(jī)或是刮板輸灰機(jī)將粉塵向外輸送。但是，對(duì)于處理高壓含塵氣體的情況，在除塵器底部開設(shè)集灰槽會(huì)影響除塵器殼體的強(qiáng)度，除塵器殼體的強(qiáng)度受到破壞就會(huì)影響除塵器使用的安全性；同時(shí)，采用螺旋輸灰機(jī)或是刮板輸灰機(jī)將粉塵向外輸送，需要在集灰槽對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)除塵孔，對(duì)于處理高壓含塵氣體的情況，由于螺旋輸灰機(jī)或是刮板輸灰機(jī)自身的密封性受到限制，因此除塵器殼體內(nèi)的氣體容易發(fā)生泄漏，因此，需要一種可靠的排灰貯灰裝置，以實(shí)現(xiàn)既不破壞殼體強(qiáng)度，又能防止氣體泄漏的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，用于解決現(xiàn)有臥式圓筒形除塵器在除塵器殼體底部開設(shè)集灰槽導(dǎo)致除塵器殼體的強(qiáng)度受到破壞、以及采用螺旋輸灰機(jī)或是刮板輸灰機(jī)將粉塵向外輸送易發(fā)生氣體泄漏的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，包括除塵器殼體、落灰管道和貯灰罐，所述除塵器殼體為臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，所述除塵器殼體底部開設(shè)有除塵孔，所述落灰管道的上端與所述除塵孔對(duì)接，所述落灰管道的下端連接在所述貯灰罐上，并且所述落灰管道與所述貯灰罐的內(nèi)腔連通；所述貯灰罐的底部開設(shè)有排灰口，并且所述排灰口處設(shè)置有控制排灰口打開或關(guān)閉的閥門。
[0005]作為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式，所述排灰貯灰裝置包括一個(gè)貯灰罐，所述除塵器殼體底部開設(shè)有至少一個(gè)除塵孔，各個(gè)除塵孔各自通過一根落灰管道連接所述貯灰罐。
[0006]優(yōu)選地，所述除塵器殼體底部開設(shè)有三個(gè)以上的除塵孔，各個(gè)除塵孔呈多排交錯(cuò)布置。
[0007]作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述排灰貯灰裝置包括至少兩個(gè)貯灰罐，所述除塵器殼體底部沿軸向開設(shè)有至少兩組除塵孔，每組至少具有一個(gè)除塵孔，同一組的各個(gè)除塵孔各自通過一根落灰管道連接同一個(gè)貯灰罐。
[0008]優(yōu)選地，每組包括三個(gè)以上的除塵孔，同一組的各個(gè)除塵孔呈多排交錯(cuò)布置。
[0009]優(yōu)選地，所述落灰管道采用豎直設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述落灰管道為縮頸管道，所述落灰管道的上部為大端，連接所述除塵器殼體，所述落灰管道的下部為小端，連接所述貯灰罐。
[0011]優(yōu)選地，所述落灰管道的上端焊接在所述除塵器殼體的底部，所述落灰管道的下端焊接在所述貯灰罐的頂部。
[0012]優(yōu)選地，所述貯灰罐為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，貯灰罐的下部為錐形灰斗，所述排灰口位于所述錐形灰斗的底部。
[0013]如上所述，本實(shí)用新型的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型在除塵器殼體的底部增加了落灰管道和貯灰罐，使用時(shí)，高壓含塵氣體從除塵器殼體的一側(cè)進(jìn)入，通過除塵構(gòu)件(如電除塵裝置或過濾式除塵裝置)收集氣體中的粉塵，收集下的粉塵匯集在除塵器殼體的底部，通過刮灰裝置將粉塵刮入除塵孔，粉塵通過落灰管道落入貯灰罐中，待貯灰罐中的粉塵量達(dá)到一定程度后，打開貯灰罐底部的閥門，將貯灰罐中的粉塵排出。本實(shí)用新型既能夠不破壞除塵器殼體的強(qiáng)度，保證除塵器在高壓情況下的使用安全性，又能夠防止在排灰的過程中出現(xiàn)氣體泄漏的情況，保證危險(xiǎn)性氣體不發(fā)生泄漏，尤其適用于高壓或危險(xiǎn)性氣體除塵的工況。
【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的主視圖。
[0016]圖2顯示為圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3顯示為圖1的A-A剖視圖。
[0018]元件標(biāo)號(hào)說明
[0019]I除塵器殼體
[0020]2落灰管道
[0021]3貯灰罐
[0022]4除塵孔
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0024]參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，包括除塵器殼體1、落灰管道2和貯灰罐3，除塵器殼體I為臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，除塵器殼體I底部開設(shè)有除塵孔4，落灰管道2的上端與除塵孔4對(duì)接，為了防止除塵器殼體I內(nèi)的氣體直接通過除塵孔4向外泄露，落灰管道2在與除塵孔4連通的同時(shí)，還需要將除塵孔4周圍密封；落灰管道2的下端連接在貯灰罐3上，并且落灰管道2與貯灰罐3的內(nèi)腔連通；貯灰罐3的底部開設(shè)有排灰口，并且排灰口處設(shè)置有控制排灰口打開或關(guān)閉的閥門(圖中未畫出)，優(yōu)選地，貯灰罐3為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，貯灰罐3的下部為錐形灰斗，錐形灰斗的底部開設(shè)排灰口，閥門設(shè)置在排灰口處。
[0025]使用時(shí)，高壓含塵氣體從除塵器殼體I的一側(cè)進(jìn)入，通過除塵構(gòu)件(如電除塵裝置或過濾式除塵裝置)收集氣體中的粉塵，收集下的粉塵匯集在除塵器殼體I的底部，通過刮灰裝置將粉塵刮入除塵孔4，然后粉塵通過落灰管道2落入貯灰罐3中，待貯灰罐3中的粉塵量達(dá)到一定程度后，打開貯灰罐3底部的閥門，將貯灰罐3中的粉塵排出。排灰口可連接氣壓系統(tǒng)，利用氣壓系統(tǒng)將貯灰罐3中的粉塵抽出并完成輸送，當(dāng)然也可以直接通過排灰口將粉塵外排。
[0026]作為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例，本實(shí)施例包括一個(gè)貯灰罐3，除塵器殼體I的底部開設(shè)有至少一個(gè)除塵孔4，各除塵孔4各自通過一根落灰管道2連接貯灰罐3。為了減少排灰死角，本實(shí)施例在除塵器殼體I的底部開設(shè)了三個(gè)以上的除塵孔4，各個(gè)除塵孔4不在一條直線上，而是呈多排交錯(cuò)布置，這樣才能最大限度地減少排灰死角。
[0027]作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，本實(shí)施例包括兩個(gè)以上的貯灰罐3，除塵器殼體I底部沿軸向開設(shè)有兩組以上的除塵孔4，同一組的各個(gè)除塵孔4各自通過一根落灰管道2連接同一個(gè)貯灰罐3。為了減少排灰死角，每組包括三個(gè)以上的除塵孔4，同一組的各個(gè)除塵孔不在一條直線上，而是呈多排交錯(cuò)布置，這樣才能最大限度地減少排灰死角。
[0028]本實(shí)用新型的落灰管道2可以豎直地連接在貯灰罐3的頂部，也可以適當(dāng)傾斜地連接在貯灰罐3的側(cè)壁上，但落灰管道2最好是豎直地連接在貯灰罐3的頂部，這樣可以縮短落灰管道2的長度，減少落灰管道2的用料，從而降低成本。
[0029]優(yōu)選地，落灰管道2為縮頸管道，落灰管道2的上部為大端，焊接在除塵器殼體I的底部，落灰管道2的下部為小端，焊接在貯灰罐3的頂部。落灰管道2采用縮頸結(jié)構(gòu)主要是為了方便進(jìn)行焊接。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，既能夠不破壞除塵器殼體的強(qiáng)度，保證除塵器在高壓情況下的使用安全性，又能夠防止在排灰的過程中出現(xiàn)氣體泄漏的情況，保證危險(xiǎn)性氣體不發(fā)生泄漏，尤其適用于高壓或危險(xiǎn)性氣體除塵的工況。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0031]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體為臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括落灰管道和貯灰罐，所述除塵器殼體底部開設(shè)有除塵孔，所述落灰管道的上端與所述除塵孔對(duì)接，所述落灰管道的下端連接在所述貯灰罐上，并且所述落灰管道與所述貯灰罐的內(nèi)腔連通；所述貯灰罐的底部開設(shè)有排灰口，并且所述排灰口處設(shè)置有控制排灰口打開或關(guān)閉的閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述排灰貯灰裝置包括一個(gè)貯灰罐，所述除塵器殼體底部開設(shè)有至少一個(gè)除塵孔，各個(gè)除塵孔各自通過一根落灰管道連接所述貯灰罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述除塵器殼體底部開設(shè)有三個(gè)以上的除塵孔，各個(gè)除塵孔呈多排交錯(cuò)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述排灰貯灰裝置包括至少兩個(gè)貯灰罐，所述除塵器殼體底部沿軸向開設(shè)有至少兩組除塵孔，每組至少具有一個(gè)除塵孔，同一組的各個(gè)除塵孔各自通過一根落灰管道連接同一個(gè)貯灰罐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:每組包括三個(gè)以上的除塵孔，同一組的各個(gè)除塵孔呈多排交錯(cuò)布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述落灰管道采用豎直設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述落灰管道為縮頸管道，所述落灰管道的上部為大端，連接所述除塵器殼體，所述落灰管道的下部為小端，連接所述貯灰罐。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述落灰管道的上端焊接在所述除塵器殼體的底部，所述落灰管道的下端焊接在所述貯灰罐的頂部。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，其特征在于:所述貯灰罐為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，貯灰罐的下部為錐形灰斗，所述排灰口位于所述錐形灰斗的底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種臥式筒形除塵器的排灰貯灰裝置，包括除塵器殼體、落灰管道和貯灰罐，所述除塵器殼體為臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，所述除塵器殼體底部開設(shè)有除塵孔，所述落灰管道的上端與所述除塵孔對(duì)接，所述落灰管道的下端連接在所述貯灰罐上，并且所述落灰管道與所述貯灰罐的內(nèi)腔連通；所述貯灰罐的底部開設(shè)有排灰口，并且所述排灰口處設(shè)置有控制排灰口打開或關(guān)閉的閥門。本實(shí)用新型既能夠不破壞除塵器殼體的強(qiáng)度，保證除塵器在高壓情況下的使用安全性，又能夠防止在排灰的過程中出現(xiàn)氣體泄漏的情況，保證危險(xiǎn)性氣體不發(fā)生泄漏，尤其適用于高壓或危險(xiǎn)性氣體除塵的工況。
【IPC分類】B03C3/34, B01D46/48
【公開號(hào)】CN204685288
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358220
【發(fā)明人】謝建, 劉國華, 賈彩清
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日