一種玻璃渣除鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于光學玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃渣除鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光學玻璃在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一部分不良品，此不良品是大塊玻璃板料，這些玻璃板料通過粉碎后，可以投入熔爐再次使用。所以從生產(chǎn)成本和環(huán)境保護的角度考慮，玻璃渣再次利用有一定意義。但因玻璃板料在粉碎過程中會磨損鐵質(zhì)設(shè)備，致使被磨損下來的細小鐵肩在粉碎過程中混入玻璃渣中。而光學玻璃在生產(chǎn)過程中如果引入著色金屬單質(zhì)或者化合物，會對產(chǎn)品光透過率方面產(chǎn)生不利的影響。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含鐵雜質(zhì)，以避免對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。
[0003]以往去除鐵肩的方法多為人工操作，即手持磁鐵塊在玻璃渣中翻動，以吸附鐵肩；另外就是在玻璃渣輸出口設(shè)置吸附鐵肩的磁鐵。如專利CN 2785723Y給出的振動篩選機，因振動電極安裝在篩體上方，在振動過程中對料有一個向上顛簸的力，所以必然有部分料未經(jīng)過永磁體就落入到接料容器中，且其除鐵裝置安裝在篩體下面，容易造成玻璃渣滯留。
[0004]上述方式除鐵均存在除鐵不徹底的缺陷，尤其是對混雜的玻璃碎末中的微小鐵肩難以去除干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是針對上述玻璃渣含鐵問題提供一種新的除鐵裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種玻璃渣除鐵裝置，其特征在于:一種玻璃渣除鐵裝置，其特征在于:包括下料漏斗、直線振動篩、前置除鐵磁棒、皮帶輸送機和磁棒；其中，下料漏斗安裝在玻璃渣粉碎裝置的出料口；直線振動篩由直流電機、曲軸和篩體構(gòu)成，直流電機安裝在機架上，篩體通過彈簧片懸掛在下料漏斗的下方；皮帶輸送機裝于篩體出口的下方，兩根前置除鐵磁棒裝于篩體與皮帶輸送機的輸送帶之間、物料下落通道的兩側(cè)，磁棒裝于皮帶輸送機的輸送帶中部及后端的上方。
[0007]本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的篩體的篩面與水平面成10°?15°的夾角，篩體的篩面網(wǎng)孔直徑6?10目。
[0008]本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的篩體為非金屬材質(zhì)的篩體，皮帶輸送機的輸送帶為石棉材質(zhì)的輸送帶。
[0009]玻璃渣從玻璃渣粉碎裝置漏出后進入直線振動篩。較大顆粒的玻璃渣通過直線振動篩向前進入皮帶輸送機，而混有鐵肩的細小玻璃渣被篩除，振動篩出口的下方和皮帶輸送機中部和后端均安裝有磁棒，可以吸附?jīng)]被篩除的較大鐵質(zhì)異物，剩余的滿足要求的玻璃渣直接進入接料箱。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](I)玻璃板料在粉碎成玻璃渣的過程中，混入的鐵雜質(zhì)絕大多數(shù)是細小鐵肩。而這些鐵肩大部分和細小的玻璃渣粉末混在一起。所以通過篩網(wǎng)去除掉細小的玻璃渣粉末同時就去除了混入的大部分鐵肩。
[0012](2)振動篩是安裝在顎式粉碎機下方，粉碎后的玻璃渣直接落到振動篩網(wǎng)上。此篩網(wǎng)是一種帶有10°?15°傾斜角的直線振動裝置，且網(wǎng)孔直徑6?10目，即保證了粉碎除鐵后的玻璃渣能順利進入皮帶輸送機，又能使混有細小鐵肩玻璃渣碎末有足夠的時間從篩網(wǎng)孔漏出，進入廢渣箱。此過程為一次除鐵。
[0013](3)振動篩出口的下方固定安裝一對前置除鐵磁棒，且兩根磁棒中間有一定空隙，使篩口流出的玻璃渣從兩除鐵磁棒中間通過，落入石棉材質(zhì)的輸送帶上，此過程為二次除鐵。
[0014](4)在輸送帶的中部和后端的上方固定安裝除鐵磁棒，將殘余的較大鐵質(zhì)異物進行二次吸附去除。
[0015]本實用新型既可以滿足玻璃渣在使用前的除鐵要求，又實現(xiàn)了機械化操作，節(jié)約人工成本和降低了光學玻璃的制造成本。本實用新型主要用于玻璃渣的除鐵。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型玻璃渣除鐵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型直線振動篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_玻璃渣粉碎裝置；2_下料漏斗；3_彈簧片；4_直線振動篩；5_前置除鐵磁棒；6_磁棒；7_輸送帶；8_接料箱；9_廢渣箱；41-直流電機；42_曲軸；43_篩體。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示。本實用新型一種玻璃渣除鐵裝置包括下料漏斗2、直線振動篩4、兩根前置除鐵磁棒5、皮帶輸送機和兩個磁棒6。直線振動篩4由直流電機41、曲軸42和篩體43構(gòu)成，直流電機41安裝在機架上，曲軸42裝于直流電機41與和篩體43之間，篩體43由彈簧片3懸掛固定在下料漏斗2的下方，并由直流電機41、曲軸42帶動做水平直線振動。篩體43的篩面的出口方向與水平面呈10°?15°的夾角，篩體43的篩面網(wǎng)孔直徑6?10目，篩體43為非金屬材質(zhì)的篩體。下料漏斗2安裝在玻璃渣粉碎裝置I的出料口，玻璃渣粉碎裝置I通常采用顎式破碎機。皮帶輸送機的輸送帶7裝于篩體43出口的下方，前置除鐵磁棒5裝于篩體43與皮帶輸送機的輸送帶7之間、前置除鐵磁棒裝置的兩根磁棒中間有一定空隙，即為物料下落通道，兩個磁棒6分別裝于皮帶輸送機的輸送帶7中部及后端的上方。皮帶輸送機的輸送帶7為石棉材質(zhì)的輸送帶。
[0020]工作時，被玻璃渣粉碎裝置I破碎的玻璃渣通過下料漏斗2流入直線振動篩4后，細小的玻璃碎沫和鐵肩被從篩體43的網(wǎng)孔篩除(一次除鐵)，稍大的塊狀玻璃渣通過篩體43的振動，經(jīng)篩口送入其下方一對前置除鐵磁棒5中間，落入皮帶輸送機(二次除鐵)，在輸送帶7的中部和后端的上方固定安裝除鐵磁棒6，對流經(jīng)的玻璃渣完成三次除鐵，以確保無鐵雜質(zhì)的玻璃渣進入接料箱8。采用此裝置不僅實現(xiàn)玻璃顆粒與含有鐵肩的玻璃碎末分離，同時實現(xiàn)了玻璃渣與較大顆粒的鐵雜質(zhì)分離，達到了玻璃渣除鐵的目的。
[0021]直線振動篩4的篩體43以直流電機41驅(qū)動，以調(diào)速器調(diào)節(jié)振速簡便易行。篩體43振幅的大小由驅(qū)動其振動的曲軸的偏心距確定。篩體43的網(wǎng)孔直徑由鐵肩粒度確定，一般選取6?10目，且材質(zhì)為非金屬材料。篩體43與水平面夾角選取10°?15°。工作時，水平推力產(chǎn)生的摩擦力使篩子底面上的玻璃渣具有小幅向上的簸起力和大幅向篩口方向運動的的慣性力，可以保證較大顆粒的玻璃渣流向篩口，而細小的鐵肩和玻璃渣碎末則從篩網(wǎng)孔漏出，進入廢渣箱9。從篩口振出的較大顆粒的玻璃渣(粒度大于6?10目)，從其下方安裝的前置除鐵磁棒5中間通過，落入石棉材質(zhì)的輸送帶7上，且在輸送帶7的中部和后端的上方固定安裝除鐵磁棒6，將殘留的較大鐵質(zhì)異物吸附去除，從而得到滿足要求的玻璃渣，經(jīng)輸送帶7進入接料箱8備用。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃渣除鐵裝置，其特征在于:包括下料漏斗(2)、直線振動篩(4)、前置除鐵磁棒(5 )、皮帶輸送機和磁棒(6 );其中，下料漏斗(2 )安裝在玻璃渣粉碎裝置(I)的出料口；直線振動篩(4 )由直流電機(41 )、曲軸(42 )和篩體(43 )構(gòu)成，直流電機(41)安裝在機架上，篩體(43)通過彈簧片(3)懸掛在下料漏斗(2)的下方；皮帶輸送機裝于篩體(43)出口的下方，兩根前置除鐵磁棒(5)裝于篩體(43)與皮帶輸送機的輸送帶(7)之間、物料下落通道的兩側(cè)，磁棒(6 )裝于皮帶輸送機的輸送帶(7 )中部及后端的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃渣除鐵裝置，其特征在于:所述的篩體(43)的篩面與水平面成10°?15°的夾角，篩體(43)的篩面網(wǎng)孔直徑6?10目。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃渣除鐵裝置，其特征在于:所述的篩體(43)為非金屬材質(zhì)的篩體，皮帶輸送機的輸送帶(7)為石棉材質(zhì)的輸送帶。
【專利摘要】本實用新型的名稱為一種玻璃渣除鐵裝置。屬于光學玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有光學玻璃渣在利用時混入鐵雜質(zhì)的問題。它的主要特征是：包括下料漏斗、直線振動篩、前置除鐵磁棒、皮帶輸送機和磁棒；其中，下料漏斗安裝在玻璃渣粉碎裝置的出料口；直線振動篩由直流電機、曲軸和篩體構(gòu)成，直流電機安裝在機架上，篩體通過彈簧片懸掛在下料漏斗的下方；皮帶輸送機裝于篩體出口的下方，兩根前置除鐵磁棒裝于篩體與皮帶輸送機的輸送帶之間、物料下落通道的兩側(cè)，磁棒裝于輸送帶中部及后端的上方。本實用新型既可以滿足玻璃渣在使用前的除鐵要求，又實現(xiàn)了機械化操作，節(jié)約人工成本和降低了光學玻璃的制造成本，主要用于玻璃渣的除鐵。
【IPC分類】B03C1/30, B07B1/28
【公開號】CN204699824
【申請?zhí)枴緾N201520304669
【發(fā)明人】許佩琪, 李兢, 任江華, 譚晨
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月13日