氣體過濾凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于靜電除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣體過濾凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電除塵，氣體除塵方法的一種，含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。近年來通過技術(shù)創(chuàng)新，也有采用放電板集塵的方式以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵，冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，現(xiàn)在也有可以用于家居的除塵滅菌產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的靜電除塵裝置存在著諸多不足，例如結(jié)構(gòu)強度低，穩(wěn)定性差，放電板釋放負(fù)離子較少，這也就容易導(dǎo)致除塵效率低，過濾效果差，直接影響了靜電除塵裝置使用效果。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種空調(diào)系統(tǒng)等離子體納米光催化空氣凈化消毒裝置[申請?zhí)?200910046055.5]，在空調(diào)系統(tǒng)的出風(fēng)口處設(shè)置有一用于空氣凈化的等離子體凈化模塊，其特征在于，所述等離子體凈化模塊具有一連接空調(diào)回風(fēng)口的殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有形成電場的集塵板和放電鋸齒板，電場兩極連接微脈沖交直流疊加等離子電源，所述電極板上均勻涂覆有高比表面積、高催化氧化的絕緣阻擋層。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有氣體過濾凈化裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊、穩(wěn)定性差的問題，但是該方案依然存在著:放電板釋放負(fù)離子較少，除塵效率低，過濾效果差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，除塵效率高的氣體過濾凈化裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本氣體過濾凈化裝置，包括具有過濾通道的殼體，所述的殼體一端設(shè)有與過濾通道相連的進氣口，另一端具有與過濾通道相連的出氣口，所述的殼體內(nèi)具有兩個相互對應(yīng)設(shè)置且?guī)в姓龢O電荷的集塵面，其特征在于，在殼體內(nèi)設(shè)有若干依次分布設(shè)置在過濾通道內(nèi)且位于兩個集塵面之間的放電板，所述的放電板呈具有若干齒牙的鋸片狀；或者，所述的放電板至少一側(cè)分叉形成至少兩個向外延伸的分叉板，且所述的分叉板側(cè)部設(shè)有若干呈鋸齒狀分布設(shè)置的負(fù)極鋸齒體。
[0007]使用時，集塵面具有正極電荷，放電板上的多個負(fù)極鋸齒體釋放負(fù)離子，能實現(xiàn)釋放更多的負(fù)離子，含塵氣體通過過濾通道時，粉塵顆粒與放電板釋放的負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，被吸附到正極的集塵面上，從而實現(xiàn)除塵效果，且由于分叉板采用分叉式結(jié)構(gòu)，釋放負(fù)離子的效果會更好，且優(yōu)選地，負(fù)極鋸齒體均勻設(shè)置，負(fù)極鋸齒體與分叉板均位于同一平面上；或者負(fù)極鋸齒體與分叉板不位于同一平面上，例如其中一個負(fù)極鋸齒體朝向分叉板一側(cè)傾斜設(shè)置，相鄰一個負(fù)極鋸齒體朝向分叉板另一側(cè)傾斜設(shè)置，這樣增加了負(fù)極鋸齒體放電的方向的多樣性，有利于提高過濾效果。
[0008]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的分叉板沿放電板軸向設(shè)置且分叉板與放電板分體設(shè)置或連為一體。分叉板與放電板分體設(shè)置，具體地，可以在放電板側(cè)邊開軸向設(shè)置的槽體，分叉板插于槽體內(nèi)。
[0009]在上述的氣體過濾凈化裝置中所述的分叉板由放電板沿寬度方向分割而成，且各個分叉板厚度大小的總和與放電板厚度大小相等。分叉板的厚度變薄，提高釋放分叉板上的負(fù)極鋸齒體釋放負(fù)離子的效果，且可以保證了放電板整體的強度，防止了放電板出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0010]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的分叉板的數(shù)量為兩個，且所述的分叉板的橫截面與放電板的橫截面之間形成Y形結(jié)構(gòu)。
[0011]作為另一個優(yōu)選方案，在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的分叉板的數(shù)量大于兩個，且各個分叉板呈放射狀分布且向外延伸。
[0012]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的殼體呈矩形，且所述的殼體包括兩塊相互對應(yīng)設(shè)置的集塵板，所述的集塵板內(nèi)側(cè)形成上述的集塵面，所述的集塵板之間分別設(shè)有兩塊相互平行的絕緣板，且所述的集塵板與絕緣板周向合圍形成上述的過濾通道。
[0013]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所所述的放電板相互平行且自上向下依次橫向設(shè)置在兩個絕緣板之間，且每一個放電板上的分叉板均朝向同一方向設(shè)置。
[0014]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的絕緣板內(nèi)側(cè)開有若干均勻分布設(shè)置的豎直插槽，所述的放電板端部形成與豎直插槽--對應(yīng)的插接板且插接板插于豎直插槽內(nèi)。
[0015]在上述的氣體過濾凈化裝置中，兩個絕緣板之間設(shè)有若干能將兩個絕緣板相連且相互平行的固定桿，所述的固定桿與絕緣板可拆式相連且固定桿均勻設(shè)置在過濾通道內(nèi)。使用該結(jié)構(gòu)使得此氣體過濾凈化裝置擁有較好的穩(wěn)定性，使用壽命更長。
[0016]在上述的氣體過濾凈化裝置中，所述的絕緣板外側(cè)分別設(shè)有延伸塊，所述的集塵板兩側(cè)分別向外彎折形成與延伸塊相抵靠的彎折部，且兩個集塵板的彎折部相互對接相連。即兩個集塵板相互扣合形成殼體，為了提高連接強度，絕緣板上設(shè)有若干定位孔，延伸塊上設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的配合孔，定位孔與配合孔通過螺栓相連。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本氣體過濾凈化裝置的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，采用分叉式的放電板能釋放更多的負(fù)離子，這樣提高了除塵效果，增強了氣體過濾效率，便于拆卸，更容易維修和后期保養(yǎng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型提供的實施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖3為本實用新型提供的實施例一的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型提供的實施例一的分叉板和放電板連為一體時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型提供的實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型提供的實施例三的分叉板和放電板分體式設(shè)置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，過濾通道1、出氣口 11、進氣口 12、殼體2、集塵面3、放電板4、分叉板41、負(fù)極鋸齒體411、插接板42、槽體43、集塵板5、彎折部51、絕緣板6、豎直插槽61、定位孔62、固定桿7、延伸塊8、配合孔81。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1-4所示，本氣體過濾凈化裝置，包括具有過濾通道1的殼體2，殼體2—端設(shè)有與過濾通道1相連的進氣口 12，另一端具有與過濾通道1相連的出氣口 11，殼體2內(nèi)具有兩個相互對應(yīng)設(shè)置且?guī)в姓龢O電荷的集塵面3和若干依次分布設(shè)置在過濾通道1內(nèi)且位于兩個集塵面3之間的放電板4，放電板4呈具有若干齒牙的鋸片狀；或者，放電板4至少一側(cè)分叉形成至少兩個向外延伸的分叉板41，其分叉板41側(cè)部設(shè)有若干呈鋸齒狀分布設(shè)置的負(fù)極鋸齒體411。使用時，集塵面3具有正極電荷，放電板4上的多個負(fù)極鋸齒體411釋放負(fù)離子，能實現(xiàn)釋放更多的負(fù)離子，含塵氣體通過過濾通道1時，粉塵顆粒與放電板4釋放的負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，被吸附到正極的集塵面3上，從而實現(xiàn)除塵效果，且由于分叉板41采用分叉式結(jié)構(gòu)，釋放負(fù)離子的效果會更好，且各個負(fù)極鋸齒體411均勻設(shè)置，負(fù)極鋸齒