一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣處理技術，尤其涉及一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，屬于煙氣設備制造技術領域。
【背景技術】
[0002]濕式靜電除塵器廣泛應用于燃煤、燃油及垃圾焚燒電廠脫硫濕煙氣的深度凈化，尤其適合于捕集脫硫濕煙氣中PM10、PM2.5等微細顆粒物、酸霧、汞等。
[0003]現(xiàn)有技術中，由于受場地和工藝布置的限制，在濕式靜電除塵器煙道轉彎處，煙氣由于發(fā)生紊流作用，因此煙氣中的介質(zhì)將會不均勻分別，并且由于沒有設置導流裝置，流體的阻力損失很大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結構穩(wěn)定的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)。
[0005]本實用新型實施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，包括:導流裝置；所述導流裝置包括；外殼、第一導流板、第二導流板和第三導流板；
[0006]所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形；
[0007]所述第一導流板、所述第二導流板和所述第三導流板依次設置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導流板靠近所述入口設置；
[0008]所述第一導流板上沿煙氣流動方向設置有多個導流通道，每個所述導流通道沿煙氣方向的截面逐漸增大；所述第二導流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導流板上開設有多個小孔。
[0009]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述第二導流板有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對所述出口。
[0010]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述第三導流板上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個小孔之間的距離為36mm。
[0011]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述第一導流板厚度為500mm，所述第二導流板的厚度為50mm，所述第三導流板厚度為10mm。
[0012]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述入口與所述第一導流板之間、所述第一導流板之間與所述第二導流板之間、所述第二導流板和所述第三導流板之間，均設置有支撐桿。
[0013]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述出口處還設置有柵格層。
[0014]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁；
[0015]所述井字方鋼梁設置于所述導流裝置的下方，且位于所述出口處。
[0016]本實用新型中的三種導流板共同構成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結構穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)的結構圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例中第一導流板俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例中第一導流板截面圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例中第二導流板俯視圖；
[0021]圖5為圖4中A-A截面圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例中第三導流板俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，并參照圖2和圖3 ;本實用新型實施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，包括:導流裝置；所述導流裝置包括；外殼5、第一導流板1、第二導流板2和第三導流板3。
[0024]所述外殼5且具有入口和出口，實線箭頭處為入口，虛線箭頭處為出口 ；所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼5呈漏斗形。
[0025]所述第一導流板1、所述第二導流板2和所述第三導流3板依次設置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導流I板靠近所述入口設置；
[0026]所述第一導流板I上沿煙氣流動方向設置有多個導流通道，每個所述導流通道沿煙氣方向的截面逐漸增大；如圖4，所述第二導流板2有多根條形板間隔排布組成；所述第三導流板3上開設有多個小孔。
[0027]所述第一導流板起到介質(zhì)均流的作用；所述第二導流板起到微粒凝并的作用；所述第三導流裝置也起到進一步微粒凝并的作用，并可以減少流體阻力損失。
[0028]第一導流板I由多個側板拼裝組成，各個側板之間相互交叉，且均傾斜設置，以保證每個煙氣通道沿煙氣流動方向的截面不斷擴大，從而起到介質(zhì)均流的作用。
[0029]本實用新型中的三種導流板共同構成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結構穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)。
[0030]如圖4和圖5，本實施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其中，所述第二導流板2有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對所述出口。第二導流板包括多個條形板，每個條形板寬度180mm，相鄰兩個條形板之間的間距為180mm，厚度為50mm。條形板截面呈Π形或π字形。
[0031]如圖6，進一步的，所述第三導流板3上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個小孔之間的距離為36mm。
[0032]具體的，本實施例中，所述第一導流板厚度為500mm，所述第二導流板的厚度為50mm，所述第三導流板厚度為10mm。
[0033]本實施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，所述入口與所述第一導流板I之間、所述第一導流板I之間與所述第二導流板2之間、所述第二導流板2和所述第三導流板3之間，均設置有支撐桿11。支撐桿I與導流裝置5連接處采用玻璃鋼糊制連接。
[0034]進一步的，本實施例中，所述出口處還設置有柵格層4。所述濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁6 ;所述井字方鋼梁6設置于所述導流裝置5的下方，且位于所述出口處。
[0035]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，包括:導流裝置；所述導流裝置包括；外殼、第一導流板、第二導流板和第三導流板； 所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形； 所述第一導流板、所述第二導流板和所述第三導流板依次設置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導流板靠近所述入口設置； 所述第一導流板上沿煙氣流動方向設置有多個導流通道，每個所述導流通道沿煙氣方向的截面逐漸增大；所述第二導流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導流板上開設有多個小孔。2.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述第二導流板有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對所述出口。3.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述第三導流板上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個小孔之間的距離為36mm。4.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導流板厚度為500mm，所述第二導流板的厚度為50mm，所述第三導流板厚度為10mmo5.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述入口與所述第一導流板之間、所述第一導流板之間與所述第二導流板之間、所述第二導流板和所述第三導流板之間，均設置有支撐桿。6.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述出口處還設置有柵格層。7.根據(jù)權利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁； 所述井字方鋼梁設置于所述導流裝置的下方，且位于所述出口處。
【專利摘要】本實用新型提供一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)，包括：導流裝置；所述導流裝置包括；外殼、第一導流板、第二導流板和第三導流板；所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形；所述第一導流板、所述第二導流板和所述第三導流板依次設置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導流板靠近所述入口設置；所述第一導流板上沿煙氣流動方向設置有多個導流通道，每個所述導流通道沿煙氣方向的截面逐漸增大；所述第二導流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導流板上開設有多個小孔。本實用新型中的三種導流板共同構成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結構穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導流系統(tǒng)。
【IPC分類】B03C3/16, B03C3/36
【公開號】CN205042617
【申請?zhí)枴緾N201520785830
【發(fā)明人】張建東, 許蕓, 陸小成, 莊柯, 舒喜
【申請人】國電科學技術研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月12日