一種巖石干選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于巖石干選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁鐵礦山破碎后大處理量巖石干選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)露天鐵礦山采剝比一般為1:2_1:5，采出一噸鐵礦石需要?jiǎng)冸x2-5噸巖石，粒度一般為1400_-0，對于這種大粒度巖石只能采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸成本較高。為了降低運(yùn)費(fèi)，現(xiàn)在一些礦山采用旋回破碎機(jī)將巖石破碎到350_-0，然后用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，相對于汽車運(yùn)輸，運(yùn)費(fèi)可以節(jié)省50%以上。但是磁鐵礦山剝離出來的巖石中往往混入有2%-4%左右的磁鐵礦石，比如太鋼尖山鐵礦破碎巖石中就混有3%的磁鐵礦石，為了提尚資源利用率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益，有必要將這部分磁鐵礦石從破碎后巖石中干選出來。
[0003]對于大規(guī)模礦山，一般采用大規(guī)格的旋回破碎機(jī)作為巖石破碎設(shè)備，當(dāng)前最大規(guī)格的旋回破碎機(jī)在排礦粒度為350mm-0時(shí)，小時(shí)處理量為8000t_10000t。而大處理量的巖石干選相對于傳統(tǒng)的小處理量礦石干選存在以下難點(diǎn):
[0004]1)處理量大，為節(jié)省設(shè)備投資，簡化工藝環(huán)節(jié)，給料帶式輸送機(jī)一般為一條帶式輸送機(jī)，工作帶速很高，可高達(dá)5m/s，該帶式輸送機(jī)停機(jī)需要一定時(shí)間，停機(jī)時(shí)間內(nèi)輸送機(jī)料帶上輸送的物料需要儲(chǔ)存。
[0005]2)為擴(kuò)大儲(chǔ)料設(shè)施有效容積，需要在儲(chǔ)料設(shè)施下部合理的布置排料口。
[0006]3)巖石干選帶式輸送機(jī)要求料層較薄，一般為200mm-300mm左右，傳統(tǒng)礦石干選一般采用倉底接慣性振動(dòng)給料機(jī)給干選帶式輸送機(jī)給料，但是對于大處理量干選，當(dāng)前的最大規(guī)格的慣性振動(dòng)給料機(jī)的處理能力不能滿足該工況下單臺干選帶式輸送機(jī)的處理能力。
[0007]4)礦石干選磁滾筒表面強(qiáng)度為300mT-400 mT，為保證干選效果，礦石干選料層厚度一般是不超過200mm，但巖石干選時(shí)干選料層厚度一般為200mm-300mm左右，目前的巖石干選磁滾筒表面強(qiáng)度并不能滿足干選的要求，因而必須設(shè)置合理的巖石干選磁場強(qiáng)度。
[0008]結(jié)合上述所述巖石干選存在的問題，我們有必要開發(fā)一種工藝簡單，投資低，穩(wěn)定可靠，能夠保證巖石干選效果的大處理量巖石干選系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝簡單，投資低，穩(wěn)定可靠，能夠保證巖石干選效果的大處理量的巖石干選系統(tǒng)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]本實(shí)用新型提供的一種巖石干選系統(tǒng)，包括:給料系統(tǒng)和干選系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括第一輸送機(jī)，儲(chǔ)料倉設(shè)置在第一輸送機(jī)頭部下方，儲(chǔ)料倉底部設(shè)置有排料口，排料口下方固接有第一排料斗，第一排料斗中部設(shè)置有電液動(dòng)插板閥，第一排料斗下方設(shè)置有第二輸送機(jī)；所述干選系統(tǒng)包括第三輸送機(jī)，第三輸送機(jī)設(shè)置在第二輸送機(jī)下部，第三輸送機(jī)下方設(shè)置有第二排料斗和第三排料斗，所述第二排料斗下方設(shè)置有第四輸送機(jī)，第三排料斗下方設(shè)置有第五輸送機(jī)。
[0012]所述儲(chǔ)料倉為圓錐形，儲(chǔ)料倉底部沿直徑方向設(shè)置有三個(gè)排料口。
[0013]所述儲(chǔ)料倉的圓錐底部圓心處設(shè)置有一個(gè)排料口，在上述排料口兩側(cè)分別對稱設(shè)置有一個(gè)排料口。
[0014]所述電液動(dòng)插板閥包括插板、推桿、液壓缸和可逆電機(jī)，所述插板插設(shè)于排料斗中部，推桿一端連接插板，另一端連接液壓缸，可逆電機(jī)連接液壓缸提供動(dòng)力。
[0015]所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、第三輸送機(jī)、第四輸送機(jī)和第五輸送機(jī)均為帶式輸送機(jī)。
[0016]所述第一輸送機(jī)為可變頻調(diào)速的給料帶式輸送機(jī)，帶寬1600-2000_，帶速0_5m/
So
[0017]所述第二輸送機(jī)為可變頻調(diào)速的高架式倉底排料帶式輸送機(jī)，帶寬1600-1800_，帶速0.4m/s-0.8m/s，功率大于或等于200kw。
[0018]所述第三輸送機(jī)為干選帶式輸送機(jī)，帶寬為1600-1800mm，帶速1.5m/s_2.5m/s。
[0019]所述排料口長 2000-2500mm，寬 1400_1600mm。
[0020]所述第四輸送機(jī)磁滾筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為450mT-550 mT。
[0021]本實(shí)用新型一種巖石干選系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:
[0022]1)儲(chǔ)料倉的設(shè)置，保證了第一輸送機(jī)停機(jī)時(shí)輸送機(jī)料帶上物料的存儲(chǔ)；
[0023]2)米用第一輸送機(jī)給第二輸送機(jī)給料，第二輸送機(jī)為拖料輸送，料層較厚，一般為600_左右，采用低帶速高功率驅(qū)動(dòng)，不僅保證了拖料時(shí)高料層壓力下第二輸送機(jī)的穩(wěn)定輸送，而且在低速范圍內(nèi)變頻，保證了第二輸送機(jī)的輸送量和干選帶式輸送處理量的吻合。
[0024]3)物料由低帶速厚料層的第二輸送機(jī)給入高帶速的第三輸送機(jī)，帶速的變化使得第三輸送機(jī)的料層厚度變薄，為200mm-300mm，保證了巖石干選的效果。
[0025]4)在倉底沿直徑方向平行等距布置有三個(gè)排料口，最大程度擴(kuò)大了圓錐儲(chǔ)料場的有效容積，降低了投資。
[0026]5)圓錐儲(chǔ)料倉底部排料口下方設(shè)置有電液動(dòng)插板閥，不僅在第三輸送機(jī)檢修的時(shí)候可關(guān)閉排料斗防止物料卸落，而且利用電液動(dòng)插板閥可以控制排料斗的開度，控制儲(chǔ)料場內(nèi)物料卸落速度，控制倉底排料帶式輸送機(jī)的輸送量。
[0027]6)第三輸送機(jī)的磁滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度設(shè)置為500mT，強(qiáng)化了 200mm-300mm干選料層厚度下的磁選作用，保證了巖石干選的效果。
[0028]【附圖說明】:
[0029]圖1為本實(shí)用新型一種巖石干選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型一種巖石干選系統(tǒng)的A-A面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]1-第一輸送機(jī)，2-儲(chǔ)料倉，3-第二輸送機(jī)，4-排料口，5-第一排料斗，6_插板，7-推桿，8-液壓缸，9-可逆電機(jī)，10-第三輸送機(jī)，11-第二排料斗，12-第三排料斗，13-第四輸送機(jī)，14-第五輸送機(jī)。
[0032]【具體實(shí)施方式】:
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]根據(jù)圖1~圖2所示，一種巖石干選系統(tǒng)，包括:給料系統(tǒng)和干選系統(tǒng)，給料系統(tǒng)將碎石傳送至干選系統(tǒng)，干選系統(tǒng)對碎石進(jìn)行干選，將廢石和礦石進(jìn)行分離，所述給料系統(tǒng)包括第一輸送機(jī)1，儲(chǔ)料倉2設(shè)置在第一輸送機(jī)1頭部下方，所述儲(chǔ)料倉2為圓錐形，儲(chǔ)料倉2底部沿直徑方向設(shè)置有三個(gè)排料口 4，排料口 4下方固接有第一排料斗5，第一排料斗5中部