X射線在線煙絲或煙箱雜質(zhì)鑒別、剔除檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煙草加工測量領(lǐng)域，特別涉及輸送帶上煙絲(或煙箱)雜質(zhì)鑒別與 剔除。
【背景技術(shù)】
[0002] 在煙草加工過程中，如輸送的煙絲(或片煙或煙葉）以及輸送的成品煙箱或復(fù)烤廠 打包成煙箱（以下簡稱煙絲或煙箱)都可能混入金屬或非金屬雜物。煙絲中混有非金屬性雜 物，如不及時剔除，將會影響卷煙質(zhì)量，含有金屬性雜物，如不及時剔除，將會損壞后續(xù)工藝 設(shè)備。目前在卷煙廠煙絲輸送帶上加裝永久磁鐵或金屬探測器剔除金屬雜物，但不能剔除 不銹鋼、銅、鋁等低磁或無磁性金屬物，以及非金屬雜物。目前，對非金屬雜物檢測鑒別，大 多采用光電檢測技術(shù)，如高速攝像機(jī)識別、判斷、剔除雜物，但它只能鑒別輸送煙絲表面上 存在的雜物，對煙絲內(nèi)部雜物的鑒別也是無能為力。而對打包的煙箱和成品煙箱內(nèi)雜物的 鑒別，目前尚屬空白。
[0003] 本實用新型公開的"X射線在線煙絲或煙箱雜質(zhì)鑒別、剔除檢測裝置"可鑒別金屬 雜質(zhì)，同時也可鑒別非金屬雜質(zhì)；它可實時鑒別輸送煙絲(或片煙)表面與內(nèi)部雜質(zhì)，也可鑒 別輸送煙箱內(nèi)部雜質(zhì)或煙箱缺件(缺條），是煙草加工過程中雜質(zhì)鑒別、剔除更加有效的設(shè) 備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] "X射線在線煙絲或煙箱雜質(zhì)鑒別、剔除檢測裝置"用于卷煙廠輸送煙絲(或片煙） 雜質(zhì)鑒別、剔除或成品煙箱內(nèi)雜質(zhì)鑒別及成品煙箱缺件;還可用于復(fù)烤廠打包成品煙箱或 輸送的煙葉內(nèi)雜質(zhì)鑒別與剔除。
[0005] 解決的技術(shù)問題是：
[0006] 1、采用X射線源和N個X射線探測器構(gòu)成N個X射線測量單元對輸送帶輸送的物質(zhì)的 重量負(fù)荷進(jìn)行精確測量；
[0007] 2、由于X射線源相對應(yīng)N個X射線探測器所在位置的距離和角度不同，致使N個檢測 單元間測量的重量負(fù)荷產(chǎn)生較大誤差，本實用新型采用對N個測量單元進(jìn)行歸1化方法消 除其間誤差；
[0008] 3、更進(jìn)一步數(shù)據(jù)采集控制器以采集時間△ t對N個測量單元進(jìn)行實時采集，可得輸 送煙絲(或煙箱）的重量負(fù)荷值及其重量負(fù)荷圖像；
[0009] 4、利用有雜質(zhì)與無雜質(zhì)之間物料重量負(fù)荷差別以及圖像識別技術(shù)建立煙絲或煙 箱雜質(zhì)及煙箱缺件(缺條)判斷標(biāo)準(zhǔn)；
[0010] 5、剔除裝置剔除雜質(zhì)。
[0011] -種X射線在線煙絲或煙箱雜質(zhì)鑒別、剔除檢測裝置其特點(diǎn)包括：
[0012] 輸送機(jī)，用于輸送煙絲或煙箱；
[0013] X射線源和N個X射線探測器N= 1，2……N，構(gòu)成N個測量單元，用于測量輸送帶上物 料重量負(fù)荷，給出重量信號Un：l，Uno;;
[0014] 安裝支架，用于安裝X射線源、X射線探測器；
[0015] 歸1化裝置，采用同一個標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷，標(biāo)定N個測量單元使其各測量單元測量的 重量負(fù)荷相一致；
[0016] 剔除裝置，用于剔除雜物或缺條煙箱；
[0017]數(shù)據(jù)采集控制器，用于接收N個測量單元重量信號UNl、UNQ;以及對歸1化裝置、剔除 裝置發(fā)出控制信號；
[0018]該檢測裝置的安裝支架由上、下兩部分組成，并采用前、后、左、右、頂、底板封閉 (見圖1)3射線源安裝在上支架X射線源的安裝板上，裝有N個X射線探測器的探測器盒安裝 在下支架底板上，探測器盒上面裝有歸1化裝置的標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板，整個安裝支架跨裝在輸 送機(jī)上，如圖2所示。剔除裝置安裝在輸送機(jī)的一側(cè)，輸送帶輸送煙絲或煙箱通過X射線 源一一N個X射線探測器測量區(qū)。
[0019]數(shù)據(jù)采集控制器按采集時間Λ t，實時采集N個測量單元重量負(fù)荷信號UnJPUno， 并：
[0020] 1、根據(jù)數(shù)學(xué)模型計算出各測量單元的物料重量負(fù)荷值；
[0022] 式中FNi--N測量單元的重量負(fù)荷；
[0023] Kn--歸1化系數(shù)；
[0024] Uni 有物料時探測器輸出?目號；
[0025] Un〇 無物料時探測器輸出?目號。
[0026] 2、根據(jù)物料重量負(fù)荷值進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換成像；
[0027] 3、根據(jù)測量的物料重量負(fù)荷及煙絲或煙箱雜質(zhì)的重量負(fù)荷變化范圍大小判斷雜 質(zhì)或煙箱缺件的存在；
[0028] 4、對存在的雜質(zhì)或缺件(缺條），數(shù)據(jù)采集控制器對剔除裝置發(fā)出控制信號，剔除 裝置剔除雜質(zhì)或缺件成品煙箱。
[0029] X射線在線煙絲或煙箱雜質(zhì)鑒別、剔除檢測裝置其特點(diǎn)在于，還包括一煙絲整形裝 置，安裝在輸送機(jī)煙絲輸入端，用以將煙絲整形為厚度一致的煙絲(見圖5a);
[0030] 剔除裝置由驅(qū)動器、推桿、推板及滑板組成，安裝在輸送機(jī)一側(cè);驅(qū)動器驅(qū)動推桿、 推板，將雜質(zhì)物料或缺件煙箱剔除輸送帶至滑板落下(見圖3);
[0031] 歸1化裝置由驅(qū)動器、連桿、標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板及其軌道構(gòu)成(見圖4)，標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷 板為厚度一致，面密度均勻的鋁板，其上開有長方形X射線射入孔，測量時X射線源發(fā)出的X 射線經(jīng)射線孔到被測物質(zhì)上，然后被X射線探測器接收，并獲取信號(UNl，UNQ);歸1化時，驅(qū) 動器驅(qū)動連桿及標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板使板上X射線孔移出X射線照射區(qū)，此時X射線源發(fā)射的X射 線要穿過標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板后再被X射線探測器接收，并獲取測量標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板的測量信 號(Un/、Um/ )，歸1化的方法在實施方案中再做詳細(xì)論述。
【附圖說明】
[0032] 圖1安裝支架構(gòu)成示意圖
[0033] 圖1(a)正視圖；
[0034]圖1(b)側(cè)視圖；
[0035] I一一上支架；
[0036] 1一一上支架內(nèi)X射線源安裝板；
[0037] II一一下支架；
[0038] 2一一下支架底板(探測器盒安裝板）；
[0039] 圖2安裝支架安裝在皮帶機(jī)上示意圖
[0040] 3--X射線源；
[00411 4一一X射線探測器盒，盒內(nèi)裝有N個X射線探測器；
[0042] 5一一歸1化裝置的標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板；
[0043] 6--標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷板滑動軌道；
[0044] 7--輸送機(jī)的上皮帶；
[0045] 8一一輸送機(jī)的下皮帶；
[0046]圖3剔除裝置構(gòu)成示意圖 [0047] 9--驅(qū)動器；
[0048] 1〇--推桿；
[0049] 11--滑板；
[0050] 12--煙絲；
[0051] 圖4歸1化裝置示意圖
[0052] 14一一歸1化裝置的驅(qū)動器；
[0053] 15--連桿；
[0054] 5~1 標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)荷版上X射線入射孔；
[0055] 圖5不同應(yīng)用場所示意圖
[0056] 圖5(a)輸送煙絲雜質(zhì)鑒別示意圖
[0057] 16一一煙絲整形裝置(煙絲定料管）；
[0058] 圖5(b)成品煙箱內(nèi)雜質(zhì)(或缺條)鑒別示意圖
[0059] 17 成品煙箱；
[0060] 圖5(c)復(fù)烤廠打包煙箱內(nèi)雜質(zhì)鑒別示意圖
[0061] 18--打包煙箱；
[0062] 19一一軌道輸送機(jī)；
[0063] 圖6 X射線源與N個X射線探測器相對位置及測量示意圖
[0064] 3--X射線源；
[0065] 4一一X射線探測器盒，盒內(nèi)裝有N個X射線探測器；
[0066 ] (4-1),(4-2),……（4-N/2)，……（4_N)X 射線探測器；
【具體實施方式】
[0067] 在
【發(fā)明內(nèi)容】
中及附圖1-6已對本實用新型技術(shù)實施方案做了比較完整的說明，下 面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0068] 1、本技術(shù)方案采用的是封閉式安裝支架，支架外部均用鐵板封