半導(dǎo)體器件分選裝料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，包括底板、梭子轉(zhuǎn)盤和料管轉(zhuǎn)盤，其特征是：所述底板的一側(cè)設(shè)有上軌道，底板的另一側(cè)設(shè)有可帶動梭子轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的換向馬達(dá)；所述梭子轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個相連通的梭子軌道和圓弧軌道；所述梭子軌道的進(jìn)料端與上軌道的出料端相契合，梭子軌道的出料端與圓弧軌道的進(jìn)料端相配合；所述圓弧軌道的出料端設(shè)有擋料裝置；所述料管轉(zhuǎn)盤設(shè)置在梭子轉(zhuǎn)盤的下方，料管轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個相連通的第一流道板和第二流道板；所述第一流道板的進(jìn)料端與圓弧軌道的出料端相契合。所述半導(dǎo)體器件分選裝料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多個半導(dǎo)體同時進(jìn)行分選裝料，節(jié)省分選時間，提高工作效率。
【專利說明】
半導(dǎo)體器件分選裝料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種分選裝料裝置，尤其是一種半導(dǎo)體器件分選裝料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的半導(dǎo)體在分選時，只采用一個分選梭進(jìn)行分選，這樣半導(dǎo)體只能一個一個分選進(jìn)料管，這樣增加了勞動時間，導(dǎo)致工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多個半導(dǎo)體同時進(jìn)行分選裝料，節(jié)省分選時間，提高工作效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，包括底板、梭子轉(zhuǎn)盤和料管轉(zhuǎn)盤，其特征是:所述底板的一側(cè)設(shè)有上軌道，底板的另一側(cè)設(shè)有可帶動梭子轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的換向馬達(dá);所述梭子轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個相連通的梭子軌道和圓弧軌道;所述梭子軌道的進(jìn)料端與上軌道的出料端相契合，梭子軌道的出料端與圓弧軌道的進(jìn)料端相配合；所述圓弧軌道的出料端設(shè)有擋料裝置;所述料管轉(zhuǎn)盤設(shè)置在梭子轉(zhuǎn)盤的下方，料管轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個相連通的第一流道板和第二流道板;所述第一流道板的進(jìn)料端與圓弧軌道的出料端相契合。
[0005]所述上軌道上設(shè)有上軌道蓋板。
[0006]所述底板的底部兩側(cè)分別設(shè)有一對相對射的第一對射件和第二對射件，第一對射件和第二對射件均正對上軌道的出料端。
[0007]所述換向馬達(dá)通過換向馬達(dá)座固定在底板上，換向馬達(dá)的輸出端設(shè)有小同步帶輪，梭子轉(zhuǎn)盤上設(shè)有大同步帶輪，小同步帶輪和大同步帶輪通過同步帶傳動。
[0008]所述梭子軌道和圓弧軌道上分別設(shè)有梭子軌道蓋板和圓弧軌道蓋板。
[0009]所述擋料裝置包括設(shè)置在圓弧軌道蓋板上的第一擋料件，與第一擋料件通過銷軸連接的第二擋料件，以及設(shè)置在第二擋料件前端的第三擋料件，第二擋料件可相對第一擋料件轉(zhuǎn)動并帶動第三擋料件運動，第三擋料件設(shè)置在圓弧軌道的出料端。
[0010]所述料管轉(zhuǎn)盤上設(shè)有氣缸架，氣缸架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿正對第二擋料件的后端。
[0011]所述氣缸架和料管轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)有一對相對射的第三對射件和第四對射件，第三對射件和第四對射件均正對圓弧軌道的出料端。
[0012]所述第一流道板和第二流道板上分別設(shè)有第一流道板蓋板和第二流道板蓋板。
[0013]本實用新型采用轉(zhuǎn)動分選裝料，在梭子轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)若干個分選梭，并且在料管轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)若干個流道板，能夠多個半導(dǎo)體同時進(jìn)行分選裝料，節(jié)省分選時間，達(dá)到半導(dǎo)體與流道之間流暢的運行效果，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1?圖2所示:所述半導(dǎo)體器件分選裝料裝置包括底板1、上軌道2、上軌道蓋板
3、第一對射件4、第二對射件5、梭子軌道6、梭子軌道蓋板7、圓弧軌道8、圓弧軌道蓋板9、第三對射件1、第三擋料件11、氣缸12、氣缸架13、第二擋料件14、第一擋料件15、第二流道板蓋板16、第二流道板17、第一流道板蓋板18、第一流道板19、第四對射件20、料管轉(zhuǎn)盤21、梭子轉(zhuǎn)盤22、大同步帶輪23、同步帶24、小同步帶輪25、換向馬達(dá)26、換向馬達(dá)座27等。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，包括底板1、梭子轉(zhuǎn)盤22和料管轉(zhuǎn)盤21;所述底板I的一側(cè)設(shè)有上軌道2，上軌道2上設(shè)有上軌道蓋板3，底板I的另一側(cè)設(shè)有換向馬達(dá)26，換向馬達(dá)26通過換向馬達(dá)座27固定在底板I上，底板I的底部兩側(cè)分別設(shè)有一對相對射的第一對射件4和第二對射件5，第一對射件4和第二對射件5均正對上軌道2的出料端;所述換向馬達(dá)26的輸出端設(shè)有小同步帶輪25;所述梭子轉(zhuǎn)盤22設(shè)置在底板I的下方，梭子轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有大同步帶輪23，小同步帶輪25和大同步帶輪23通過同步帶24傳動；梭子轉(zhuǎn)盤22上設(shè)有若干個相連通的梭子軌道6和圓弧軌道8，梭子軌道6和圓弧軌道8上分別設(shè)有梭子軌道蓋板7和圓弧軌道蓋板9;所述梭子軌道6的進(jìn)料端與上軌道2的出料端相契合，梭子軌道6的出料端與圓弧軌道8的進(jìn)料端相配合;所述圓弧軌道8的出料端設(shè)有擋料裝置，擋料裝置包括設(shè)置在圓弧軌道蓋板9上的第一擋料件15，與第一擋料件15通過銷軸連接的第二擋料件14，以及設(shè)置在第二擋料件14前端的第三擋料件11，第二擋料件14可相對第一擋料件15轉(zhuǎn)動并帶動第三擋料件11運動，第三擋料件11設(shè)置在圓弧軌道8的出料端;所述料管轉(zhuǎn)盤21設(shè)置在梭子轉(zhuǎn)盤22的下方，料管轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有若干個相連通的第一流道板19和第二流道板17，第一流道板19和第二流道板17上分別設(shè)有第一流道板蓋板18和第二流道板蓋板16;所述第一流道板19的進(jìn)料端與圓弧軌道8的出料端相契合;所述料管轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有氣缸架13，氣缸架13上設(shè)有氣缸12，氣缸12的活塞桿正對第二擋料件14的后端;氣缸架13和料管轉(zhuǎn)盤21上分別設(shè)有一對相對射的第三對射件10和第四對射件20，第三對射件10和第四對射件20均正對圓弧軌道8的出料端。
[0019]本實用新型的工作原理及工作過程:當(dāng)半導(dǎo)體器件料在運行到上軌道2時，梭子轉(zhuǎn)盤22在換向馬達(dá)26的帶動下轉(zhuǎn)動，使梭子軌道6的進(jìn)料端與上軌道2的出料端相契合，半導(dǎo)體器件進(jìn)入梭子軌道6進(jìn)行分選，接著梭子轉(zhuǎn)盤22在換向馬達(dá)26的帶動下再次轉(zhuǎn)動，使上軌道2與下一個梭子軌道6契合，使后續(xù)的半導(dǎo)體器件進(jìn)入下一個梭子軌道6進(jìn)行分選，實現(xiàn)多個梭子軌道6同時進(jìn)行多個半導(dǎo)體器件的分選;經(jīng)分選的半導(dǎo)體器件進(jìn)入到圓弧軌道8內(nèi)并在出料端被擋料裝置擋住，當(dāng)圓弧軌道8的出料端與第一流道板19的進(jìn)料端相契合時，氣缸12的活塞桿推動第二擋料件14的后端，第二擋料件14帶動前端的第三擋料件11運動，打開圓弧軌道8的出料端，使半導(dǎo)體器件依次進(jìn)入第一流道板19和第二流道板17并進(jìn)行裝料。
【主權(quán)項】
1.一種半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，包括底板(I)、梭子轉(zhuǎn)盤(22)和料管轉(zhuǎn)盤(21)，其特征是:所述底板(I)的一側(cè)設(shè)有上軌道(2)，底板(I)的另一側(cè)設(shè)有可帶動梭子轉(zhuǎn)盤(22)轉(zhuǎn)動的換向馬達(dá)(26);所述梭子轉(zhuǎn)盤(22)上設(shè)有若干個相連通的梭子軌道(6)和圓弧軌道(8);所述梭子軌道(6)的進(jìn)料端與上軌道(2)的出料端相契合，梭子軌道(6)的出料端與圓弧軌道(8)的進(jìn)料端相配合;所述圓弧軌道(8)的出料端設(shè)有擋料裝置;所述料管轉(zhuǎn)盤(21)設(shè)置在梭子轉(zhuǎn)盤(22)的下方，料管轉(zhuǎn)盤(21)上設(shè)有若干個相連通的第一流道板(19)和第二流道板(17);所述第一流道板(19)的進(jìn)料端與圓弧軌道(8)的出料端相契合。2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述上軌道(2)上設(shè)有上軌道蓋板(3)。3.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述底板(I)的底部兩側(cè)分別設(shè)有一對相對射的第一對射件(4)和第二對射件(5)，第一對射件(4)和第二對射件(5)均正對上軌道(2)的出料端。4.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述換向馬達(dá)(26)通過換向馬達(dá)座(27)固定在底板(I)上，換向馬達(dá)(26)的輸出端設(shè)有小同步帶輪(25)，梭子轉(zhuǎn)盤(22)上設(shè)有大同步帶輪(23)，小同步帶輪(25)和大同步帶輪(23)通過同步帶(24)傳動。5.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述梭子軌道(6)和圓弧軌道(8)上分別設(shè)有梭子軌道蓋板(7)和圓弧軌道蓋板(9)。6.如權(quán)利要求5所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述擋料裝置包括設(shè)置在圓弧軌道蓋板(9)上的第一擋料件(15)，與第一擋料件(15)通過銷軸連接的第二擋料件(14)，以及設(shè)置在第二擋料件(14)前端的第三擋料件(11)，第二擋料件(14)可相對第一擋料件(15)轉(zhuǎn)動并帶動第三擋料件(11)運動，第三擋料件(11)設(shè)置在圓弧軌道(8)的出料端。7.如權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述料管轉(zhuǎn)盤(21)上設(shè)有氣缸架(13)，氣缸架(13)上設(shè)有氣缸(12)，氣缸(12)的活塞桿正對第二擋料件(14)的后端。8.如權(quán)利要求7所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述氣缸架(13)和料管轉(zhuǎn)盤(21)上分別設(shè)有一對相對射的第三對射件(1 )和第四對射件(20 )，第三對射件(1 )和第四對射件(20 )均正對圓弧軌道(8 )的出料端。9.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件分選裝料裝置，其特征是:所述第一流道板(19)和第二流道板(17)上分別設(shè)有第一流道板蓋板(18)和第二流道板蓋板(16)。
【文檔編號】B07C5/36GK205587313SQ201620408788
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳偉, 徐勇, 葉建國, 韓宙, 程華勝, 魏春陽
【申請人】江陰亨德拉科技有限公司