專利名稱：裂解釜用燃煤式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種燃煤爐，特別是一種利用廢舊塑料生產(chǎn)燃料油用燃煤式加熱爐，尤其適合作為利用廢舊塑料回收燃油的裂解釜加熱爐用。
對裂解釜加熱，常用的加熱爐有燃油爐、燃氣爐、電熱爐及燃煤爐等。采用裂解釜將廢舊塑料催化裂解為低分子烴類，以燃油的形式回收利用，已成為廢舊塑料回收利用的有效途徑。但采用燃氣爐、電熱爐等加熱裂解釜其燃料費用在回收的燃油生產(chǎn)成本中分到占30％及54％左右。采用前者利潤極微，而采用后者將造成嚴重虧損。因此，均沒法推廣應(yīng)用。若采用燃煤爐加熱，其消耗燃料費僅為燃油生產(chǎn)成本的7％左右，而利潤則可達35％左右，效益可觀。然而催化裂解廢舊塑料一般要求溫度在400℃左右，塑料導(dǎo)熱性差，往往釜底溫度需達到800～1000℃才能滿足釜內(nèi)裂解反應(yīng)的溫度及生產(chǎn)率的要求。常規(guī)燃煤爐由于直接對釜底加熱，在此高溫環(huán)境下，易造成釜底發(fā)生局部變形，加上煤燃燒后的高溫?zé)煔庵懈缓g性氣體如SO2、CO2、NO、HO等對釜底產(chǎn)生強烈的腐蝕；因此，嚴重影響反應(yīng)釜的使用壽命及燃油的生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是針對上述缺陷設(shè)計一種可均勻加熱釜底，又可加熱釜體外側(cè)的裂解釜用燃煤式加熱爐，即使采用普通碳鋼作裂解釜亦不易腐蝕和變形，以達到延長裂解釜的使用壽命，提高生產(chǎn)率，降低廢舊塑料回收利用成本等目的。
本實用新型的解決方案是采用反射式燃燒爐，將燃燒爐爐膛與加熱裂解釜的加熱腔(熱交換腔)分隔設(shè)置，兩者之間通過火道連通；在加熱腔內(nèi)梅花形設(shè)置火陷及高溫?zé)煔鈱?dǎo)流柱，而在加熱腔上口部與裂解釜底接觸處增設(shè)孔形耐火隔板，以解決傳統(tǒng)加熱爐釜底不均勻受熱問題；在加熱腔上部釜體外側(cè)環(huán)形設(shè)置高溫?zé)煹酪员銖募訜崆涣鞒龅母邷責(zé)煔鈱Ωw側(cè)壁加熱，使釜體整體受熱均勻，并提高其熱效率，從而實現(xiàn)其目的。因此，本實用新型包括爐體、爐膛及分設(shè)于爐膛上、下的加煤口和出灰口；關(guān)鍵在于在爐體內(nèi)還設(shè)有一用于加熱裂解釜的加熱腔及將該加熱腔與爐膛連通的進火道，在加熱腔的上口部與裂解釜底接觸處還設(shè)有一孔形耐火隔板，而在加熱腔上部釜體外側(cè)與爐殼之間還設(shè)有一環(huán)形煙腔，加熱腔通過高溫?zé)煹琅c該環(huán)形煙腔連通；加熱腔設(shè)于爐膛側(cè)上部并座于底座上。為了使進入加熱腔的火焰及高溫?zé)煔饩鶆蚣訜岣祝诩訜崆粌?nèi)還設(shè)有火焰及高溫氣導(dǎo)流柱。為了提高孔形耐火隔板的強度，在加熱腔中心與孔形耐火隔板之間還設(shè)有一支撐柱。
本實用新型由于采用反射式燃煤爐，將對裂解釜加熱的加熱腔與爐膛分隔設(shè)置，并在加熱腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流柱等。使高溫火焰及煙氣進入加熱腔后經(jīng)導(dǎo)流柱的導(dǎo)流及滯流作用，均勻布分布于加熱腔內(nèi)，部分通過孔形耐火隔板上的孔對釜底直接加熱，部分通過隔板傳熱，從而有效避免了傳統(tǒng)爐型由于爐膛火焰及腐蝕性氣體直接沖擊釜底加熱，造成釜底局部變形及氧化腐蝕；在釜體側(cè)壁與爐殼之間增設(shè)環(huán)形煙腔，使從加熱腔內(nèi)輸出的高溫?zé)煔饨?jīng)再次利用對釜體外側(cè)加熱，既擴大了釜體的受熱面，使其受熱均勻，又提高了熱效率，一定程度上解決了因塑料傳熱性差而影響其生產(chǎn)率的提高等問題。因此，本實用新型具有可有效延長普通碳鋼裂解釜的使用壽命，提高裂解釜的熱效率及生產(chǎn)率，降低利用廢舊塑料生產(chǎn)燃油的成本等特點。
附圖及

圖1．為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為俯視圖(A-A視圖)。
圖中1．爐體，2．爐膛，3．加煤口，4．進火道，5．保溫層，6．環(huán)形煙腔，7．裂解釜8．加熱腔，9．導(dǎo)流柱，10．孔形耐熱隔板，11．爐殼，12．高溫?zé)煹溃?3．底座，14．支撐柱，15．爐橋，16．出灰口。
實施例本實施例以與直徑為φ600mm裂解釜配套用煤爐為例，爐體1．長3120mm，寬2240mm，整個爐架采用63×63×5mm角鋼焊接而成；爐膛2．內(nèi)徑φ1000mm，高1200mm；加熱腔8直徑φ1400mm，底部為斜面，靠進火道4端高250mm，其對稱端高190mm，腔內(nèi)梅花形設(shè)置導(dǎo)流柱8共37個，該導(dǎo)流柱本實用新型采用耐火磚，中心支撐柱14直徑φ200mm；孔形耐熱隔板10厚35mm，直徑φ1500mm，其中各通孔直徑均為中16mm，使用時該板與釜底緊貼；環(huán)形煙腔6外徑φ1840mm，通過兩個與橫軸(X軸)對稱設(shè)置的高溫?zé)煹?2與加熱腔8．連通；爐殼11．內(nèi)層采用耐火磚，外層或中間層設(shè)置保溫層5。使用時燃料煤通過加煤口3．加入妒膛內(nèi)，燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰及煙氣經(jīng)進火道4進入加熱腔8．在導(dǎo)流柱9。的作用下對釜底均勻加熱，加熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)加熱腔尾部設(shè)置的兩個高溫?zé)煹?2流入環(huán)形煙腔6繼續(xù)對裂解釜7的側(cè)壁加熱，然后尾氣從設(shè)于爐體側(cè)頂部的煙囪排出。
權(quán)利要求1．一種裂解釜用燃煤式加熱爐，包括爐體、爐膛及分設(shè)于爐膛上、下的加煤口和出灰口；其特征在于爐體內(nèi)還設(shè)有一用于加熱裂解釜的加熱腔及將該加熱腔與爐膛連通的進火道，在加熱腔的上口部與裂解釜底接觸處還設(shè)有一孔形耐火隔板，而在加熱腔的上部釜體外側(cè)與爐殼之間還設(shè)有一環(huán)形煙腔，加熱腔通過高溫?zé)煹琅c該環(huán)形煙腔連通；加熱腔設(shè)于爐膛側(cè)上部并座于底座上。
2．按權(quán)利要求1．所述裂解釜用燃煤式加熱爐；其特征在于所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有火焰及高溫?zé)煔鈱?dǎo)流柱。
3．按權(quán)利要求1．所述裂解釜用燃煤式加熱爐；其特征在于在加熱腔中心與孔形耐火隔板之間還設(shè)有一支撐柱。
專利摘要該實用新型屬于一種裂解廢舊塑料以回收燃料油的裂解釜用燃煤加熱爐。包括爐體、爐膛和設(shè)有導(dǎo)流柱及孔形耐熱隔板的加熱腔以及將兩者連通的進火道,設(shè)于爐殼與釜體側(cè)壁之間的環(huán)形煙腔。該加熱爐具有可有效延長普通碳鋼裂解釜的使用壽命、提高裂解釜的熱效率及生產(chǎn)率,降低利用廢舊塑料生產(chǎn)燃油的成本等特點。從而克服了傳統(tǒng)燃煤爐易造成釜底腐蝕、變形,壽命短,回收燃油生產(chǎn)率較低等缺陷。
文檔編號C10L1/10GK2416101SQ0022255
公開日2001年1月24日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者張洪孝, 楊遠明 申請人:自貢市新源環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司