專利名稱：一種造氣爐爐箅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的造氣爐爐箅，它特別適用于爐氣發(fā)生爐及半水煤氣發(fā)生爐使用。
現(xiàn)有技術(shù)中的造氣爐爐箅為均布形爐箅，由頂層、底座及中間四層層疊構(gòu)成一中空塔形錐體，頂層上半部分為五邊形偏心錐臺，第一層(頂層)至第五層逐漸增大，底座小于或等于第五層。該爐箅存在以下不足五邊形偏心錐臺易結(jié)疤，不易于破碴，第四層錐面上原有6條破碴筋，阻力大不利于節(jié)能且易拉壞底盤，底座上原有六個有凸臺的支撐塊，造成生產(chǎn)和安裝均不方便。
本實用新型的目的是克服已有技術(shù)的缺點，提供一種破碴及排渣能力強，使用壽命長的爐箅。
本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的該爐箅由頂層(第一層)、底座(第六層)及中間四層層疊構(gòu)成一中空塔式錐體，其中第二層至第四層為中空圓形錐臺，該爐箅的特征是第五層及底座為 形組成的六邊形中空錐臺，頂層上半部分為六邊形偏心錐臺，第四層錐面上均布4個螺旋形后尾向上翹起的破碴筋，第五層錐面上均布6個螺旋形后尾向上翹起的破碴筋，底座錐面上均布六個支撐塊，其中三個支撐塊上有一凸臺防轉(zhuǎn)擋塊。第二層至第五層錐臺壁厚自內(nèi)向外逐漸增大。
由于采用了上述技術(shù)方案，該爐箅具有破碴、排渣能力強，阻力小，節(jié)省能源，不易拉壞底盤的優(yōu)點，且因減少了錐臺的壁厚使整個爐箅減輕了自重、降低了材料消耗。底座上減少了三個帶凸臺擋塊的支撐塊，便于安裝生產(chǎn)。當爐箅旋轉(zhuǎn)時，爐渣沿螺旋方向下滑并將疤塊切碎排出，加強破排碴能力，克服了原有爐箅破碴能力差，阻力大等缺點。


圖1為本實用新型的縱向剖視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型第五層縱向剖視圖；圖4為本實用新型第五層俯視圖；圖5為本實用新型底座縱向剖視圖；圖6為本實用新型底座俯視以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步詳細描述。
圖中，頂層(1)，第二層(2)，第三層(3)，第四層(4)，第五層(5)，底座(6)，頂層(1)上半部分六邊形偏心錐臺的偏心距離為60-70mm，(8)破碴螺旋筋，(9)支撐塊，(10)帶擋塊的支撐塊。參照
圖1和圖2，頂層(1)、第二層(2)至底座(6)自上而下層疊構(gòu)成一塔形錐臺。第二層至第四層為圓形錐臺，參照圖3、圖4、圖5、圖6，第五層和底座為 組成的六邊形中空錐臺，在第五層錐面上均布六個螺旋破碎筋，在底座(6)上有間隔設(shè)置的三個支撐塊(9)和帶凸臺擋塊的支撐塊(10)。頂層與第二層用螺絲桿(7)及橫梁連接，其它各層之間用螺栓連接為一整體，便于安裝與更換。頂層六邊形偏心錐臺的偏心距為60-80mm，第二至第五層各錐臺內(nèi)外邊沿的壁厚比約為7∶8。
權(quán)利要求1.一種造氣爐爐箅，由頂層、底座及其中間四層層疊構(gòu)成一中空塔式錐體，其中，第二層至第四層為中空圓形錐臺，其特征在于第五層及底座為六邊形中空錐臺，頂層上半部分為六邊形偏心錐臺，第四層錐面上均布4個螺旋形后尾向上翹起的破碴筋，第五層錐面上均布6個螺旋形后尾向上翹起的破碴筋，底座錐面上均布六個支撐塊，其中三個支撐塊上有一凸臺防轉(zhuǎn)擋塊，第二層至第五層錐臺壁厚由內(nèi)向外逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐爐箅，其特征是頂層上半部分的六邊形偏心錐臺的偏心距為60-70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐爐箅，其特征是第五層和底座的六邊形的各邊均為 形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐爐箅，其特征是底座錐面上的三個有凸臺防轉(zhuǎn)擋塊的支撐塊與其余三個支撐塊間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣爐爐箅，其特征是第二層至第五層錐臺內(nèi)外邊沿的厚度比約為7∶8。
專利摘要本實用新型提供了一種廣泛適用于煤氣發(fā)生爐使用的爐箅,它是由頂層、底座及其中間四層構(gòu)成的中空錐形塔式爐箅,第二至第四層為圓形,第五層和底座由“”形組成的六邊曲線形,該結(jié)構(gòu)排灰能力強,減少運行阻力,爐箅的第二層至四層錐面上均布4條螺旋形破碴筋,第五層均布6條螺旋形破碴筋,當爐箅旋轉(zhuǎn)時,爐渣沿螺旋方向下滑并將疤塊切碎排出,加強破排碴能力,克服了原有爐箅破碴能力差,阻力大等缺點。
文檔編號C10J3/34GK2488917SQ0123790
公開日2002年5月1日 申請日期2001年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月19日
發(fā)明者朱希領(lǐng), 彭夫良, 張道森, 焦廣 申請人:邳州市第一機械廠