專利名稱：改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)、生活中使用的煤氣發(fā)生裝置的改進(jìn)，涉及一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)或生活中所使用的煤氣發(fā)生爐多為混合煤氣發(fā)生爐，此類煤氣發(fā)生爐大多采用機(jī)械傳動(dòng)出渣方式，即在煤氣發(fā)生爐的底部設(shè)置有爐柵、灰盤、轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪、支座、用來將爐體支撐起來的側(cè)支架和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，這種煤氣發(fā)生爐不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且占用空間位置大此外，通常用的混合煤氣發(fā)生爐使用冷空氣和水蒸氣混合成氣化劑，進(jìn)入爐體內(nèi)的空氣溫度較低，阻礙煤氣的熱值和氣化效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，利用自身熱量轉(zhuǎn)換預(yù)熱入爐空氣和降低煤氣溫度，能提高煤氣熱值和氣化效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，爐體內(nèi)設(shè)置有氣化室，氣化室壁的上部設(shè)置有進(jìn)氣孔，氣化室壁與爐體外殼之間設(shè)置有水套，爐體的下段設(shè)置著灰渣室，水套的上面和下面分別設(shè)置著煤氣出氣道和進(jìn)氣道，水套內(nèi)分別設(shè)置有空氣管和煤氣管，空氣管的進(jìn)口設(shè)置在爐體外殼的下部，其出口設(shè)置在氣化室壁的上部，煤氣管的兩端分別與出氣道和設(shè)置在氣化室底部的熱解管連接，熱解管的一端與進(jìn)氣道連通，進(jìn)氣道與灰渣室連通，開設(shè)有出渣口的灰渣室的周圍設(shè)置有水封出渣槽。
采用本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)，外界空氣經(jīng)過設(shè)置在爐體外殼下部的空氣進(jìn)口進(jìn)入空氣管后被水套中的沸水加熱后和水蒸汽一起分別通過設(shè)置在氣化室上部的進(jìn)氣口進(jìn)入爐內(nèi)，入爐空氣溫度較高，有利于煤氣轉(zhuǎn)換；煤氣管從水套中穿過，煤氣中的高溫顯熱在水套中部分釋放，有利于提高水溫，增加蒸汽產(chǎn)量，同時(shí)煤氣溫度的降低有利于后道凈化工序；在氣化室底部設(shè)置有熱解管，利用氣化室內(nèi)的高溫?zé)峤饷簹庵械牟糠纸褂?，可以提高煤氣熱值和減輕后續(xù)氣體凈化工序負(fù)擔(dān)；設(shè)置在爐體下段的灰渣室和爐體四周的水封出渣槽，省去了通常用的混合煤氣發(fā)生爐爐柵、灰盤、底座、減速機(jī)和爐體支架，不但簡化了結(jié)構(gòu)，還大大降低了爐體所占用的空間位置，尤其適合安裝在地理空間位置受限的場合，同時(shí)大幅度降低了制造費(fèi)用，易于推廣。該裝置不但結(jié)構(gòu)更加簡單，制造成本更低，而且利用自身熱量轉(zhuǎn)換預(yù)熱入爐空氣和降低煤氣溫度，能提高煤氣熱值和氣化效率。


圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖；圖3為圖1中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，如圖1所示，爐體的頂部安裝著頂蓋1，頂蓋1上開設(shè)有進(jìn)料口21，安裝在頂蓋1下面的布料器19由若干根鋼條組成，布料器19呈圓形布置，其作用是將從進(jìn)料口21投入氣化室7內(nèi)的煤炭分布均勻，避免煤炭堆成堆。爐體內(nèi)設(shè)置有氣化室7，氣化室壁5與爐體外殼4之間設(shè)置著水套6，爐體的下段設(shè)置有灰渣室13，水套6的上面和下面分別設(shè)置有呈環(huán)形的煤氣出氣道20和進(jìn)氣道11，出氣道20的開口2設(shè)置在爐體的側(cè)面。如圖1，圖2，圖3所示，在水套6內(nèi)分別豎直設(shè)置有若干根空氣管8和煤氣管17，空氣管8的進(jìn)口9設(shè)置在爐體外殼4的下部，空氣管8的上端出口與氣化室壁5的上部連通，在氣化室壁5的上部開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔3，進(jìn)氣孔3使得氣化室7與水套6得以連通，從而水套6中的水蒸氣可以通過進(jìn)氣孔3進(jìn)入氣化室7內(nèi)。如圖1，圖2所示，水套6中的煤氣管17的上端與出氣道20連通，其下端與水平設(shè)置在氣化室7底部的熱解管10連通，熱解管10的進(jìn)氣端與進(jìn)氣道11連通，進(jìn)氣道11與灰渣室13連通。如圖1，圖2，圖3所示，氣化室7的下面設(shè)置著具有雙層壁的灰渣沉降縮口15，其外層壁上設(shè)有煤氣進(jìn)口12，灰渣沉降縮口15設(shè)置雙層壁可以加強(qiáng)其強(qiáng)度，使其不易變形。灰渣室13壁上設(shè)有出渣口22，出渣口22的數(shù)目與水封出渣槽14的數(shù)目相同，灰渣室13的周圍設(shè)置有水封出渣槽14。如圖1、圖2、圖3所示，爐體的側(cè)面分別設(shè)有與氣化室7相通的進(jìn)料口18和破渣口16，進(jìn)料口18便于人工加煤，破渣口16可以方便檢查氣化室7內(nèi)煤的結(jié)渣情況并便于除渣。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，爐體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口(21)，爐體內(nèi)設(shè)置有氣化室(7)，氣化室壁(5)的上部開有進(jìn)氣孔(3)，氣化室壁(5)與爐體外殼(4)之間設(shè)置有水套(6)，爐體的下段設(shè)置著灰渣室(13)，其特征是水套(6)的上面和下面分別設(shè)置著煤氣出氣道(20)和進(jìn)氣道(11)，水套(6)內(nèi)分別設(shè)置有空氣管(8)和煤氣管(17)，空氣管(8)的進(jìn)口(9)設(shè)置在爐體外殼(4)的下部，其出口設(shè)置在氣化室壁(5)的上部，煤氣管(17)的兩端分別與出氣道(20)和設(shè)置在氣化室(7)底部的熱解管(10)連接，熱解管(10)的一端與進(jìn)氣道(11)連通，進(jìn)氣道(11)與灰渣室(13)連通，開有出渣口(22)的灰渣室(13)的周圍設(shè)置有水封出渣槽(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，其特征是氣化室(7)的下面設(shè)置著具有雙層壁的灰渣沉降縮口(15)，其外層壁上設(shè)有煤氣進(jìn)口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，其特征是爐體的側(cè)面分別設(shè)有與氣化室(7)相通的進(jìn)料口(18)和破渣口(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐,爐體內(nèi)設(shè)置有氣化室,氣化室壁與爐體外殼之間設(shè)置有水套,在水套的上面和下面分別安裝著煤氣出氣道和進(jìn)氣道,水套內(nèi)分別設(shè)置有空氣管和煤氣管,空氣管的進(jìn)口設(shè)置在爐體外殼的下部,其出口設(shè)置在氣化室壁的上部,煤氣管的兩端分別與出氣道和設(shè)置在氣化室底部的熱解管連接,熱解管的一端與進(jìn)氣道連通,進(jìn)氣道與灰渣室連通,開設(shè)有出渣口的灰渣室的周圍設(shè)置有水封出渣槽。其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,利用自身熱量轉(zhuǎn)換預(yù)熱入爐空氣和降低煤氣溫度,能提高煤氣熱值和氣化效率。
文檔編號(hào)C10J3/20GK2507866SQ0126458
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月1日
發(fā)明者謝東初 申請(qǐng)人:謝東初