專利名稱：汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化學(xué)和物理方法的裝置，特別涉及一種汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置。
背景技術(shù)：
汽油降烯烴的現(xiàn)有技術(shù)主要是在石油煉制的催化生產(chǎn)過程中，靠調(diào)整催化劑或?qū)⑵瓦M行回煉等技術(shù)來實現(xiàn)。盡管如此，汽油中的烯烴含量的降低仍然十分有限，達不到出廠成品油的要求，且生焦量增加，能耗較高。不得以，只能用人為地加入芳烴或MTBE，以使汽油達到合格產(chǎn)品，但其成本很高，不利市場竟爭。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置。其工藝原理是采用固定床催化裂化反應(yīng)裝置，使用分子篩型催化裂化催化劑，僅對長直鏈烯烴、烷烴和短側(cè)鏈烯烴、烷烴進行選擇性裂化反應(yīng)，生成小分子烯烴和烷烴，以便在后來的工序中將烯烴脫除。同時還可增產(chǎn)高附加值和市場短缺的丙烯產(chǎn)品。其技術(shù)方案是由原料加熱爐、催化反應(yīng)器和汽液分離器依次串聯(lián)構(gòu)成了汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置。其中原料入口a經(jīng)換熱器進入加熱爐，加熱爐出口連接催化反應(yīng)器的頂部，催化反應(yīng)器的底部出口連接換熱器，再經(jīng)冷卻器進入汽液分離器的頂部。在汽液分離器的頂部有富含丙烯的氣體出口b、底部有降烯烴汽油出口c。催化反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)依次包括入口處的液體分布盤、上部磁球填料層、催化劑床層、下部磁球填料層、底部支撐篩板和出口液位控制過濾帽。冷卻器是用濕空冷器、干空冷器、干濕聯(lián)合空冷器或水冷器的任何一種所代替。
本實用新型的汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)合理、適配于現(xiàn)有技術(shù)的煉油裝置，使其操作可按需求靈活調(diào)整，有利于降低整體裝置的能耗。特別是在石油煉制中，通過本實用新型的裝置，可使汽油中的烯烴含量直接達到合格指標。同時，對中間產(chǎn)物經(jīng)分離后，可生產(chǎn)丙烯產(chǎn)品，極大地提高了油品加工的經(jīng)濟效益。


說明書附圖是本實用新型汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施方式結(jié)合說明書附圖闡述本實用新型的汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置的實施例由原料加熱爐(1)、催化反應(yīng)器(2)和汽液分離器(3)依次串聯(lián)構(gòu)成汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置。原料入口a經(jīng)換熱器(4)進入加熱爐(1)，加熱爐出口連接催化反應(yīng)器(2)的頂部，催化反應(yīng)器(2)的底部出口連接換熱器(4)，再經(jīng)冷卻器(5)進入汽液分離器(3)的頂部。在汽液分離器(3)的頂部有富含丙烯的氣體出口b、底部有降烯烴汽油出口c。其中催化反應(yīng)器(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)依次包括入口處的液體分布盤(6)、上部磁球填料層(7)、催化劑床層(8)、下部磁球填料層(9)、底部支撐篩板(10)和出口液位控制過濾帽(11)。冷卻器(5)是用濕空冷器、干空冷器、干濕聯(lián)合空冷器或水冷器的任何一種所代替。
權(quán)利要求1.汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置由原料加熱爐(1)、催化反應(yīng)器(2)和汽液分離器(3)依次串聯(lián)構(gòu)成，其特征在于原料入口a經(jīng)換熱器(4)進入加熱爐(1)，加熱爐出口連接催化反應(yīng)器(2)的頂部，催化反應(yīng)器(2)的底部出口連接換熱器(4)，再經(jīng)冷卻器(5)進入汽液分離器(3)的頂部，在汽液分離器(3)的頂部有富含丙烯的氣體出口b、底部有降烯烴汽油出口c。
2.如權(quán)利要求1所述的汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置，其特征是其中的催化反應(yīng)器(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)依次包括入口處的液體分布盤(6)、上部磁球填料層(7)、催化劑床層(8)、下部磁球填料層(9)、底部支撐篩板(10)和出口液位控制過濾帽(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置，其特征是其中的冷卻器(5)是用濕空冷器、干空冷器、干濕聯(lián)合空冷器或水冷器的任何一種所代替。
專利摘要本實用新型的汽油降烯烴暨生產(chǎn)丙烯的裝置，屬于化學(xué)和物理方法的裝置。由原料加熱爐、催化反應(yīng)器和汽液分離器依次串聯(lián)構(gòu)成。原料入口a經(jīng)換熱器進入加熱爐，加熱爐出口連接催化反應(yīng)器的頂部，催化反應(yīng)器的底部出口連接換熱器，再經(jīng)冷卻器進入汽液分離器的頂部。在汽液分離器的頂部有含丙烯的富氣出口b、底部有降烯烴汽油出口c。催化反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)依次包括入口處的液體分布盤、上部磁球填料層、催化劑床層、下部磁球填料層、底部支撐篩板和出口液位控制過濾帽。其優(yōu)點是設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理。適配于煉油裝置，可按需求靈活調(diào)整，有利于降低整體裝置的能耗。通過本實用新型的裝置，可使汽油中的烯烴含量直接達到合格指標。同時，對中間產(chǎn)物分離后，可生產(chǎn)丙烯產(chǎn)品，極大地提高了油品加工的經(jīng)濟效益。
文檔編號C10G11/00GK2646152SQ0326037
公開日2004年10月6日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者邰金山 申請人:邰金山