專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油及其調(diào)配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合物，高溫鏈條油及其調(diào)配方法，尤其是適用于熱定型機(jī)、烤漆線(xiàn)、高溫烘箱等設(shè)備鏈條潤(rùn)滑的低蒸發(fā)、清凈性好的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油。
背景技術(shù)：
目前，公知的印染行業(yè)熱定型機(jī)、烤漆線(xiàn)及其他行業(yè)的高溫烘箱所用鏈條油組成多為聚醚型、季戊四醇酯型或偏苯三酸酯型。聚醚型高溫鏈條油具有潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)，但其適用溫度較低，一般應(yīng)用于定型溫度180℃以下的熱定型機(jī)鏈條的潤(rùn)滑；季戊四醇酯型高溫鏈條油適用溫度可達(dá)250℃，但在高溫下蒸發(fā)損失較大；偏苯三酸酯型鏈條油高溫清凈性理想，但存在潤(rùn)滑性差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可應(yīng)用于熱定型機(jī)、烤漆線(xiàn)及烘箱的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油及其調(diào)配方法，不僅適用溫度可達(dá)260℃，且在高溫環(huán)境下具有蒸發(fā)損失小、結(jié)焦少、清凈性好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，由下述組分按重量百分含量為雙季戊四醇復(fù)合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高溫抗氧劑1～5％、極壓/抗磨劑1～5％、抗腐蝕劑0.02～0.5％。其中，所述的高溫抗氧劑為胺型抗氧劑復(fù)配物；所述的極壓/抗磨劑至少為硫代磷酸酯、磷酸酯中的一種或其混合物；所述的抗腐蝕劑為雙苯駢三氮唑。組成高溫鏈條油的基礎(chǔ)油采用雙季戊四醇復(fù)合酯，并以均苯四甲酸酯調(diào)整粘度，以達(dá)合適的基礎(chǔ)油粘度要求；添加劑選用高效高溫抗氧劑、極壓/抗磨劑及抗腐蝕劑。
本發(fā)明選用的基礎(chǔ)油雙季戊四醇復(fù)合酯基礎(chǔ)油結(jié)構(gòu)如(A)所示；均苯四甲酸酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為40～180mm2/s。

n＝7～11R＝C6～C9烷基本發(fā)明選用的添加劑高溫抗氧劑為胺型抗氧劑復(fù)配物；極壓/抗磨添加劑為硫代磷酸酯、磷酸酯或其混合物；采用的抗腐蝕添加劑為雙苯駢三氮唑。
本發(fā)明各組分配比如下表

調(diào)配過(guò)程依次包括如下步驟
(1)將高溫抗氧劑、極壓/抗磨添加劑、抗腐蝕劑及均苯四甲酸酯加熱并攪拌升溫至90～100℃，保溫0.5～1h使固體物料溶解完全；(2)再加入雙季戊四醇復(fù)合酯，控溫70～80℃，繼續(xù)攪拌1h；(3)降溫至50℃以下用500目工業(yè)濾布過(guò)濾。
其中，雙季戊四醇復(fù)合酯重量百分含量(％)為40、45、50、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、85、90均苯四甲酸酯重量百分含量(％)為10、20、30、40、50；高溫抗氧劑重量百分含量(％)為1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5；極壓/抗磨劑重量百分含量(％)為1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5抗腐蝕劑重量百分含量(％)為0.02、0.05、0.08、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5本發(fā)明的優(yōu)越性在于所制得的高溫鏈條油可適用于環(huán)境溫度為260℃及以下鏈條的潤(rùn)滑。由于采用的雙季戊四醇復(fù)合酯基礎(chǔ)油高溫?zé)岱€(wěn)定性好，可降低潤(rùn)滑油使用消耗。配合高性能的胺型抗氧劑復(fù)配物，高溫下產(chǎn)生油泥、結(jié)焦少，可長(zhǎng)期保持鏈條清潔。特定的雙季戊四醇復(fù)合酯基礎(chǔ)油具有極優(yōu)的潤(rùn)滑性，有利于鏈條磨損保護(hù)，且可降低設(shè)備運(yùn)行能耗。


本發(fā)明配制工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
各組分重量百分含量(％)為實(shí)施例1 實(shí)施例2雙季戊四醇復(fù)合酯65.373.9均苯四甲酸酯30.020.0胺型抗氧劑 2.5 3.0硫代磷酸三苯酯 2.0 3.0雙苯駢三氮唑0.2 0.1在實(shí)施例1中雙季戊四醇復(fù)合酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為650～800mm2/s；均苯四甲酸酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為80～95mm2/s；抗氧劑為烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。
調(diào)配工藝如圖本發(fā)明配制工藝流程圖所示(1)將胺型抗氧劑、硫代磷酸三苯酯、雙苯駢三氮唑及均苯四甲酸酯加熱并攪拌升溫至90～100℃，保溫0.5～1h使固體物料溶解完全；(2)再依次加入雙季戊四醇復(fù)合酯，控溫70～80℃，繼續(xù)攪拌1h；
(3)降溫至50℃以下用500目工業(yè)濾布過(guò)濾。
在實(shí)施例2中雙季戊四醇復(fù)合酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為500～650mm2/s；均苯四甲酸酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為80～95mm2/s；抗氧劑為烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。
制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，由下述組分按重量百分含量制成雙季戊四醇復(fù)合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高溫抗氧劑1～5％、極壓/抗磨劑1～5％、抗腐蝕劑0.02～0.5％。其中，所述的高溫抗氧劑為胺型抗氧劑復(fù)配物；所述的極壓/抗磨劑至少為硫代磷酸酯、磷酸酯中的一種或其混合物；所述的抗腐蝕劑為雙苯駢三氮唑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，其特征在于雙季戊四醇復(fù)合酯結(jié)構(gòu)為CH2n[COO-CH2-C(CH2OOCR)2CH2OCH2C(CH2OOCR)3]2其中，n＝7～11R＝C6～C9烷基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，其特征在于均苯四甲酸酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為40～180mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，其特征在于雙季戊四醇復(fù)合酯40℃運(yùn)動(dòng)粘度為500～800mm2/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，其特征在于胺型抗氧劑復(fù)配物為烷基化二苯胺與烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油，其特征在于極壓/抗磨劑為硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油的調(diào)配方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)將高溫抗氧劑、極壓/抗磨劑、抗腐蝕劑及均苯四甲酸酯加熱并攪拌升溫至90～100℃，保溫0.5～1h使固體物料溶解完全；(2)再依次加入雙季戊四醇復(fù)合酯，控溫70～80℃，繼續(xù)攪拌1h；(3)降溫至50℃以下用500目工業(yè)濾布過(guò)濾，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種清凈復(fù)合酯型高溫鏈條油及其調(diào)配方法，它是以雙季戊四醇復(fù)合酯、均苯四甲酸酯、高溫抗氧劑、極壓/抗磨劑和抗腐蝕劑為原料，各組分按重量百分含量為雙季戊四醇復(fù)合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高溫抗氧劑1～5％、極壓/抗磨劑1～5％、抗腐蝕劑0.02～0.5％。本發(fā)明先將添加劑及均苯四甲酸酯加熱并攪拌升溫至90～100 ℃，保溫0.5～1h使固體物料溶解完全；再加入雙季戊四醇復(fù)合酯，控溫70～80℃，繼續(xù)攪拌1h；最后50℃以下用500目濾布過(guò)濾，制得成品。本發(fā)明配方獨(dú)特，具有潤(rùn)滑與清凈性好、結(jié)焦少、蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于熱定型機(jī)、烤漆線(xiàn)、高溫烘箱等設(shè)備的鏈條潤(rùn)滑，有效降低潤(rùn)滑油消耗，減低鏈條磨損。
文檔編號(hào)C10M137/00GK1687337SQ200510024898
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者葉進(jìn)春, 劉中文 申請(qǐng)人:上海納克潤(rùn)滑技術(shù)有限公司