專利名稱：高爐噴煤催化助燃添加劑及其添加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，是一種提高煉鐵高爐煤焦置換比的高爐噴煤催化助燃添加劑及其添加方法。
背景技術(shù)：
目前，本領(lǐng)域使用的各種催化助燃添加劑均存在各種不足，例如專利CN111263A，加入助燃劑為原煤重量的1-20％，最好2-8％，當添加量小于1％時，效果不明顯；專利CN02133147.2，其配方中含有KMnO4，而KMnO4分解溫度僅248℃，對于制粉系統(tǒng)安全有一定隱患。眾所周知，高爐噴煤尤其是噴吹煙煤是一項安全性要求極高的技術(shù)，系統(tǒng)氧含量升高、著火點降低等均會帶來新的安全隱患；專利CN02133147.2中助燃劑需加溫到200℃，反應(yīng)5小時，加入方法復雜，需要有專用的設(shè)備；現(xiàn)代冶金，2001(2)27-29中“助燃劑在高爐噴煤中的應(yīng)用效果”一文報導的助燃添加劑做為液態(tài)一般在制煤粉前輸送于煤床上使用，加入量約在350-600ml/t煤，加入量大、成本高，并含有對高爐生產(chǎn)質(zhì)量不利的元素K、Na、Cl等；專利CN02133147.2，CN90106347.9、CN01138848.x等均含有K、Na、Cl等有害高爐生產(chǎn)質(zhì)量的元素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種提高煉鐵高爐煤焦置換比的高爐噴煤催化助燃添加劑及其添加方法，使它具有高效、安全、使用方便的優(yōu)點，提高高爐噴煤比、降低了焦比，不含K、Na、Cl等對高爐有害的元素，可使煤粉與氧氣接觸更為充分，對煤粉進行催化，從而提高燃燒速度，提高煤粉有效利用率，提高煤焦置換比。
本發(fā)明為了完成發(fā)明目的，提供的技術(shù)方案是它包括金屬氧化物、過渡金屬的氧化物、稀土金屬氧化物、堿土族金屬的氧化物、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物，采用機械混和工藝配制而成。優(yōu)選的方案是金屬氧化物、過渡金屬氧化物、稀土金屬氧化物、堿土族金屬的氧化物、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物是CuO、Fe3O4、MnO2、Co3O4、La2O3、CeO2、CaO、MgO、Al2O3、H3BO3、LaMnO3。優(yōu)選的方案是其重量百分比配比為CuO 2～7％、Fe3O43～9％、MnO210～20％、Co3O42～6％、La2O34～10％、CeO26～12％、CaO 10～20％、MgO 10～20％、Al2O38～15％、H3BO36～10％、LaMnO32～8％。
本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是CuO、Fe3O4、MnO2、CaO、MgO、Al2O3、H3BO3的粒度在75um-95um，Co3O4、La2O3、CeO2、LaMnO3的粒度在30um-60um。本發(fā)明的更一步優(yōu)選方案是其重量百分比配比為CuO 4.5％、Fe3O46％、MnO215％、Co3O44％、La2O37％、CeO29％、CaO 15％、MgO 15％、Al2O311.5％、H3BO38％、LaMnO36％。高爐噴煤催化助燃添加劑的添加方法，將本發(fā)明粉產(chǎn)品在原煤進入磨機前添加到原煤輸送磨煤機的皮帶上，添加量為原煤重量的0.1-0.9％，與煤粉一起在磨機內(nèi)烘干、磨碎，經(jīng)過輸煤管道進入高爐風口實現(xiàn)噴煤。優(yōu)選的，將本發(fā)明粉產(chǎn)品在原煤進入磨機前添加到原煤輸送磨煤機的皮帶上，添加量為原煤重量的0.3-0.7％。
本發(fā)明將各種原料加工到需要的粒度，采用設(shè)備混和均勻、包裝。
本發(fā)明在1750米高爐進行大規(guī)模工業(yè)試驗得出的積極結(jié)果是具有高效、安全、使用方便的優(yōu)點，提高了高爐噴煤比、降低了焦比，不含K、Na、Cl等對高爐有害的元素，可使煤粉與氧氣接觸更為充分，對煤粉進行催化，從而較大幅度提高了燃燒速度，提高了煤粉有效利用率及焦置換比，高爐噴煤比平均增加15kg/t，焦比下降20kg/t，高爐利用系數(shù)提高0.72％等。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例是通過1750M高爐上的研究性試驗和大規(guī)模工業(yè)實驗來實現(xiàn)的，其實施條件是風溫1154-1168℃，富氧率1.85-2.083％。催化助燃劑成分配比分別見下表表1催化助燃添加劑粒度及成分配比

表2催化助燃添加劑粒度及成分配比


表3催化助燃添加劑粒度及成分配比

表4催化助燃添加劑粒度及成分配比

表5催化助燃添加劑粒度及成分配比

表6催化助燃添加劑粒度及成分配比

表7催化助燃添加劑粒度及成分配比

上述實施例采用的各種原料加工到本發(fā)明所述的粒度要求，采用公知的設(shè)備混合均勻包裝即可。在使用時，在原煤進入磨機前添加到原煤輸送磨煤機的皮帶上，添加量為原煤重量的0.1-0.9％，優(yōu)選0.3-0.7％，0.1％、0.5％、0.7％、0.9％均可，與煤粉一起在磨機內(nèi)烘干、磨碎，經(jīng)過輸煤管道進入高爐風口實現(xiàn)噴煤。
權(quán)利要求
1.高爐噴煤催化助燃添加劑，其特征在于包括金屬氧化物、過渡金屬的氧化物、稀土金屬氧化物、堿土族金屬的氧化物、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物，采用機械混和工藝配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤催化助燃添加劑，其特征是，所述的金屬氧化物、過渡金屬氧化物、稀土金屬氧化物、堿土族金屬的氧化物、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物是CuO、Fe3O4、MnO2、Co3O4、La2O3、CeO2、CaO、MgO、Al2O3、H3BO4、LaMnO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤催化助燃添加劑，其特征是，其重量百分比配比為CuO 2～7％、Fe3O43～9％、MnO210～20％、CoO42～6％、La2O34～10％、CeO26～12％、CaO 10～20％、MgO 10～20％、Al2O38～15％、H3BO36～10％、LaMnO32～8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐噴煤催化助燃添加劑，其特征是，CuO、Fe3O4、MnO2、CaO、MgO、Al2O3、H3BO3的粒度在75um-95um，Co3O4、La2O2、CeO2、LaMnO3的粒度在30um-60um。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐噴煤催化助燃添加劑，其重量百分比配比為CuO 4.5％、Fe3O46％、MnO215％、Co3O44％、La2O37％、CeO29％、CaO 15％、MgO 15％、Al2O311.5％、H3BO38％、LaMnO36％。
6.上述權(quán)利要求所述的高爐噴煤催化助燃添加劑的添加方法，其特征是將本發(fā)明煤粉產(chǎn)品在原煤進入磨機前添加到原煤輸送磨煤機的皮帶上，添加量為原煤重量的0.1-0.9％，與煤粉一起在磨機內(nèi)烘干、磨碎，經(jīng)過輸煤管道進入高爐風口實現(xiàn)噴煤。
7.按照權(quán)利要求5所述的高爐噴煤催化助燃添加劑的添加方法，其特征是將本發(fā)明煤粉產(chǎn)品在原煤進入磨機前添加到原煤輸送磨煤機的皮帶上，添加量為原煤重量的0.3-0.7％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高爐噴煤催化助燃添加劑及其添加方法，它包括金屬氧化物、過渡金屬的氧化物、稀土金屬氧化物、堿土族金屬的氧化物、鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物，采用機械混和工藝配制而成。使它具有高效、安全、使用方便的優(yōu)點，提高高爐噴煤比、降低了焦比，不含K、Na、Cl等對高爐有害的元素，可使煤粉與氧氣接觸更為充分，對煤粉進行催化，從而提高燃燒速度，提高煤粉有效利用率，提高煤焦置換比。
文檔編號C10L10/00GK1789393SQ20051004535
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者邵登山 申請人:邵登山