專利名稱：電脫鹽脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油加工領(lǐng)域的一種電脫鹽脫水器。
背景技術(shù)：
在石油加工領(lǐng)域，原油中含有的金屬鹽和水會造成后續(xù)加工裝置的腐蝕以及加工困難，因此在煉油廠進(jìn)行加工的第一步，即是進(jìn)行原油預(yù)處理，以脫除原油中含有的鹽和水；這個(gè)過程在煉油廠通常是通過電脫鹽脫水裝置來實(shí)現(xiàn)。原油電脫鹽脫水裝置的電脫鹽脫水器經(jīng)歷了立式、球形、臥式容器三個(gè)階段，目前國內(nèi)外油田及煉油廠中使用的電脫鹽脫水器基本上均采用臥式結(jié)構(gòu)。電脫鹽脫水器的電極結(jié)構(gòu)是多種多樣的，其中最常見的形式有水平式電極、立式懸掛電極、單層及多層鼠籠式電極。
中國專利CN 2192368Y公開了一種高效電脫鹽脫水裝置，其特征是采用防爆全阻抗整流為一體的脫鹽脫水變壓器和可調(diào)節(jié)的垂直式懸掛柵型電極板。其變壓器利用二極管的單向?qū)щ娦裕?dāng)輸出的交流電處于正半周時(shí)，電源對正極極板充電；輸出的交流電處于負(fù)半周時(shí)，電源對負(fù)極極板充電。正負(fù)極板交替地與油水界面形成交流弱電場，正負(fù)極板之間形成直流強(qiáng)電場。油水混合物料從位于電脫鹽脫水裝置罐體下部水相中的進(jìn)料分配器進(jìn)入罐體，由下向上流動，進(jìn)入交流弱電場區(qū)、直流強(qiáng)電場區(qū)。在電場的作用下，油水混合物料中的小水滴聚結(jié)成大水滴進(jìn)行沉降，脫除的水從罐體底部排出；凈化原油通過罐體頂部的集合器排出裝置。原油由下向上的流動與水滴沉降方向相反；由于原油的粘性，將會阻礙水滴的下降速度，降低油水分離效率。同時(shí)，當(dāng)原油含水量較高或乳化較為嚴(yán)重時(shí)，原油的導(dǎo)電性能增加，使電場的電流增加，導(dǎo)致電耗增大；還造成電場強(qiáng)度下降，使電脫鹽脫水效果變差、達(dá)不到電脫鹽脫水要求；甚至還會發(fā)生電場短路、無法送電的情況。
中國專利CN 2464729Y公開的一種高速電脫鹽電脫水設(shè)備，由罐體、三層水平電極板、專用電源(交流電源)和水平進(jìn)油分配器組成；其特征在于，所述水平進(jìn)油分配器噴頭位于兩塊下層電極板組成的下部電場中和最下層電極板下部靠近電極板的部位；油水混合物料從水平進(jìn)油分配器均勻噴到所述高壓電場和最下層電極板與油水界面形成的弱電場中，利用最下層電極板與油水界面之間形成的弱電場將大部分大水滴脫除掉、降低原油的電導(dǎo)率，然后再進(jìn)入高壓電場中對細(xì)小水滴進(jìn)行脫除；所述的電場均為交流電場。該專利的結(jié)構(gòu)如同CN2192368Y，也存在原油流動方式對水滴沉降的阻礙作用。并且，在處理含水量較高、乳化較為嚴(yán)重的原油時(shí)，由于原油的導(dǎo)電性能增加，同樣會發(fā)生CN2192368Y所述電脫鹽脫水器出現(xiàn)的問題。
中國專利CN 1298922A公開的一種電脫鹽脫水器，其特征是沿罐體的軸向設(shè)置一組或多組電極組合件，各組電極組合件由至少2層橫斷面呈圓環(huán)形的電極組成，相鄰兩層電極之間形成環(huán)形空間，之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大。罐體的兩端分別為入口端和出口端，入口端設(shè)有入口管和入口分配器，出口端設(shè)有出口管。含鹽含水原油通過入口管進(jìn)入罐體并經(jīng)入口分配器分配，在罐體內(nèi)水平流動，通過電極組合件的環(huán)形電場進(jìn)行脫鹽脫水；脫鹽脫水后的原油由出口管抽出。這種結(jié)構(gòu)的電脫鹽脫水器雖然提高了罐體內(nèi)的電場利用空間，也消除了原油流動對水滴沉降產(chǎn)生的不利影響，可用于罐徑較大、處理量較大的電脫鹽脫水裝置，但電極結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多層電極在罐體內(nèi)的布置需進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算和分配，制造成本相對較高；同時(shí)由于其變壓器輸出交流電，電極組合件形成的電場也為交流電場，在處理含水量較高、乳化較為嚴(yán)重的原油時(shí)，它不能解決CN 2192368Y、CN 2464729Y所述電脫鹽脫水器所存在的電耗增大、電場強(qiáng)度下降、甚至發(fā)生電場短路等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電脫鹽脫水器在處理含水量比較高或乳化比較嚴(yán)重的原油時(shí)，電場的電流增加、導(dǎo)致電耗增大，以及電場強(qiáng)度下降、使電脫鹽脫水效果變差，甚至造成電場短路、無法送電的問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電脫鹽脫水器，設(shè)有罐體和變壓器，罐體的入口端設(shè)有入口管和入口分配器，出口端設(shè)有出口管，罐體內(nèi)設(shè)有電極組合件，電極組合件沿罐體的軸向設(shè)置一組或多組，其特征在于各組電極組合件由格柵結(jié)構(gòu)的第一電極和第二電極組成，第一電極和第二電極沿罐體入口端至出口端的方向排列，第一電極為與罐體的軸向相垂直的弓形平面電極，第二電極由一個(gè)與罐體的軸向相垂直的弓形平面和與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面所組成，第一電極與第二電極中的弓形平面相鄰，所述變壓器為脈沖變壓器，各組電極組合件中的第二電極與脈沖變壓器的輸出端相連，第一電極接地。
采用本發(fā)明，具有如下的有益效果(1)本發(fā)明使用脈沖變壓器，脈沖變壓器輸出脈沖電壓，電極組合件形成的各電場因而也是脈沖電場。處理含水量較高或乳化較為嚴(yán)重的原油時(shí)，水滴即變形、聚結(jié)，并形成水鏈。脈沖變壓器(以及各脈沖電場)通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖頻率及占空比，使電場中的水鏈形成電通路前脈沖電壓終止，電通路無法形成；電場中的電流因而不會因原油含水量較高或乳化較為嚴(yán)重而增加，可以避免電耗增大。同時(shí)，能夠維持各電場的電場強(qiáng)度不出現(xiàn)下降，保證原油的電脫鹽脫水效果。同理，采用本發(fā)明的脈沖電源及脈沖電場，可以避免電通路達(dá)到一定時(shí)間時(shí)所造成的電場短路和無法送電的情況；(2)本發(fā)明可設(shè)置多組電極組合件，電脫鹽脫水器罐體內(nèi)沿軸向形成間斷的電場。含鹽含水原油在一組電極組合件形成的一級電場中進(jìn)行極化，使小水滴快速聚結(jié)成大水滴，然后進(jìn)入無電場區(qū)域；大水滴在無電場區(qū)域自由沉降。根據(jù)電極組合件設(shè)置的組數(shù)，上述過程重復(fù)進(jìn)行數(shù)次。因而本發(fā)明的操作特點(diǎn)是多級電場脫水、分段沉降。由于僅在設(shè)置電極組合件的部位形成電場，所以本發(fā)明電脫鹽脫水器的電場空間較少。上述的特征也有利于節(jié)省電耗；(3)電極結(jié)構(gòu)簡單，能夠節(jié)省大量的鋼材和用于固定電極的絕緣構(gòu)件，從而可節(jié)省大量的制造、維護(hù)費(fèi)用；(4)本發(fā)明，入口管和入口分配器設(shè)于罐體的入口端，出口管設(shè)于罐體的出口端，可使原油沿罐體的軸向水平流動；聚結(jié)的水滴沿原油流動方向呈水平拋物線軌跡下降，能夠減輕原油與下降水滴之間的返混效應(yīng)，提高油水分離效率。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。


圖1是本發(fā)明的一種設(shè)置3組電極組合件的電脫鹽脫水器沿軸向的剖視圖。
圖2是圖1中一組電極組合件的放大圖。
圖3是圖2中的A-A剖視圖。
圖4是圖2中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，所示的一種電脫鹽脫水器設(shè)有罐體10和變壓器6。罐體10為臥式圓筒形罐體，其兩端分別為入口端和出口端。罐體10的入口端設(shè)有入口管1和入口分配器2，出口端設(shè)有出口集合器4和出口管5。罐體10的底部設(shè)有水包3。
罐體10內(nèi)設(shè)有電極組合件，電極組合件沿罐體10的軸向設(shè)置一組或多組。圖1所示電脫鹽脫水器設(shè)置3組電極組合件。各組電極組合件由格柵結(jié)構(gòu)的第一電極8和第二電極9組成，第一電極8和第二電極9沿罐體10入口端至出口端的方向排列。第一電極8為與罐體10的軸向相垂直的弓形平面電極，參見圖4。第二電極9由一個(gè)與罐體10的軸向相垂直的弓形平面91和與該弓形平面91相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面92和底平面93所組成，參見圖2、圖3。各組電極組合件中，第一電極8與第二電極9中的弓形平面91相鄰，參見圖1、圖2。
第一電極8和第二電極9的格柵結(jié)構(gòu)與制作方法是常規(guī)的。例如如圖1～圖4所示，第一電極8由一個(gè)弓形支撐圈(由角鋼彎制而成)和金屬條組成，金屬條的兩端焊接于弓形支撐圈上，組成格柵結(jié)構(gòu)的弓形平面電極。第二電極9包括二個(gè)弓形支撐圈(均由角鋼彎制而成)；其中的一個(gè)弓形支撐圈按與第一電極8相同的方式設(shè)置金屬條，組成格柵結(jié)構(gòu)的弓形平面91(參見圖2、圖3)；在兩個(gè)弓形支撐圈之間環(huán)繞弓形支撐圈的周邊設(shè)置金屬條，金屬條的兩端分別焊接于兩個(gè)弓形支撐圈上，組成格柵結(jié)構(gòu)的第二電極9的圓弧面92和底平面93(參見圖2、圖3)。第一電極8和第二電極9的弓形平面91中的金屬條可豎直設(shè)置(如有關(guān)各圖所示)，也可水平設(shè)置(圖略)，金屬條均相互平行。第二電極9的圓弧面92和底平面93中的金屬條則只沿罐體10的軸向水平設(shè)置，金屬條也均是相互平行。上述各處的金屬條，一般均采用橫截面形狀為圓形的鋼管或鋼棒；鋼管或鋼棒的直徑(鋼管指外徑)一般為5～100毫米，相鄰兩根鋼管或鋼棒之間的間距(從圓心計(jì)算)一般均為20～400毫米。組成第一電極8和第二電極9的弓形支撐圈和金屬條的材料，可以是各種常用的碳鋼材料。各組電極組合件按常規(guī)方法用絕緣支撐及絕緣吊掛固定在罐體10的內(nèi)壁上(圖略)。
所述變壓器6為脈沖變壓器；脈沖變壓器6采用現(xiàn)有的脈沖變壓器，輸出直流脈沖電壓(可為矩形、半波形等)。其主要技術(shù)指標(biāo)一般要求如下脈沖頻率為50～2000Hz，占空比為20～80％，輸出電壓為1萬～8萬伏特；其中輸出電壓是指峰值電壓。各組電極組合件中的第二電極9與脈沖變壓器6的輸出端相連，第一電極8(以及罐體10)接地。參見圖1，中間一組電極組合件中的第二電極9通過高壓電引入裝置7與脈沖變壓器6的輸出端相連，再通過導(dǎo)線12，將兩邊2組電極組合件中的第二電極9與脈沖變壓器6的輸出端相連。圖1中的附圖標(biāo)記13為安裝于第一電極8上的絕緣件，供導(dǎo)線12穿過之用。
參見圖1～圖4，第一電極8與第二電極9中的弓形平面91的形狀均為弓形，這兩個(gè)弓形所在圓的圓心O′一般是重合的。圖中所示的圓心O′是位于罐體10軸心線O-O的上方，此時(shí)第二電極9的圓弧面92與罐體10內(nèi)壁之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大。圓心O′還可以與罐體10的軸心線O-O重合，此時(shí)第二電極9的圓弧面92與罐體10內(nèi)壁之間的間距從頂部到底部相等。此外，第一電極8和第二電極9本身分別相對于通過罐體10軸心線O-O的豎向平面左右對稱。如圖所示，各組電極組合件均位于油水界面11之上。第一電極8的徑向尺寸可等于或大于第二電極9的徑向尺寸；如圖1～圖3所示，第一電極8的徑向尺寸大于第二電極9的徑向尺寸。第一電極8的弓形周邊至罐體10內(nèi)壁和油水界面11留有一定距離即可，本發(fā)明無嚴(yán)格要求。
參見圖1～圖3，脈沖變壓器6向各組電極組合件中的第二電極9通電后(第一電極8與罐體10接地)，各組電極組合件中的第一電極8與第二電極9中的弓形平面91之間形成水平電場Ea，第二電極9中的圓弧面92與罐體10的內(nèi)壁之間形成圓弧形電場Eb，第二電極9中的底平面93與罐體10內(nèi)油水界面11之間形成垂直電場Ec。一組電極組合件形成的水平電場Ea、圓弧形電場Eb和垂直電場Ec構(gòu)成一級電場(均為脈沖電場)。一般情況下，水平電場Ea的電場強(qiáng)度為500～2000伏特/厘米，垂直電場Ec的電場強(qiáng)度為300～1000伏特/厘米。圓弧形電場Eb的電場強(qiáng)度有兩種情況在圓心O′與罐體10的軸心線O-O重合時(shí)，第二電極9的圓弧面92與罐體10內(nèi)壁之間的間距從頂部到底部相等，此時(shí)圓弧形電場Eb的電場強(qiáng)度從頂部到底部均相等，一般為500～3000伏特/厘米。在圓心O′位于罐體10軸心線O-O的上方時(shí)，第二電極9的圓弧面92與罐體10內(nèi)壁之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大，此時(shí)圓弧形電場Eb的電場強(qiáng)度從頂部的最大值逐漸減小到底部的最小值；圓弧形電場Eb頂部的電場強(qiáng)度一般為500～3000伏特/厘米，底部的電場強(qiáng)度一般為300～2000伏特/厘米；原油含水量在罐體10內(nèi)的分布為“下高上低”，而此種情況下圓弧形電場Eb的電場強(qiáng)度分布為“上高下低”，含水量較低的上部電場強(qiáng)度較高，含水量較高的下部電場強(qiáng)度較低，這樣可以降低圓弧形電場Eb中的電流，從而節(jié)省電耗。此外，參見圖1，設(shè)置多組電極組合件時(shí)，相鄰兩組電極組合件之間為無電場區(qū)域Ed(該區(qū)域的電場強(qiáng)度很低，在50伏特/厘米以下，對原油的電脫鹽脫水不起任何作用，視其為無電場區(qū)域。相鄰兩組電極組合件之間的間距應(yīng)足夠大，以使Ed達(dá)到規(guī)定值)。計(jì)算各處的電場強(qiáng)度時(shí)，均按脈沖變壓器6輸出的直流脈沖電壓的峰值電壓計(jì)算。
本發(fā)明的電脫鹽脫水器，可沿罐體10的軸向設(shè)置一組或多組電極組合件，電極組合件一般可設(shè)置1～8組。電極組合件設(shè)置的組數(shù)，主要是根據(jù)裝置處理量和罐體10的長度、還有原油的性質(zhì)、電脫鹽脫水后的原油指標(biāo)要求來確定，從而決定脈沖電場的級數(shù)。當(dāng)原油的含水量比較高或乳化比較嚴(yán)重，或者是對脫鹽率及脫水率的要求比較高時(shí)，可設(shè)置較多組數(shù)的電極組合件。當(dāng)沿罐體10的軸向設(shè)置6組或6組以上的電極組合件時(shí)，自罐體10的入口端至出口端，前3～4組電極組合件可以用一臺脈沖變壓器6供電，后3～4組電極組合件可以用另一臺脈沖變壓器6供電。各組電極組合件中的第二電極9與脈沖變壓器6的連接以及第一電極8和罐體10接地的方式，均與圖1所示的電脫鹽脫水器相同。采用多臺脈沖變壓器6供電時(shí)，后面幾組電極組合件所用脈沖變壓器6的輸出電壓可以高于前幾組電極組合件所用脈沖變壓器6的輸出電壓，使后面幾組電極組合件中的各電場(水平電場Ea、圓弧形電場Eb、垂直電場Ec)的電場強(qiáng)度均高于前面幾組電極組合件中相應(yīng)各電場的電場強(qiáng)度，以適應(yīng)自罐體10的入口端至出口端原油含水量逐漸降低的工況，使多組電極組合件的電場強(qiáng)度沿原油流動方向合理布置，從而降低電流、節(jié)省電耗。
下面以圖1所示的電脫鹽脫水器處理原油為例說明本發(fā)明的操作過程。含鹽含水的原油與水混合后從電脫鹽脫水器的入口管1進(jìn)入罐體10內(nèi)，經(jīng)入口分配器2分配后沿罐體10的軸向水平流動。首先流經(jīng)左面一組電極組合件，在水平電場Ea、圓弧形電場Eb、垂直電場Ec中進(jìn)行電場脫鹽脫水。原油中的水滴經(jīng)過上述電場的極化后，小水滴聚結(jié)成大水滴。然后原油進(jìn)入該組電極組合件右面的無電場區(qū)域Ed，原油中聚結(jié)成的大水滴在該區(qū)域進(jìn)行自由沉降，原油中大部分的水沉降出來。剩有少量水分的原油再依次流經(jīng)中間和右面的兩組電極組合件，在電場中極化，小水滴聚結(jié)成大水滴，并分別在中間一組電極組合件右面的無電場區(qū)域Ed和右面一組電極組合件與出口集合器4之間的空間(也為無電場區(qū)域)自由沉降。上述過程中聚結(jié)的大水滴均沿原油流動方向呈水平拋物線軌跡下降，沉積于罐體10的下部及水包3內(nèi)，再由水包3排出。脫鹽脫水后的原油流經(jīng)出口集合器4，最后由出口管5抽出。經(jīng)過上述的3級電場，將原油中的水脫除，從而將溶解在水中的鹽一并脫除。
原油中水滴的聚結(jié)是一瞬間的過程。當(dāng)小水滴聚結(jié)成大水滴后，電場對大水滴的影響很小，大水滴只能通過自身重力作用沉降，因此在電脫鹽脫水器罐體內(nèi)的一定區(qū)域形成強(qiáng)電場空間，就可以完成水滴的快速聚結(jié)過程；接下來聚結(jié)的大水滴只需自由沉降，而無須長時(shí)間連續(xù)在電場作用下脫水，這樣可以縮小電場空間，從而可以大量節(jié)省電耗。本發(fā)明采用上述的原理，在罐體內(nèi)設(shè)置若干組本發(fā)明的電極組合件，相鄰兩組電極組合件之間為無電場區(qū)域，使電脫鹽脫水器罐體內(nèi)沿軸向形成間斷的電場。含鹽含水原油在一組電極組合件形成的一級電場中進(jìn)行極化，使小水滴快速聚結(jié)成大水滴，然后大水滴在無電場區(qū)域自由沉降；上述過程根據(jù)電極組合件設(shè)置的組數(shù)，重復(fù)進(jìn)行數(shù)次，完成原油脫鹽脫水。因此本發(fā)明電脫鹽脫水過程的特點(diǎn)是多級電場脫水、分段沉降。
脈沖變壓器6輸出脈沖電壓，電極組合件形成的各電場因而也是脈沖電場。當(dāng)脈沖電場施加于含水量較高或乳化較為嚴(yán)重的原油(油水乳化液)之后，水滴即變形、聚結(jié)，并形成水鏈。脈沖變壓器6通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖頻率及占空比(參見前文對脈沖變壓器6的說明，電極組合件形成的各電場的脈沖頻率及占空比與之相同)，使電場中的水鏈形成電通路前脈沖電壓終止，電通路無法形成；電場中的電流因而不會因原油含水量較高或乳化較為嚴(yán)重而增加，可以避免電耗增大。同時(shí)，能夠維持各電場的電場強(qiáng)度不出現(xiàn)下降，保證原油的電脫鹽脫水效果。同理，采用本發(fā)明的脈沖電源及脈沖電場，可以避免電通路達(dá)到一定時(shí)間時(shí)所造成的電場短路(此時(shí)電耗最大)和無法送電(導(dǎo)致設(shè)備無法操作)的情況。
本發(fā)明電脫鹽脫水器所處理的含水量比較高或是乳化比較嚴(yán)重的原油，例如可以是含水量為10～30重量％的原油。本發(fā)明的電脫鹽脫水器在操作過程中，各種未說明的主要操作過程與操作參數(shù)(例如操作溫度、注水量、破乳劑應(yīng)用情況、油水混合強(qiáng)度等)，均與現(xiàn)有的電脫鹽脫水器基本相同，詳細(xì)說明從略。
以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本發(fā)明圖1中，3組電極組合件的結(jié)構(gòu)是相同的，圖2僅放大示出了圖1中左面的一組電極組合件。此外在圖3和圖4中，未示出圖1中所示入口分配器2。本發(fā)明圖1至圖4中，所有相同的附圖標(biāo)記均表示相同的技術(shù)特征。
本發(fā)明的電脫鹽脫水器主要用于石油加工領(lǐng)域的原油電脫鹽脫水，也可用于成品油的電精制。
權(quán)利要求
1.一種電脫鹽脫水器，設(shè)有罐體(10)和變壓器(6)，罐體(10)的入口端設(shè)有入口管(1)和入口分配器(2)，出口端設(shè)有出口管(5)，罐體(10)內(nèi)設(shè)有電極組合件，電極組合件沿罐體(10)的軸向設(shè)置一組或多組，其特征在于各組電極組合件由格柵結(jié)構(gòu)的第一電極(8)和第二電極(9)組成，第一電極(8)和第二電極(9)沿罐體(10)入口端至出口端的方向排列，第一電極(8)為與罐體(10)的軸向相垂直的弓形平面電極，第二電極(9)由一個(gè)與罐體(10)的軸向相垂直的弓形平面(91)和與該弓形平面(91)相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面(92)和底平面(93)所組成，第一電極(8)與第二電極(9)中的弓形平面(91)相鄰，所述變壓器(6)為脈沖變壓器，各組電極組合件中的第二電極(9)與脈沖變壓器(6)的輸出端相連，第一電極(8)接地。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脫鹽脫水器，其特征在于第二電極(9)的圓弧面(92)與罐體(10)內(nèi)壁之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電脫鹽脫水器，其特征在于電極組合件設(shè)置1～8組。
全文摘要
本發(fā)明公開了石油加工領(lǐng)域的一種電脫鹽脫水器，以解決現(xiàn)有的電脫鹽脫水器在處理含水量比較高或乳化比較嚴(yán)重的原油時(shí)所造成的電場電流增加、電耗增大，以及電場強(qiáng)度下降、使電脫鹽脫水效果變差等問題。本發(fā)明電脫鹽脫水器沿罐體(10)的軸向設(shè)置一組或多組電極組合件，各組電極組合件由格柵結(jié)構(gòu)的第一電極(8)和第二電極(9)組成。第一電極為與罐體的軸向相垂直的弓形平面電極，第二電極由一個(gè)與罐體的軸向相垂直的弓形平面和與該弓形平面相垂直并環(huán)繞其周邊的圓弧面和底平面所組成。變壓器(6)采用脈沖變壓器；第二電極與脈沖變壓器的輸出端相連，第一電極接地。本發(fā)明主要用于原油電脫鹽脫水。
文檔編號C10G33/02GK1900228SQ20061001808
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者崔新安, 申明周, 楚喜麗, 劉家國, 汪實(shí)彬 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司