專利名稱：費(fèi)-托方法和反應(yīng)器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)整反應(yīng)器基方法、特別是但不局限于費(fèi)-托方法中生 產(chǎn)能力降低的方法，和用于該方法的多反應(yīng)器組件。另一種合適的方 法是環(huán)氧烷烴如環(huán)氧乙烷的制備。
背景技術(shù)：
將氣體烴原料、特別是天然來源(例如天然氣、伴生氣和/或煤層 甲烷)的甲烷轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品、特別是甲醇及液體和任選地固體烴(特 別是鏈烷烴)的各種方法是已知的。在環(huán)境溫度和壓力下，這些經(jīng)可以 是氣體、液體和(通常)固體。通常要求這些方法在其中氣體的直接使 用是不可能的較遠(yuǎn)位置和/或離岸位置進(jìn)行。如通過管線或以液化天然 氣的形式輸送氣體要求特別高的資金支出或簡(jiǎn)單地是不實(shí)際的。在相 對(duì)小的氣體生產(chǎn)速率和/或氣田的情況下，這個(gè)情況甚至更真實(shí)。氣體 的再注入可提高石油生產(chǎn)的成本，和在伴生氣的情況下，對(duì)原油生產(chǎn) 導(dǎo)致不希望的效果。考慮到烴源的損耗和空氣污染，伴生氣的燃燒成 為不希望的選擇。通常用于將碳質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為液體和/或固體烴的方法 是公知的費(fèi)-托方法。對(duì)于費(fèi)-托方法的一般綜述，參考Fischer-Tropsch Technology, Studies in Surface Science and Catalysis, Vol. 152， Steynberg 和Dry (ed. ) Elsevier, 2004，阿姆斯特丹，0-444-51354-X。進(jìn)一 步參考Kirk Othmer， Encyclopedia of Chem. Techn. and Ulimann's Encyclopedia of Ind. Chem中的綜述文章。費(fèi)-托方法可用于將經(jīng)原料轉(zhuǎn)化為液體和/或固體烴。將原料(例如 天然氣、伴生氣、煤層曱烷、(原油)餾分、生物質(zhì)或煤)在第一步驟中 轉(zhuǎn)化為氫和一氧化碳的混合物(這種混合物稱為合成氣體或合成氣)。 然后在一個(gè)或多個(gè)步驟中通過合適的催化劑在高溫和高壓下將合成氣轉(zhuǎn)化為從甲烷到包含至多200個(gè)碳原子或在特定情況下甚至更多碳原 子的高分子量分子的鏈烷烴化合物。烴原料合適地是甲烷、天然氣、伴生氣或Cw烴的混合物。該原 料主要包含即包含大于90v/v%、特別是大于94%的Cw烴，和特別是 包含至少60v/v^、優(yōu)選至少75%、更優(yōu)選90%曱烷。非常適合使用天 然氣或伴生氣。合適地，脫除原料中的任何硫。制備的烴合適地是Cw。。烴、更合適地C烴、和特別是Cs—，烴 或其混合物。這些烴或其混合物在5-30X: (1巴)的溫度、特別是在約 20X:(1巴)下為液體，和通常本質(zhì)上是鏈烷烴的，而至多30wtt優(yōu)選 至多15 wt。/6的烯烴或含氧化合物可以存在。取決于用于費(fèi)-托反應(yīng)的催化劑和工藝條件，獲得通常為氣體的 烴、通常為液體的烴和任選地通常為固體的烴。通常優(yōu)選獲得大部分 通常為固體的烴?？梢垣@得至多85 wt%、通常50-75 wt^的這些固體 烴，基于所有的烴計(jì)。開發(fā)了許多類型的反應(yīng)器系統(tǒng)用于進(jìn)行費(fèi)-托反應(yīng)。例如，費(fèi)-托 反應(yīng)器系統(tǒng)包括固定床反應(yīng)器(特別是多管式固定床反應(yīng)器)、流化床 反應(yīng)器(如夾帶的流化床反應(yīng)器和固定流化床反應(yīng)器)、和淤漿床反應(yīng) 器(如三相漿液鼓泡塔)和沸騰床反應(yīng)器。在所有類型的反應(yīng)器中，通常由于催化劑失活使催化劑活性隨時(shí) 間降低。通常，可以通過再生恢復(fù)催化劑的活性。但是，甚至當(dāng)應(yīng)用 常規(guī)再生時(shí)，基于到烴產(chǎn)品的co轉(zhuǎn)化率和在保持所有其它條件相同的情況下，在一年內(nèi)催化劑減少了 10-90%，更通常為20-50%。對(duì)于固定 床反應(yīng)器，必須使反應(yīng)器離線以進(jìn)行再生，和采用氫在高溫和高壓下原 位處理，或在嚴(yán)重失活的情況下氫和氧處理的組合，會(huì)大體上恢復(fù)初 始活性。偶而將催化劑離位再生。但是在幾次再生之后，催化劑活性 下降到某些最小水平和裝載新的新鮮催化劑。在淤漿反應(yīng)器中原位或 離位例如通過除去再生設(shè)施的某些部分而使催化劑再生。對(duì)于所有類型的反應(yīng)器，也總是存在需要使反應(yīng)器離線以進(jìn)行修 理、維護(hù)、清潔等的情況。也存在反應(yīng)器不提供最優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)和要求離線以進(jìn)行檢查和/或檢測(cè)的情況。也總是存在事故的可能性，該亊故導(dǎo)致反應(yīng)器生產(chǎn)能力的突然降低，即在幾小時(shí)或甚至更短時(shí)間內(nèi)例如20 或50%的生產(chǎn)能力降低，該突然降低要求反應(yīng)器在更低生產(chǎn)水平下持 續(xù)生產(chǎn)或要求反應(yīng)器離線以進(jìn)行檢查和/或修理。在催化劑的量即體積降低或總液體體積降低時(shí)，反應(yīng)器的生產(chǎn)能 力也可能降低。 一方面，這可能是固定床反應(yīng)器一個(gè)或多個(gè)管子堵塞。 另一方面，不論什么原因，這可能是淤漿床反應(yīng)器中催化劑量的降低， 如催化劑再生。通常，存在許多可能導(dǎo)致反應(yīng)器生產(chǎn)能力降低的物理和化學(xué)因素。 在許多情況下，該降低可能是這些原因的組合。生產(chǎn)能力的降低可能 是一個(gè)或多個(gè)因素由于突然變化或盡管逐漸變化但其效果僅突然明 顯。本發(fā)明特別涉及其中需要使一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器離線的那些狀況。需要考慮反應(yīng)器生產(chǎn)能力的任何降低，特別是在整合生產(chǎn)設(shè)施中 和更特別是在大的整合生產(chǎn)設(shè)施中。無論何時(shí)當(dāng)使整個(gè)反應(yīng)器離線時(shí)，均使多反應(yīng)器組件能力更嚴(yán)重 降低，至少當(dāng)保持所有其它參數(shù)或多或少相同時(shí)是這樣。但是，合成氣生產(chǎn)通常是在高度優(yōu)化的生產(chǎn)速率下進(jìn)行的高度優(yōu) 化過程。這可能嚴(yán)重地受合成氣生產(chǎn)的實(shí)際或顯著降低的影響，它將 是反應(yīng)器能力和/或效率任何降低的預(yù)期操作。此外，許多整合方法、特別是大的整合方法具有效用平衡。即總 體設(shè)施的一個(gè)或多個(gè)部分的能量和/或化學(xué)輸出與一個(gè)或多個(gè)其它部 分的能量和/或輸出協(xié)調(diào)。這些包括在放熱和吸熱過程之間的傳熱、使 用循環(huán)物流、基于預(yù)期輸出的能量需求平衡、氫化能力、氫化裂化能 力以及使用或再次使用非商業(yè)產(chǎn)品。許多大的工業(yè)設(shè)施要求大量的準(zhǔn) 備和運(yùn)轉(zhuǎn)以達(dá)到最優(yōu)效用平衡，和反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低可直接或間 接地影響此效用平衡。此外，在針對(duì)空氣分離單元使用的情況下，優(yōu) 選在它的設(shè)計(jì)能力下而不是在更低的水平下運(yùn)轉(zhuǎn)這個(gè)單元。因此，通常需要至少保持合成氣生產(chǎn)在它的最優(yōu)水平，和本發(fā)明的目的是調(diào)整此情況。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明提供一種調(diào)整用于由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品的多反應(yīng)器 組件中一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力降低的方法，所述合成氣通過合成 氣制造設(shè)施提供和被提供到入口物流系統(tǒng)，所述入口物流系統(tǒng)提供合 成氣到每個(gè)反應(yīng)器，和具有從反應(yīng)器取得至少烴產(chǎn)品的出口物流系統(tǒng)，其中該方法包括如下步驟將合成氣從一個(gè)或多個(gè)所述反應(yīng)器再分配 到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器，和提高所述一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器的溫度， 以至少部分補(bǔ)償所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低。優(yōu)選地，合成氣產(chǎn)量保持在相同的水平，使得合成氣入口物流系 統(tǒng)將合成氣規(guī)則輸入到反應(yīng)器。在降低是必須的情況下，該降低合適 地為至多5%，優(yōu)選至多3%，更優(yōu)選至多1%。在保持相同合成氣產(chǎn)量水平的理想狀況下，將或多或少連續(xù)的合 成氣物流再分配給剩余的反應(yīng)器，優(yōu)選采用與在生產(chǎn)能力降低之前相 同的氫/一氧化碳比再分配。通過提高每個(gè)未受影響反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，使該反應(yīng)器的C0轉(zhuǎn)化 率提高以至少部分補(bǔ)償一個(gè)或多個(gè)受影響的反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低。 CO轉(zhuǎn)化率定義為轉(zhuǎn)化為d+烴產(chǎn)品(包括烯烴和含氧物質(zhì)且排除二氧 化碳的鏈烷烴)的CO分子的百分比。優(yōu)選在生產(chǎn)能力降低之前和之后，整個(gè)多反應(yīng)器組件的CO轉(zhuǎn)化率 相同。在CO轉(zhuǎn)化率的降低是必須的情況下，該降低是至多5%，優(yōu)選 至多3%，更優(yōu)選至多1%。理想的狀況是在生產(chǎn)能力降低之前和之后 C0轉(zhuǎn)化率相同。觀察到生產(chǎn)能力的降低通常在幾天時(shí)間內(nèi)、經(jīng)常在兩 天內(nèi)、更經(jīng)常在短于一天內(nèi)出現(xiàn)。在停止反應(yīng)器生產(chǎn)的情況下，這通 常在幾小時(shí)內(nèi)，經(jīng)常在一小時(shí)內(nèi)，大多數(shù)在幾分鐘內(nèi)。已認(rèn)識(shí)到未受影響反應(yīng)器溫度的提高會(huì)導(dǎo)致更低的Cs+選擇性。但 是，只要溫度提高小于約40C、優(yōu)選小于30"C，由于C0轉(zhuǎn)化率提高 而提高的烴產(chǎn)量抵銷由于Cs+選擇性減少(或d-C,選擇性提高)導(dǎo)致的損失。優(yōu)選反應(yīng)溫度的溫度提高值為至多2ox:，優(yōu)選至多15x:，更優(yōu) 選5-iox:。本發(fā)明可應(yīng)用于每個(gè)階段具有一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的單階段或多階 段烴生產(chǎn)方法。每個(gè)反應(yīng)器單獨(dú)操作，即具有它自己?jiǎn)为?dú)的原料控制、 溫度控制等。所有反應(yīng)器的壓力通常大約相同。優(yōu)選地，本發(fā)明用于在第一階段并聯(lián)操作的兩個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器、優(yōu)選第一階段的四個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器、更優(yōu)選8個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器。 在任何的以后階段中，反應(yīng)器的數(shù)目?jī)?yōu)選為先前階段反應(yīng)器數(shù)目的 50%或更小，優(yōu)選小于35%。合適地，該方法是三階段方法，更優(yōu)選兩 階段方法。在多階段反應(yīng)器組件的情況下，反應(yīng)器的溫度提高(以保持或多或 少相同的CO轉(zhuǎn)化率)可以是任何設(shè)置，包括在多個(gè)階段中分布。優(yōu)選 幾個(gè)階段的任何溫度提高相差至多50%,優(yōu)選小于35%,更優(yōu)選小于 20%。通常，合成氣入口物流系統(tǒng)將合成氣規(guī)則輸入到反應(yīng)器，和組件 產(chǎn)生恒定的C0轉(zhuǎn)化率，和因此產(chǎn)生恒定的烴產(chǎn)品輸出。優(yōu)選地，該方法使得通過組件接收的合成氣數(shù)量和/或通過組件產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)量完 全或基本恒定。生產(chǎn)能力的降低合適地為反應(yīng)器組件穩(wěn)態(tài)產(chǎn)量的至多3 /。，優(yōu)選 至多20%，更優(yōu)選至多15%。生產(chǎn)能力定義為排除二氧化碳產(chǎn)量的C1+ 烴產(chǎn)品的重量產(chǎn)量。自然地，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)器受生產(chǎn)能力的降低影響時(shí)， 多反應(yīng)器組件中反應(yīng)器越多，每個(gè)反應(yīng)器接收再分配的合成氣的變化 百分比越小。本發(fā)明也提供由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品的多反應(yīng)器組件，該組件包括 至少兩個(gè)反應(yīng)器、合成氣入口物流系統(tǒng)和烴產(chǎn)品出口系統(tǒng)，其中組件 包括在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力降低之后將合成氣從一個(gè)或多個(gè)所 述反應(yīng)器再分配到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器的設(shè)備和調(diào)節(jié)一個(gè)或多個(gè)其 它反應(yīng)器中溫度的設(shè)備。氣體物流的再分配可以通過本領(lǐng)域公知的設(shè) 備進(jìn)行。例如可以使用閥門和質(zhì)量流量限制設(shè)備。反應(yīng)器的溫度控制 可以通過冷卻系統(tǒng)中的壓力控制進(jìn)行。因此，可以通過將合成氣再分配入至少一個(gè)其它反應(yīng)器和提高所述反應(yīng)器溫度而調(diào)整一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的任何降低。提高反 應(yīng)器溫度會(huì)允許所述其它反應(yīng)器接納供給的額外體積的合成氣，而對(duì)初始反應(yīng)器進(jìn)行檢查和/或修復(fù)和/或再生。再生可以是'R0R'過程、糾 錯(cuò)或完全更換催化劑。本發(fā)明也提供在至少兩個(gè)反應(yīng)器中由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品的方法， 所述反應(yīng)器具有提供合成氣到每個(gè)反應(yīng)器的入口物流系統(tǒng)和從反應(yīng)器 取得至少烴產(chǎn)品的出口物流系統(tǒng)，其中在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能 力降低之后，將合成氣從所述反應(yīng)器或每個(gè)所述反應(yīng)器再分配到一個(gè) 或多個(gè)其它反應(yīng)器，和提高一個(gè)或多個(gè)所述其它反應(yīng)器的溫度，以至 少部分補(bǔ)償所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低，任選地隨后為氫 化轉(zhuǎn)化如氫化、氫化異構(gòu)化、氫化裂化和/或催化脫蠟和蒸餾，以獲得 烴產(chǎn)品如LPG、石腦油、煤油、瓦斯油、潤(rùn)滑油、清凈劑原料、鉆井 液和溶劑。本發(fā)明提供用于按照一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力如物理能力或 化學(xué)能力、和/或效率的任何降低保持合成氣的規(guī)則或穩(wěn)態(tài)供料的過 程、方法和/或組件。能力的降低包括一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的完全停止、停車或離線。這 樣的降低通?；诰S護(hù)、修理和/或再生。效率的降低可以相似于根據(jù)維護(hù)、修理和/或再生的需求，或反應(yīng) 器在小于預(yù)期效率下的操作。這可能不是"100%"效率，但是為反應(yīng)器 的規(guī)則或預(yù)期的效率水平。本發(fā)明也克服其中催化劑的量即體積降低或總液體體積降低的反 應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低。如上所述， 一方面，這可能是固定床反應(yīng)器一個(gè) 或多個(gè)管子堵塞。另一方面，不論什么原因，這可能是淤漿床反應(yīng)器 中催化劑量降低。通常，本發(fā)明也可調(diào)整各種物理和化學(xué)因素，其中可能存在反應(yīng) 器生產(chǎn)能力的降低。在許多情況下，所述降低可能是這些原因的組合。 生產(chǎn)能力的降低可能是由于一個(gè)或多個(gè)因素，該降低也可能是突然以 及逐漸的，或盡管是逐漸作用但其效果僅突然變得明顯。此外，許多整合方法、特別是大的整合方法具有上述的效用平衡。 本發(fā)明提供更好保持平衡的能力，即設(shè)施的一個(gè)或多個(gè)部分的能量和/ 或化學(xué)輸出與一個(gè)或多個(gè)其它部分的能量和/或輸出協(xié)調(diào)。許多大的工 業(yè)設(shè)施要求大量的準(zhǔn)備和運(yùn)轉(zhuǎn)以達(dá)到最優(yōu)的效用平衡，和保持此平衡 是在生產(chǎn)能力任何降低之后的主要目的。本發(fā)明的過程、方法和組件也可包括合成氣輸入體積的一些輕微 降低，但希望任何降低不是明顯的和合成氣產(chǎn)量保持在基本的水平，該基本水平通常是通?；?標(biāo)準(zhǔn)'生產(chǎn)水平的90%以上和更優(yōu)選95%以 上。在多反應(yīng)器組件中，每個(gè)反應(yīng)器一些離線維護(hù)的要求(甚至對(duì)于年中至少一個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力降低明顯比例的時(shí)間。鑒于此，本發(fā)明提 供適于保持總體多反應(yīng)器組件高效率同時(shí)保持合成氣最優(yōu)產(chǎn)量的過程 和方法。本發(fā)明適于所有類型的反應(yīng)器，包括多管式固定床反應(yīng)器、淤漿 床反應(yīng)器等。本發(fā)明也提供調(diào)整多反應(yīng)器組件中一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力降 低的方法和設(shè)備，該多反應(yīng)器組件用于其它合適的反應(yīng)器基過程如曱 醇合成和直接汽油過程。費(fèi)-托合成的產(chǎn)品可以從甲烷到重質(zhì)鏈烷烴蠟。優(yōu)選地，使甲烷的 產(chǎn)量最小化和生產(chǎn)的大部分烴的碳鏈長(zhǎng)度為至少5個(gè)碳原子，優(yōu)選地， Cs+烴的量為所有產(chǎn)品的至少60wt%，更優(yōu)選至少70wt%,甚至更優(yōu)選 至少80wt%,最優(yōu)選至少85wt%?？梢允褂煤线m的設(shè)備如一個(gè)或多個(gè)過濾器將在反應(yīng)條件下為液相的反應(yīng)產(chǎn)品分離和脫除?？梢圆捎脙?nèi)部或 外部過濾器、或內(nèi)部和外部過濾器的組合。可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員 已知的合適設(shè)備脫除氣相產(chǎn)品如輕質(zhì)烴和水。費(fèi)-托催化劑是本領(lǐng)域已知的，和典型地包括VIII族金屬組分， 優(yōu)選鈷、鐵和/或釕，更優(yōu)選鈷。典型地，催化劑包含催化劑栽體。催 化劑栽體優(yōu)選是多孔的，例如是多孔無機(jī)難熔氧化物，更優(yōu)選氣化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯或其混合物。在此使用的周期表及其族指在Handbook of Chemistry and Physics第68版(CPC Press)中描述的元素周期表的先前IUPAC版本。 載體上存在的催化活性金屬的最優(yōu)量尤其取決于具體的催化活性金 屬。典型地，催化劑中存在的鈷的量可以為每100重量份栽體材料 1-10Q重量份，優(yōu)選每10G重量份載體材料10-50重量份。催化活性金屬可以與 一種或多種金屬促進(jìn)劑或助催化劑 一起在催 化劑中存在。取決于涉及的特定促進(jìn)劑，促進(jìn)劑可以作為金屬或作為 金屬氧化物存在。合適的促進(jìn)劑包括周期表IIA、 IIIB、 IVB、 VB、 VIB 和/或VIIB族金屬的氧化物，鑭系元素和/或錒系元素的氧化物。優(yōu)選 地，催化劑包含至少一種周期表IVB、 VB和/或VIIB族元素，特別是 鈦、鋯、錳和/或釩。作為金屬氧化物促進(jìn)劑的替代或除金屬氣化物促 進(jìn)劑以外，催化劑可包含選自周期表VIIB和/或VIII族的金屬促進(jìn)劑。 優(yōu)選的金屬促進(jìn)劑包括錸、鉑和鈀。最合適的催化劑包含作為催化活性金屬的鈷和作為促進(jìn)劑的鋯。 另 一種最合適的催化劑包含作為催化活性金屬的鈷和作為促進(jìn)劑的錳 和/或釩。如果在催化劑中存在促進(jìn)劑，則其存在量典型地為每100重量份 栽體材料0. 1-60重量份。但是認(rèn)識(shí)到促進(jìn)劑的最優(yōu)量對(duì)于用作促進(jìn)劑 的各元素可能變化。如果催化劑包含作為催化活性金屬的鈷和作為促 進(jìn)劑的錳和/或釩，則鈷(錳+釩)原子比有利地為至少12:1。費(fèi)-托合成優(yōu)選在125-35QX:、更優(yōu)選I"-275^:、最優(yōu)選200-260 r的溫度下進(jìn)行。壓力優(yōu)選為5-150巴絕壓，更優(yōu)選5-80巴絕壓。將氫和一氧化碳(合成氣體)典型地在0.4-2.5的摩爾比下進(jìn)料 至三相淤漿反應(yīng)器。優(yōu)選地，氫對(duì)一氧化碳摩爾比為1.0-2.5，特別 是1. 4-2. 0。氣時(shí)空速可以在寬范圍內(nèi)變化和典型地為500-10000 Nl/l/h，優(yōu) 選1500-4000 Nl/l/h。在本發(fā)明中合成氣制造的任何降低值合適地為突然生產(chǎn)能力降低值的至多50%n，優(yōu)選至多25%,更優(yōu)選至多10%。例如在生產(chǎn)能力降 低為20%的情況下，使合成氣產(chǎn)量減少小于20%，優(yōu)選小于5%，更優(yōu) 選小于2%。認(rèn)識(shí)到一旦生產(chǎn)能力可以再次達(dá)到，可以將改變的條件(合成氣的 再分配、溫度提高)再次改變回初始條件。上述方法可用于使合成氣轉(zhuǎn)化為甲醇或烴。另一個(gè)用途是低級(jí)烯 烴的氧化，例如在多管式固定床反應(yīng)器中將乙烯催化轉(zhuǎn)化為環(huán)氣乙烷。應(yīng)理解的是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)τ诰唧w的反應(yīng)器配置和反應(yīng)方 案選擇最適當(dāng)?shù)臈l件。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)整用于由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品、特別是費(fèi)-托方法的多反應(yīng)器組件中一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力降低的方法，所述合成氣通過合成氣制造設(shè)施提供和被提供到入口物流系統(tǒng)，所述入口物流系統(tǒng)提供合成氣到每個(gè)反應(yīng)器，和具有從反應(yīng)器取得至少烴產(chǎn)品的出口物流系統(tǒng)，其中該方法包括如下步驟將合成氣從一個(gè)或多個(gè)所述反應(yīng)器再分配到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器，和提高所述一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器的溫度，以至少部分補(bǔ)償所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低。
2. 權(quán)利要求1的方法，采用并聯(lián)操作的兩個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器，優(yōu) 選四個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器，更優(yōu)選八個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器。
3. 權(quán)利要求1或2的方法，其中所述合成氣入口物流系統(tǒng)提供恒 定的合成氣輸入到所述反應(yīng)器組件。
4. 權(quán)利要求1或2的方法，其中所述合成氣制造設(shè)施合成氣產(chǎn)量 的任何降低是至多5%，優(yōu)選至多3%，更優(yōu)選至多1%。
5. 前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述組件產(chǎn)生恒定的烴產(chǎn)品 輸出，或前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述組件產(chǎn)生恒定C0轉(zhuǎn)化 率。
6. 權(quán)利要求5的方法，其中烴產(chǎn)品輸出或C0轉(zhuǎn)化率、或兩者的任 何降低是至多5%，優(yōu)選至多3%，更優(yōu)選至多1%。
7. 前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器中溫度的提高是至多20t:，優(yōu)選至多15C更優(yōu)選5-iox:。
8. 前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，用于多階段烴生產(chǎn)方法，每個(gè)階段具有一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)或更多個(gè)反應(yīng)器，優(yōu)選其中所述多階段方法具有2-4個(gè)階段、優(yōu)選2個(gè)階段，和第一階段具有至少3個(gè)反應(yīng)器、 優(yōu)選3-10個(gè)反應(yīng)器、更優(yōu)選5-9個(gè)反應(yīng)器，且每個(gè)隨后階段的反應(yīng)器 數(shù)目?jī)?yōu)選為先前階段中反應(yīng)器數(shù)目的50%或更小、優(yōu)選小于35%,更優(yōu) 選其中每個(gè)階段具有至少兩個(gè)反應(yīng)器，且其中將合成氣再分配到相同階段中的一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器。
9. 前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低是反應(yīng)器組件穩(wěn)態(tài)產(chǎn)量的至多35%,優(yōu)選至多20%，更優(yōu)選 至多15%。
10. 由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品的多反應(yīng)器組件，所述組件包括至少兩個(gè) 反應(yīng)器、合成氣入口物流系統(tǒng)和烴產(chǎn)品出口系統(tǒng)，其中組件包括在一個(gè) 或多個(gè)所述反應(yīng)器、特別是具有至少四個(gè)反應(yīng)器、優(yōu)選八個(gè)反應(yīng)器的多 反應(yīng)器組件的生產(chǎn)能力降低之后將合成氣從一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器再分配 到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器的設(shè)備和提高一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器中溫度 的設(shè)備。
11. 多反應(yīng)器組件，其適用于由合成氣制造設(shè)施提供完全或基本恒 定的合成氣輸入，和由所述組件提供完全或基本恒定的烴產(chǎn)品輸出，特 別用于費(fèi)-托方法。
12. 在具有至少兩個(gè)反應(yīng)器的多反應(yīng)器組件中由合成氣生產(chǎn)經(jīng)產(chǎn) 品的方法、特別是費(fèi)-托方法，所述反應(yīng)器具有提供合成氣到反應(yīng)器的 入口物流系統(tǒng)和從反應(yīng)器取得至少烴產(chǎn)品的出口物流系統(tǒng)，其中在一個(gè) 或多個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力降低之后，將合成氣從一個(gè)或多個(gè)所述反應(yīng)器 再分配到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器，和提高一個(gè)或多個(gè)所述其它反應(yīng)器的 溫度，以至少部分補(bǔ)償所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低，任選地 隨后為氫化轉(zhuǎn)化如氫化、氫化異構(gòu)化、氫化裂化和/或催化脫蠟和蒸餾， 以獲得烴產(chǎn)品如LPG、石腦油、煤油、瓦斯油、潤(rùn)滑油、清凈劑原料、 鉆井液和溶劑。
全文摘要
一種調(diào)整用于由合成氣生產(chǎn)烴產(chǎn)品的多反應(yīng)器組件中一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力降低的方法，所述合成氣通過合成氣制造設(shè)施提供和被提供到入口物流系統(tǒng)，所述入口物流系統(tǒng)提供合成氣到每個(gè)反應(yīng)器，和具有從反應(yīng)器取得至少烴產(chǎn)品的出口物流系統(tǒng)，其中該方法包括如下步驟將合成氣從一個(gè)或多個(gè)所述反應(yīng)器再分配到一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器，和提高所述一個(gè)或多個(gè)其它反應(yīng)器的溫度，以至少部分補(bǔ)償所述一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器生產(chǎn)能力的降低。
文檔編號(hào)C10G2/00GK101228253SQ200680026404
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者A·霍克, H·M·惠斯曼 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司