專利名稱：合成環(huán)保型熱軋油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成環(huán)保型熱軋油及其制備方法。
背景技術(shù)：
在軋鋼生產(chǎn)過程中，特別是熱軋鋼板的生產(chǎn)過程中，軋輥與紅熱(約800-100(TC) 的鋼板表面接觸，輥面的溫度很高，隨著軋制量的增加，由于高溫高壓而引起軋輥表面龜 裂、生銹的現(xiàn)象較為普遍。為了降低軋機工作軋輥表面溫度、防止輥面生銹、延長軋輥使 用壽命，提高軋機的作業(yè)率， 一般軋機軋制過程中，在軋輥表面要噴射潤滑或冷卻介質(zhì)。 最初國內(nèi)外一般用工業(yè)水冷卻，現(xiàn)在國外普遍采用潤滑油及水的混合物冷卻及潤滑。用水
冷卻效果明顯，但其缺點是潤滑及防銹效果差，軋輥表面磨損及銹蝕嚴重，軋輥壽命短， 軋機能源消耗較大，鋼板表面質(zhì)量差。用油與水的混合物(含油量不大于1%)潤滑可以 大大改善潤滑效果、保護軋輥、減少磨損和銹蝕，延長軋輥壽命，降低軋機的電能消耗， 提高鋼板表面質(zhì)量。研究表明用特殊結(jié)構(gòu)的合成油比礦物油的效果更加突出，而且無毒環(huán) 保，前景十分可觀。但現(xiàn)在熱軋工藝用油產(chǎn)品多為進口品牌所壟斷，國內(nèi)研制熱軋工藝用 油并成功大規(guī)模應(yīng)用的很少見到報導(dǎo)。近年來隨著冶金工業(yè)熱連鑄連軋薄板工藝的發(fā)展， 對生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升、軋機的穩(wěn)定性、鋼材的表面質(zhì)量、軋輥的損耗、能源的節(jié)省、環(huán)保 性能等方面提出了較高的要求。在這樣的形勢下，研制能夠替代進口熱軋油，并同時具備 環(huán)保、減摩等多效功能的熱軋油意義深遠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種性能優(yōu)良、環(huán)保無污染的合成環(huán)保型熱 軋油及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)
合成環(huán)保型熱軋油，它是由下列成分按重量份比例制成合成基礎(chǔ)油67 92.5、油 性劑5 20、極壓劑1 10、防銹劑O. 5 1、抗氧化劑0.5 1、金屬鈍化劑O. 5 1。
所述的合成基礎(chǔ)油為酯類油;所述的酯類油為季戊四醇四油酸酯或三羥甲基丙垸三油 酸酯；所述的油性劑為復(fù)酯；所述的復(fù)酯在IO(TC時運動粘度大于70mmVs;所述的極壓
劑為高堿值硫化垸基酚鈣和超高堿值合成磺酸鎂中的一種或二者的混合物;所述的防銹劑 為石油磺酸鹽；所述的抗氧化劑為芳香胺和屏蔽雙酚的混合物，芳香胺和屏蔽雙酚的重量 比例為(0.25-4): 1;所述的金屬鈍化劑為噻二唑衍生物和甲苯三唑衍生物的混合物，噻 二唑衍生物和甲苯三唑衍生物的重量比例為(0.25-4): 1。
所述的合成環(huán)保型熱軋油的制備方法，按規(guī)定的重量份配比加入基礎(chǔ)油和添加劑，升 溫到50-70。C，攪拌均勻后，過濾，包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
a) 明顯提高鋼板的表面光潔度，對鋼板的質(zhì)量有大幅提高。
b) 明顯改善軋輥的表面狀態(tài)，輥面龜裂少、無銹、磨損量減小，延長了軋輥的使用 壽命。
c) 明顯降低了軋機的軋制壓力、電機工作電流，降幅可達10-25%，節(jié)能效果顯著。
d) 可降解性好，降解率90-98%，環(huán)保性能優(yōu)異
e) )清潔性好，切水板無油污，現(xiàn)場無明顯氣味，清潔環(huán)保污染小。
f) 延長了油泵的使用壽命，磨損明顯減小，提高了計量精度。
g) 通過使用表明，該產(chǎn)品完全可替代進口知名品牌的同類熱軋油產(chǎn)品。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種熱軋工藝用油，以特種大粘度復(fù)酯作為油性劑，可以明顯降低摩擦
系數(shù)，有效降低軋制壓下力，從而達到有效節(jié)能的目的。它由下述成分按重量份比例制成
合成基礎(chǔ)油67 92. 5、油性劑5 20、極壓劑1 10、防銹劑O. 5 1、抗氧化劑0.5 1、 金屬鈍化劑O. 5 1。
合成基礎(chǔ)油為酯類油，優(yōu)選季戊四醇四油酸酯、三羥甲基丙烷三油酸酯。
基礎(chǔ)油以生物降解型合成油為主，以保證其環(huán)保性能優(yōu)越，對添加劑的感受性也十分 突出，對切水板及環(huán)境的污染很小。
油性劑是指大粘度復(fù)酯，優(yōu)選10(TC運動粘度大于70mm7s的復(fù)酯。此類物質(zhì)是由二 元酸與二元醇反應(yīng)制得的。其中的二元酸可以是己二酸、癸二酸等；二元醇可以是l， 2-丙二醇、丙二醇2-乙基己醇等。如Priolube 3986，其100。C運動粘度可達2000ram7s。 油性劑以大粘度復(fù)酯為主可形成較厚的油膜，減摩效果較好，對添加劑有助溶作用。
極壓劑是指高堿值硫化垸基酚鈣(T122)和超高堿值合成磺酸鎂(T107)中的一種或 二者的混合物。高堿值來自于其中所含的碳酸鈣或碳酸鎂，碳酸鈣、碳酸鎂在摩擦表面會形成隔離層，對金屬表面起到良好的潤滑作用，還能抵抗軋鋼時的沖擊負荷，減小軋輥的 表面損傷。因為其分解溫度可達80(TC，所以在紅熱的鋼板經(jīng)過時，還能發(fā)揮潤滑作用， 而一般液體極壓劑在紅熱鋼板經(jīng)過時，多數(shù)會因分解而失效。極壓劑抗磨劑提高了潤滑油 的極壓抗磨性能。極壓劑與油性劑共同作用，以便改善鋼材表面質(zhì)量，減少軋輥的磨損并 提高其使用壽命，減少油泵的磨損提高其計量精度，降低軋制壓力以節(jié)省電能。
防銹劑是指石油磺酸鹽。如石油磺酸鋇(代號T701)，對軋輥的生銹有較好的抑制作 用。防銹劑能夠在軋輥表面形成防銹吸附層，從而保護軋輥免受銹蝕。
抗氧化劑是指芳香胺和屏蔽雙酚的混合物，二者協(xié)同作用效果更好。芳香胺和屏蔽雙 酚的重量比例為(0.25-4): 1;芳香胺如Ciba Irganox L67(二壬基二苯胺)，屏蔽雙酚 如Ciba Irganox L109?？寡趸瘎┠軌蛱岣邼櫥妥陨淼母邷乜寡趸芰?。
金屬鈍化劑是指噻二唑衍生物(代號T561)和甲苯三唑的衍生物的混合物，噻二唑 衍生物和甲苯三唑衍生物的重量比例為(0.25-4): 1。在金屬表面形成鈍化膜，防止金屬 氧化。甲苯三唑的衍生物優(yōu)選Ciba Irgnmet 39。金屬鈍化劑能夠鈍化金屬表面，防止金 屬氧化和生銹。
實施例1:
合成環(huán)保型熱軋油的重量份配比如下 季戊四醇四油酸酯78
高粘度復(fù)酯Priolube398: 10 高堿值硫化垸基酚鈣(T122): 5 超高堿值合成磺酸鎂(T107): 5 石油磺酸鋇T70h 0.5 芳香胺Ciba Irganox L67: 0.5 屏蔽雙酚Ciba Irganox L109: 0.5 噻二唑衍生物T561: 0.3 甲苯三唑的衍生物Cibalrgnmet39: 0.2 生產(chǎn)工藝為將基礎(chǔ)油混合均勻,再按上面的順序加入添加劑,升溫到50-70°C，攪拌 至添加劑全溶后過濾、包裝。 實施例2:
三羥甲基丙垸三油酸酯72
高粘度復(fù)酯Priolube398: 17.5 高堿值硫化烷基酚鈣(T122): 4 超高堿值合成磺酸鎂(T107): 4 石油磺酸鋇T701: 1 芳香胺CibalrganoxL67: 0.5 屏蔽雙酚Ciba Irganox L109: 0.5 噻二唑衍生物T561: 0.2 甲苯三唑的衍生物Ciba Irgnmet 39: 0.3 生產(chǎn)工藝同實施例1。
實施例3:
三羥甲基丙烷三油酸酯42.9 季戊四醇四油酸酯30 高粘度復(fù)酯Priolube398: 15 高堿值硫化烷基酚鈣(T122): 5 超高堿值合成磺酸鎂(T107): 5 石油磺酸鋇T701: 0.5 芳香胺CibalrganoxL67: 0.6 屏蔽雙酚Ciba Irganox L109: 0.4 噻二唑衍生物T561: 0.3 甲苯三唑的衍生物Ciba Irgnmet 39: 0.3
生產(chǎn)工藝同實施例1。
權(quán)利要求
1、合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，它是由下列成分按重量份比例制成合成基礎(chǔ)油67～92.5、油性劑5～20、極壓劑1～10、防銹劑0.5～1、抗氧化劑0.5～1、金屬鈍化劑0.5～1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的合成基礎(chǔ)油為酯 類油。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的酯類油為季戊四 醇四油酸酯或三羥甲基丙烷三油酸酯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的油性劑為復(fù)酯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的復(fù)酯在IO(TC時 運動粘度大于70腿7s。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的極壓劑為高堿值 硫化烷基酚鈣和超高堿值合成磺酸鎂中的一種或二者的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的防銹劑為石油磺 酸鹽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的抗氧化劑為芳香 胺和屏蔽雙酚的混合物，芳香胺和屏蔽雙酚的重量比例為(0.25-4): 1。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成環(huán)保型熱軋油，其特征在于，所述的金屬鈍化劑為噻 二唑衍生物和甲苯三唑衍生物的混合物，噻二唑衍生物和甲苯三唑衍生物的重量比例為(0.25-4): 1。
10、權(quán)利要求1-9所述的合成環(huán)保型熱軋油的制備方法，其特征在于，按規(guī)定的重 量份配比加入基礎(chǔ)油和添加劑，升溫到50-70'C，攪拌均勻后，過濾，包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成環(huán)保型熱軋油及其制備方法，它由下列成分按重量份比例制成合成基礎(chǔ)油67～92.5、油性劑5～20、極壓劑1～10、防銹劑0.5～1、抗氧化劑0.5～1、金屬鈍化劑0.5～1，將各成分原料按所述重量份比例混合在一起，升溫到50-70℃，攪拌均勻后過濾，包裝，得到成品熱軋油。本發(fā)明熱軋油性能優(yōu)良，環(huán)保無污染，有利于設(shè)備的保養(yǎng)并延長其使用壽命。
文檔編號C10M135/00GK101338240SQ200810012800
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者鵬 劉, 呂煥明, 李元鴻, 杜尚君, 亮 王, 王慶日, 峰 石, 麗 趙 申請人:鞍山海華油脂化學(xué)有限公司