專(zhuān)利名稱(chēng)：煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑制備和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油催化劑制備和應(yīng)用方法，具體是一種 煤焦油瀝青加氫與裂化改質(zhì)制油的裂化催化劑制備方法及其使用方法。
背景技術(shù)：
在煤焦油的加工利用中，通常先將煤焦油分餾成輕、重幾個(gè)餾份，即通過(guò)蒸 餾把它分成輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油等幾個(gè)窄餾份和焦油瀝青。然后從不 同窄餾份中經(jīng)加氫精制或改質(zhì)，通過(guò)分離提取用于生產(chǎn)酚、萘、蒽等化工產(chǎn)品， 加工提取的剩余部分常摻入燃料油使用。以往煤焦油的加工主要集中在生產(chǎn)化工
產(chǎn)品方面。但是，分餾過(guò)程中殘留的重質(zhì)焦油瀝青占煤焦油總量高達(dá)5oy。，現(xiàn)在 重質(zhì)瀝青主要用作生產(chǎn)瀝青焦，特別是針狀焦，相對(duì)于焦油瀝青的總量應(yīng)用面太
窄，更廣的利用途徑尚待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)；而占煤焦油組成50 %以上的重質(zhì)瀝青的 利用是煤焦油的加工經(jīng)濟(jì)性是重要的關(guān)鍵。
目前，石油資源面臨枯竭，原油價(jià)格飛漲，燃油需求量的增大，由煤焦油生 產(chǎn)各類(lèi)燃料油，特別是柴油又受到了極大的重視，還處在開(kāi)發(fā)階段。CN 2002122573 7采用加氫精制或改質(zhì)技術(shù)對(duì)< 350 t:餾份的輕質(zhì)煤焦油進(jìn)行加氫 生產(chǎn)石腦油及柴油。專(zhuān)利CN 1351130A提出了一種煤焦油生產(chǎn)柴油的方法，它 主要是對(duì)輕質(zhì)煤焦油進(jìn)行加氫精制，為提高柴油十六烷值，加氫精制后，再經(jīng)脫 芳烴催化劑，以降低產(chǎn)品中芳烴含量。CN1276059發(fā)明一種以低溫、中溫和高 溫煤焦油以及從它們中提取部分化工原料后的剩余混合餾份油，包括輕、重煤焦 油為原料，將加氫精制工藝與延遲焦化工藝進(jìn)行組合，生產(chǎn)化工產(chǎn)品酚、萘及燃 料油包括溶劑油、柴油或輕質(zhì)燃料油的方法。但是，采用焦油瀝青作為原料來(lái)加 工生產(chǎn)各類(lèi)燃料油，目前尚未見(jiàn)報(bào)道。
類(lèi)似的煤焦油瀝青加氫技術(shù)是為了通過(guò)對(duì)煤焦油瀝青的輕度加氫，將其轉(zhuǎn)化 為有利于用作碳質(zhì)原料工業(yè)生產(chǎn)的改性煤焦油瀝青，并具有用于生產(chǎn)高質(zhì)的針狀 焦和碳纖維的性能；但它只是原料分子結(jié)構(gòu)的部分加氫，同時(shí)維持多環(huán)縮合構(gòu)型完整，并沒(méi)有發(fā)生裂化與分子量下降而使煤焦油瀝青轉(zhuǎn)變成油品的功能。CN 1012503B提出了將煤焦油的重質(zhì)瀝青經(jīng)處理后進(jìn)行加氫再焦化生產(chǎn)針狀焦的方 法。CN 1011592B煤焦油瀝青的加氫方法，負(fù)載型催化劑催化含有不溶解的甲苯 的煤焦油瀝青的輕度加氫，使氫化瀝青適合生產(chǎn)高品質(zhì)的針狀焦。目前報(bào)道的煤 焦油瀝青加氫催化劑僅對(duì)煤焦油瀝青的輕度加氫，并沒(méi)有發(fā)生深度加氫與裂化， 而導(dǎo)致煤焦油瀝青組份的分子量下降，而使煤焦油瀝青轉(zhuǎn)變成油品作用。
總之，采用石油煉制類(lèi)似的一段式固定床輕質(zhì)化技術(shù)用于處理富含瀝青質(zhì)膠 粒的劣質(zhì)原料時(shí)效果較差，易于導(dǎo)致催化劑快速失活，以致使連續(xù)催化加氫明顯 地變得不實(shí)用；同時(shí)，煤焦油瀝青組成分布與碳?xì)浔扰c重油不同，簡(jiǎn)單套用重油 催化裂化的催化劑會(huì)造成后續(xù)裂化輕質(zhì)化的出油率低和催化劑的易結(jié)焦失活的 嚴(yán)重問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油的高效裂化催化劑制備和 應(yīng)用方法。用本發(fā)明的催化劑解決了煤焦油瀝青加氫中存在的催化劑對(duì)煤焦油瀝 青裂化輕質(zhì)化的出油率低和催化劑的易結(jié)焦失活的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明針對(duì)煤焦油瀝青組成分布中重質(zhì)稠環(huán)芳烴含量高 的特點(diǎn)，選擇一個(gè)合適的裂化催化劑和反應(yīng)條件，純化提高煤焦油瀝青輕質(zhì)化制 油的出油率與燃油品質(zhì)，提供一種能對(duì)煤焦油瀝青凈化處理、加氫裂解可控性好、 工藝操作方便靈活、燃油比率高、質(zhì)量好的煤焦油瀝青輕質(zhì)化的催化劑。由于本 發(fā)明針對(duì)的煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油的工藝過(guò)程為全封閉三段組合催化連續(xù)化生 產(chǎn)第三段固定床反應(yīng)器中裂化催化劑對(duì)加氫精制后瀝青進(jìn)行催化裂化輕質(zhì)化反 應(yīng)(第一段反應(yīng)器中催化劑以截留不溶性固體微粒、吸附金屬雜質(zhì)為主，第二段 反應(yīng)器中催化劑以加氫反應(yīng)降低瀝青碳?xì)浔茸饔脼橹?、同時(shí)起到脫硫脫氮純化提 高瀝青品質(zhì)作用)，將煤焦油瀝青轉(zhuǎn)化成液體燃料油，同時(shí)裂化催化劑具有異構(gòu) 化改質(zhì)反應(yīng)作用，可提高燃油中輕油餾分的比率與油品收率。
催化劑的制備工藝和條件如下
將100份重量沸石浸入100份重量濃度為2.8 wt% - 24.2 wt%金屬硝酸鹽 水溶液中，80 °C浸漬2小時(shí)，浸潰后靜置并傾出上層清液，于120 °C下干燥4小時(shí)，再在500 °C下活化5小時(shí)，即制得金屬氧化物含量為沸石重量的 1.2 wt% - 20.0謝％的裂化催化劑。
上述的沸石是一種硅鋁比為3的商品USY沸石；或硅鋁比為50的商品ZSM-5 沸石；或硅鋁比為32的商品MCM-22沸石；或硅鋁比為15的商品MOR和硅鋁比為 21的商品Beta的混合沸石；或硅鋁比為5的商品REY沸石和硅鋁比為38的商品 ZSM-5沸石的混合沸石。
上述的金屬硝酸鹽水溶液是硝酸鐵溶液；或硝酸鑭溶液；或硝酸鉬溶液；或 硝酸鈰溶液或硝酸鈷和硝酸銅混合溶液。
裂化催化劑的應(yīng)用方法將催化劑裝入煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油用的第三段固 定床反應(yīng)器中，在溫度400 - 450 。C、壓力l.O - 5.0 bar，氫/油比900/1 -1500/1，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 0.5-2.0 '條件下，使經(jīng)過(guò)第二段固定床反應(yīng)器 進(jìn)行加氫反應(yīng)以降低瀝青碳?xì)浔韧瑫r(shí)進(jìn)一步脫硫脫氮提高瀝青品質(zhì)的煤焦油瀝 青轉(zhuǎn)化成液體燃料油，并提高燃油中輕油餾分的比率，燃油的總出油率可達(dá)75 % 以上。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果
1. 由于本發(fā)明催化劑由硅鋁比3-50的ZSM=5， MCM=22， USY， REY， Beta 或MOR中的一種或兩種復(fù)合沸石以及負(fù)載其上的一種金屬氧化鐵、氧化鉬、氧化 鈰、氧化鈷、氧化鑭、氧化鎳或氧化銅，或其中二種組成，因此能使煤焦油瀝青 加氫裂解效率高，導(dǎo)致輕質(zhì)化轉(zhuǎn)化成液體燃料油同時(shí)提高燃油中輕油餾分的比 率，合格燃油出油率按瀝青計(jì)高達(dá)75%以上，且油品質(zhì)量好，輕油比率高。
2. 本發(fā)明的裂化催化劑具有多功能性，且催化劑本身成分無(wú)毒害，除能催 化輕質(zhì)化和輕質(zhì)化反應(yīng)外，同時(shí)起到異構(gòu)化改質(zhì)反應(yīng)作用，將煤焦油瀝青轉(zhuǎn)化成 液體燃料油外，同時(shí)起到提高燃油收率與品質(zhì)的作用。
3. 本發(fā)明的裂化催化劑具有對(duì)各種煤焦油瀝青原料適應(yīng)性好，運(yùn)行費(fèi)用低 的特點(diǎn)，催化劑反應(yīng)壽命長(zhǎng)。
4. 本發(fā)明的催化劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，無(wú)污染清潔環(huán)保，原料易得， 成本低廉。
5. 由于本發(fā)明的催化劑的獲得，首次實(shí)現(xiàn)了通過(guò)相互分離的三段式固定床反應(yīng)器將煤焦油瀝青輕質(zhì)化直接生產(chǎn)各類(lèi)燃油，且使后續(xù)的裂化輕質(zhì)化反應(yīng)產(chǎn)生 的輕質(zhì)油較多，合格燃油收率高，經(jīng)濟(jì)效益將極為可觀(guān)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
煤焦油瀝青輕質(zhì)化直接生產(chǎn)各類(lèi)燃油的固定床反應(yīng)器第三段裂化催化劑的 制備將100份重量的硅鋁比3的商品USY沸石浸入100份重量濃度為2.8 wt%金屬硝酸鐵水溶液，于80 浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置并傾出上層清液， 在120 °C下干燥4小時(shí)，再在500 °C下活化5小時(shí)，即制得本發(fā)明的裂化 催化劑。經(jīng)測(cè)定金屬氧化鐵含量為改性沸石重量的1.2wtM，
將上述方法得到的裂化催化劑用于第三段煤焦油瀝青輕質(zhì)化生產(chǎn)燃油工藝 預(yù)先將煤焦油作為溶劑與煤焦油瀝青混合，并加熱到108 'C下攪拌溶解，然后過(guò) 濾除去不溶物的固體雜質(zhì)后，將反應(yīng)物原料進(jìn)行熱交換加熱后,進(jìn)入第一段固定 床反應(yīng)器中，在溫度383 'C、壓力2.9bar，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 0. 32 h—'條件下 進(jìn)行初步脫硫脫氮，同時(shí)截留原料中不溶性固體膠粒并吸附金屬雜質(zhì)。出料經(jīng)加 熱直接進(jìn)入第二段固定床反應(yīng)器中，在溫度400 。C、壓力3.0 bar,氫/油比 1000/1，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 0. 30 h—'條件下，使煤焦油瀝青發(fā)生加氫反應(yīng)，其碳 氫比有較大比率下降，同時(shí)進(jìn)一步深度脫硫脫氮。第二段反應(yīng)器的出料經(jīng)加熱直 接進(jìn)入第三段裝了上述方法得到的裂化催化劑的固定床反應(yīng)器中，在溫度400 。C、壓力1.0bar，氫/油比900/1，催化反應(yīng)空速WHSV 0. 50 h—'條件下，將煤焦 油瀝青加氫裂解輕質(zhì)化轉(zhuǎn)化成液體燃料油，以瀝青原料計(jì)燃油的總出油率達(dá) 75.9%。最后輕質(zhì)化產(chǎn)物經(jīng)熱交換進(jìn)入后續(xù)蒸餾釜進(jìn)行分餾，將低于IOO °C的 餾分進(jìn)入冷凝器冷凝后得到成品汽油；柴油餾分進(jìn)入柴油儲(chǔ)罐；更重油餾分進(jìn)入 燃料油儲(chǔ)罐；從冷凝器回收的輕烴氣通過(guò)輕烴氣管送入到工業(yè)爐內(nèi)燃燒。
實(shí)施例2
煤焦油瀝青輕質(zhì)化直接生產(chǎn)各類(lèi)燃油的固定床反應(yīng)器第三段裂化催化劑的 制備將100份硅鋁比50的商品ZSM-5沸石浸入100份9.5wtM金屬硝酸鑭 水溶液，于80 °C浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置并傾出上層清液，在120 。C下干 燥4小時(shí)，再在500 °C下活化5小時(shí)，即制得本發(fā)明的裂化催化劑。經(jīng)測(cè)定，金屬氧化鑭含量為改性沸石重量的5.3wtn/。，
將上述方法得到的裂化催化劑用于第三段煤焦油瀝青輕質(zhì)化生產(chǎn)燃油工藝
預(yù)先將煤焦油作為溶劑與煤焦油瀝青混合，并加熱到120 'C下攪拌溶解后過(guò)濾
除去不溶物的固體雜質(zhì)，經(jīng)熱交換加熱后進(jìn)入第一段固定床反應(yīng)器中，在溫度
393 °C、壓力2.6 bar,催化反應(yīng)空速WHSV 0.65 h—'條件下進(jìn)行初步脫硫脫氮， 同時(shí)截留原料中不溶性固體膠粒并吸附金屬雜質(zhì)。出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第二段固 定床反應(yīng)器中，在溫度421 'C、壓力5.1bar，氫/油比1090/1,催化反應(yīng)空速 附iSV 0. 56 h—'條件下，使煤焦油瀝青發(fā)生加氫反應(yīng)，其碳?xì)浔扔休^大比率下降， 同時(shí)進(jìn)一步深度脫硫脫氮。第二段反應(yīng)器的出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第三段裝了上述 方法得到的裂化催化劑的固定床反應(yīng)器中，在溫度421 °C、壓力2.5 bar，氫/ 油比1210/1，催化反應(yīng)空速WHSV 0. 77 h—'條件下，將煤焦油瀝青加氫裂解輕質(zhì) 化轉(zhuǎn)化成液體燃料油，以瀝青原料計(jì)燃油的總出油率達(dá)75.8%。最后如實(shí)施例1 得到成品汽油；柴油等。 實(shí)施例3
固定床反應(yīng)器第三段裂化催化劑的制備將100份重量，硅鋁比為32的商 品MCM-22沸石浸入100份重量濃度為20.8 wt%金屬硝酸鉬水溶液中，于80 'C浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置并傾出上層清液，于120 'C下干燥4小時(shí)，再 在500 C下活化5小時(shí)，即制得本發(fā)明的裂化催化劑。經(jīng)測(cè)定，金屬氧化鉬 含量為改性沸石重量的ll.l wt%。
將上述方法得到的裂化催化劑用于第三段煤焦油瀝青輕質(zhì)化生產(chǎn)燃油工藝 預(yù)先將煤焦油作為溶劑與煤焦油瀝青混合，并加熱到143 "C下攪拌溶解后過(guò)濾除 去不溶物的固體雜質(zhì),經(jīng)熱交換加熱后進(jìn)入第一段固定床反應(yīng)器中，在溫度413 °C、壓力5.2bar，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 1. 5 '條件下進(jìn)行初步脫硫脫氮，同時(shí)截 留原料中不溶性固體膠粒并吸附金屬雜質(zhì)。出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第二段固定床反 應(yīng)器中，在溫度436°C、壓力7. 3 bar,氫/油比1800/1，催化反應(yīng)空速WHSV 1. 22 h—^條件下，使煤焦油瀝青發(fā)生加氫反應(yīng)，其碳?xì)浔扔休^大比率下降，同時(shí)進(jìn)一步 深度脫硫脫氮。第二段反應(yīng)器的出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第三段裝了上述方法得到的 裂化催化劑的固定床反應(yīng)器中，在溫度440 'C、壓力4.3 bar,氫/油比1360/1，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 1,28 P條件下，將煤焦油瀝青加氫裂解 輕質(zhì)化轉(zhuǎn)化成液體燃料油，以瀝青原料計(jì)燃油的總出油率達(dá)76.7% 。最后如實(shí) 施例1得到成品汽油；柴油等。 實(shí)施例4
固定床反應(yīng)器第三段裂化催化劑的制備將100份重量，硅鋁比為15的商 品MOR和硅鋁比21的商品Beta的混合沸石中(重量比率8.5/1.5)浸入100份重 量濃度為24,2wt"/n金屬硝酸鈰水溶液中，于80 °C浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置 并傾出上層清液，于120 °C下干燥4小時(shí)，再在500 °C下活化5小時(shí)，即 制得本發(fā)明的裂化催化劑。經(jīng)測(cè)定，金屬氧化鈰含量為改性沸石重量的16.2 wt%。
將上述方法得到的裂化催化劑用于第三段煤焦油瀝青輕質(zhì)化生產(chǎn)燃油工藝 預(yù)先將煤焦油作為溶劑與煤焦油瀝青混合，并加熱到i43 'C下攪拌溶解后過(guò)濾除 去不溶物的固體雜質(zhì)，經(jīng)熱交換加熱后進(jìn)入第一段固定床反應(yīng)器中，在溫度419 °C、壓力6.0bar，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 1. 8 h"條件下進(jìn)行初步脫硫脫氮，同時(shí)截 留原料中不溶性固體膠粒并吸附金屬雜質(zhì)。出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第二段固定床反 應(yīng)器中，在溫度439。C、壓力8.0bar，氫/油比1990/1，催化反應(yīng)空速WHSV 1.65 P條件下，使煤焦油瀝青發(fā)生加氫反應(yīng)，其碳?xì)浔扔休^大比率下降，同時(shí)進(jìn)一步 深度脫硫脫氮。第二段反應(yīng)器的出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第三段裝了上述方法得到的 裂化催化劑的固定床反應(yīng)器中，在溫度450 "C、壓力5,0bar，氫/油比1420/1， 催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 1.9h—'條件下，將煤焦油瀝青加氫裂解輕質(zhì)化轉(zhuǎn)化成液體燃 料油，以瀝青原料計(jì)燃油的總出油率達(dá)75.5% 。最后如實(shí)施例1得到成品汽油； 柴油等。
實(shí)施例5
固定床反應(yīng)器第三段裂化催化劑的制備將100份重量，硅鋁比為5的商 品REY和硅鋁比為38的商品ZSM""5混合沸石(兩種沸石的重量百分比為55%和 45%)浸入50份重量濃度為220.0wt。/。硝酸鈷水溶液和50份濃度為12.2 wt%硝 酸銅水溶液中，于抑'C浸漬2小時(shí)，浸潰后靜置并傾出上層清液，于120 t: 下干燥4小時(shí)，再在500 'C下活化5小時(shí)，即制得本發(fā)明的裂化催化劑。經(jīng) 測(cè)定，金屬氧化鈷含量為改性沸石重量的11.6 wt%,氧化銅含量為改性沸石重量的8.4 wt%。
將上述方法得到的裂化催化劑用于第三段煤焦油瀝青輕質(zhì)化生產(chǎn)燃油工藝-預(yù)先將煤焦油作為溶劑與煤焦油瀝青混合，并加熱到133 。C下攪拌溶解后過(guò)濾除 去不溶物的固體雜質(zhì)，經(jīng)熱交換加熱后進(jìn)入第一段固定床反應(yīng)器中，在溫度418 。C、壓力6.0 bar，催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 1.85 h—'條件下進(jìn)行初步脫硫脫氮，同時(shí) 截留原料中不溶性固體膠粒并吸附金屬雜質(zhì)。出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第二段固定床 反應(yīng)器中，在溫度438°C 、壓力8. 0 bar,氫/油比1980/1 ，催化反應(yīng)空速柳SV 1. 75 h—'條件下，使煤焦油瀝青發(fā)生加氫反應(yīng)，其碳?xì)浔扔休^大比率下降，同時(shí)進(jìn)一步 深度脫硫脫氮。第二段反應(yīng)器的出料經(jīng)加熱直接進(jìn)入第三段裝了上述方法得到的 裂化催化劑的固定床反應(yīng)器中，在溫度450 °C、壓力5.0bar,氫/油比1500/1， 催化反應(yīng)空速冊(cè)SV 2.0h"條件下，將煤焦油瀝青加氫裂解輕質(zhì)化轉(zhuǎn)化成液體燃 料油，以瀝青原料計(jì)燃油的總出油率達(dá)75,9% 。最后如實(shí)施例1得到成品汽油； 柴油等。
權(quán)利要求
1.煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑制備方法，其特征在于將100份重量沸石浸入100份重量濃度為2.8wt％-24.2wt％金屬硝酸鹽水溶液中，80℃浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置并傾出上層清液，于120℃下干燥4小時(shí)，再在500℃下活化5小時(shí)，即制得金屬氧化物含量為沸石重量的1.2wt％-20.0wt％的裂化催化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑制備方法，其特 征在于所述的沸石是一種硅鋁比為3的商品USY沸石；或硅鋁比為50的商品 ZSM-5沸石；或硅鋁比為32的商品MCM-22沸石；或硅鋁比為15的商品MOR和硅鋁 比為21的商品Beta的混合沸石；或硅鋁比為5的商品REY和硅鋁比為38的商品 ZSM-5的混合沸石。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑制備方法，其特 征在于所述的金屬硝酸鹽水溶液是硝酸鐵溶液；或硝酸鑭溶液；或硝酸鉬溶液; 或硝酸鈰溶液；或硝酸鈷和硝酸銅混合溶液。
4. 一種權(quán)利要求l制備的煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑的應(yīng)用方法，其 特征在于將催化劑裝入煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油用的第三段固定床反應(yīng)器中，在 溫度400 - 450 'C、壓力l.O - 5.0 bar，氫/油比900/1 ^ 1500/1,催化反 應(yīng)空速WHSV 0.5-2,0 h—'條件下，使經(jīng)過(guò)第二段固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)以 降低瀝青碳?xì)浔韧瑫r(shí)進(jìn)一步脫硫脫氮提高瀝青品質(zhì)的煤焦油瀝青轉(zhuǎn)化成液體燃 料油，并提高燃油中輕油餾分的比率，燃油的總出油率可達(dá)75%以上。
全文摘要
煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油裂化催化劑制備和應(yīng)用方法，涉及一種煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油的裂化催化劑，特點(diǎn)是將100份沸石浸入100份濃度為2.8wt％-24.2wt％金屬硝酸鹽水溶液中，80℃浸漬2小時(shí)，浸漬后靜置并傾出上層清液，于120℃下干燥4小時(shí)，再在500℃下活化5小時(shí)，即制得金屬氧化物含量為沸石重量的1.2wt％-20.0wt％的裂化催化劑。將該催化劑裝入煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油用的第三段固定床反應(yīng)器中，在400-450℃、1.0-5.0bar，氫/油比900/1-1500/1，催化反應(yīng)空速WHSV 0.5-2.0h^-1條件下，使經(jīng)過(guò)第二段固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫改質(zhì)精制后的瀝青進(jìn)行催化裂化輕質(zhì)化反應(yīng)，燃油的總出油率可達(dá)75％以上。本發(fā)明操作條件靈活，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于各種煤焦油瀝青輕質(zhì)化制油。
文檔編號(hào)C10G47/00GK101301621SQ20081003942
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者余兆祥, 倩 吳, 朱志榮 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)