專利名稱：一種干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合氣回收利用方法和裝置，具體地說涉及一種干餾處理污泥過
程中，污泥中有機物熱解和水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的混合氣的凈化回收方法和裝置。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理廠在水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)，通常占污水總量的0. 5 1%，其成分復(fù)雜，既含有大量的微生物、有機質(zhì)及豐富的氮、磷、鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，同時又具有 含水量高、易腐爛、有惡臭等特點，部分污水處理廠的污泥還有超標(biāo)重金屬、病原微生物等， 如處理不善將會造成嚴重的二次污染。 干餾法處理污泥能耗(熱能、電能)少，處理污泥設(shè)施占地面積小，適合污泥分散 處理，一個污水處理廠產(chǎn)生的污泥在該污水處理廠內(nèi)就地處理，避免運輸過程中的環(huán)境污 染問題，并且節(jié)約運輸費用。 干餾處理污泥過程中，污泥中的有機物和水分在高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)、分解，形成含有 甲烷、乙烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽等成分組成的混合氣，如果排放會造成大氣 污染。而有關(guān)將上述混合氣凈化回收，轉(zhuǎn)化為可燃氣體和冷凝水，并將回收的可燃氣體作為 污泥干餾所需的能源，既可以避免氣體排放造成的空氣污染，又可以節(jié)約能源的技術(shù)至今 未見報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收方法和裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在污泥干餾裝置進行干餾處理污泥時，使污泥中的有機 物和水分受熱后揮發(fā)、分解，產(chǎn)生包含有甲烷、乙烷、乙烯、水蒸汽、粉塵的混合氣；混合氣經(jīng) 由凈化罐凈化處理成可燃氣體后，輸送到污泥干餾裝置中作為燃料。 本發(fā)明提供的將干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收的裝置，由混合氣管、凈化 罐、壓力傳感器、汽水分離器、可燃氣管、排送風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥門、排水管、沉淀水箱、冷凝水箱、 水泵、冷卻設(shè)備、水處理設(shè)備、凈化冷凝水箱、溫度傳感器、水位傳感器、控制器等組成；其 中 污泥干餾裝置的混合氣出口與凈化罐的進氣口之間由混合氣管連接，混合氣管上 安裝有壓力傳感器。 凈化罐由罐體、孔板、環(huán)形水管、噴嘴、汽水分離器、進氣口、出氣口、排水口組成。 在凈化罐出氣口的下方安裝有汽水分離器，汽水分離器下方為孔板，孔板的下方為環(huán)形水 管，環(huán)形水管下方安裝有噴嘴。凈化罐底部有進氣口和排水口 。凈化罐出氣口由可燃氣管與 排送風(fēng)機的進氣口連接，可燃氣管上安裝有調(diào)節(jié)閥門，用過調(diào)節(jié)閥門控制可燃氣體的流量。 排送分機的出氣口由可燃氣管與污泥干餾裝置的燃燒設(shè)備的連接。 凈化罐底部的排水口安裝有排水管，排水管的另一端伸入到沉淀水箱的水中，沉 淀水箱上方有溢流口 ，溢流口與冷凝水箱連通。
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冷凝水箱與三臺水泵連接，其中一臺水泵的出水口通過水管與凈化罐的環(huán)形水管 連接。另一臺水泵的出水口與冷卻設(shè)備連接，冷卻設(shè)備處理后的水流回到冷凝水箱中。還 有一臺水泵的出水口與水處理設(shè)備的進水口連接。經(jīng)過水處理設(shè)備處理后的冷凝水流入凈 化冷凝水箱。 冷凝水箱安裝有溫度傳感器和水位傳感器。 控制裝置通過混合氣管上安裝的壓力傳感器傳輸?shù)男盘柨刂婆潘惋L(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從 而控制由污泥干餾裝置排出的混合氣的流量 控制裝置通過冷凝水箱上安裝的溫度傳感器控制冷凝水箱的水溫，當(dāng)水溫超過設(shè)
定的溫度時，啟動水泵將冷凝水箱中的水輸送到冷卻設(shè)備進行降溫處理。 控制裝置通過冷凝水箱上安裝的水位傳感器控制冷凝水箱的水位，當(dāng)水位超過設(shè)
定的水位時，啟動水泵將冷凝水箱中的水輸送到水處理機進行凈化處理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記 1污泥干餾裝置、2混合氣出口 、 3混合氣管、4凈化罐、5進氣口 、6壓力傳感器、7罐 體、8孔板、9環(huán)形水管、10噴嘴、11汽水分離器、12出氣口、13排水口、14可燃氣管、15排送 風(fēng)機、16調(diào)節(jié)閥門、17燃燒設(shè)備、18排水管、19沉淀水箱、20溢流口、21冷凝水箱、22水泵、 23水泵、24冷卻設(shè)備、25水泵、26水處理設(shè)備、27凈化冷凝水箱、28溫度傳感器、29水位傳 感器、30控制裝置。
具體實施例方式
請結(jié)合圖l，本發(fā)明的污泥干餾裝置1的混合氣出口 2由混合氣管3與凈化罐4的 進氣口5連接。混合氣管3上安裝有壓力傳感器6。凈化罐4由罐體7、孔板8、環(huán)形水管 9、噴嘴10、汽水分離器11、進氣口 5、出氣口 12、排水口 13組成。 凈化罐4的罐體高度為4. 5-6米，直徑0. 6米-1米，凈化罐4的出氣口 12的下方 安裝有汽水分離器ll，汽水分離器11由兩塊金屬板制作，兩塊板之間的距離為150-200mm， 每塊板各覆蓋凈化罐4截面積的70% 。汽水分離器11下方為孔板8，孔板8的下方為環(huán)形 水管9，環(huán)形水管9下方有噴嘴10。凈化罐4的下部有進氣口 5和排水口 13。凈化罐4的 出氣口 12由可燃氣管14與排送風(fēng)機15的進風(fēng)口聯(lián)接。排送風(fēng)機15的進風(fēng)口安裝有調(diào)節(jié) 閥門16。排送分機15的出風(fēng)口與污泥干餾裝置1的燃燒設(shè)備17之間由可燃氣管14連接。
凈化罐4下部的排水口 13安裝有排水管18，排水管18的另一端伸入到沉淀水箱 19中，伸入水中的管道長度大于500mm。沉淀水箱19上方有溢流口 20，溢流口 20與冷凝水 箱21連通。 冷凝水箱21與三臺水泵連接，其中水泵22出水口與凈化罐4的環(huán)形水管9連接。 水泵23出水口與冷卻設(shè)備24連接，冷卻設(shè)備24處理后的水流回到冷凝水箱21中。水泵 25出水口與水處理設(shè)備26連接。經(jīng)過水處理設(shè)備26處理后的冷凝水流入凈化冷凝水箱 27。冷凝水箱21安裝有溫度傳感器28和水位傳感器29。 當(dāng)進行干餾處理污泥時，污泥中的有機物和水分受熱后揮發(fā)、分解，產(chǎn)生由甲烷、乙烷、乙烯、水蒸汽、粉塵等成分組成的混合氣，混合氣由污泥干餾裝置1的混合氣出口 2進
入混合氣管3，然后由進氣口 5進入凈化罐4。經(jīng)過凈化罐4處理后，混合氣中的水蒸汽冷
凝，混合氣中的粉塵被水霧去除，冷凝后的水和洗滌下來的粉塵由凈化罐4下部的排水口
13流入沉淀水箱19。沉淀水箱19中的上清水由溢流口 20流入冷凝水箱21。 混合氣經(jīng)過凈化罐4、汽水分離器11處理后，降低了水分、去除了粉塵，成為可燃
氣體?？扇細怏w由凈化罐4上部的出氣口 12流出，通過可燃氣管14進入排送風(fēng)機10。然
后再通過可燃氣管14輸送到污泥干餾裝置1的燃燒設(shè)備17。 由水泵22將冷凝水箱21中的水輸送到凈化罐4環(huán)形水管內(nèi)。然后由噴嘴10噴 出后，由凈化罐4下部的排水口 13、排水管18流入沉淀水箱19中。 控制裝置30通過混合氣管3上安裝的壓力傳感器6傳輸?shù)男盘柨刂婆潘惋L(fēng)機15 的轉(zhuǎn)速，從而控制由污泥干餾裝置1排出的混合氣的流量。 控制裝置30通過冷凝水箱21上安裝的溫度傳感器28控制冷凝水箱21的水溫，
當(dāng)水溫超過設(shè)定溫度時，啟動水泵23將冷凝水箱21中的水輸送到冷卻設(shè)備24進行降溫處
理。冷卻設(shè)備24處理后的水流回到冷凝水箱21中。冷卻設(shè)備24為公知設(shè)備。 控制裝置30通過冷凝水箱21上安裝的水位傳感器29控制冷凝水箱21的水位，
當(dāng)水位超過設(shè)定的水位時，啟動水泵25將冷凝水箱21中的水輸送到水處理設(shè)備26進行凈
化處理。經(jīng)過水處理設(shè)備26處理后的冷凝水流入凈化冷凝水箱27。水處理設(shè)備26為公知設(shè)備。
權(quán)利要求
一種干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收裝置，主要包括一污泥干餾裝置，其混合氣出口連接至凈化罐的進氣口；該凈化罐的組成為凈化罐的上部開設(shè)有出氣口，該出氣口與排送風(fēng)機的進氣口相連接，排送分機的出氣口與污泥干餾裝置的燃燒設(shè)備連接；凈化罐內(nèi)部位于出氣口的下方安裝有汽水分離器，汽水分離器下方為孔板，孔板的下方為環(huán)形水管，環(huán)形水管朝向下方安裝有產(chǎn)生水霧的噴嘴；凈化罐底部設(shè)有進氣口和排水口，其中，凈化罐底部的排水口連接至沉淀水箱，該沉淀水箱上方有溢流口，溢流口與冷凝水箱連通；冷凝水箱通過三臺水泵，分別連接至凈化罐內(nèi)部的環(huán)形水管的進水口、冷卻設(shè)備的進水口和水處理設(shè)備的進水口；一控制裝置，分別控制排送風(fēng)機和各水泵。
2. 如權(quán)利要求1所述的干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收裝置，其中，污泥干餾裝 置的混合氣出口與凈化罐的進氣口之間由混合氣管連接，該混合氣管上安裝有壓力傳感 器。
3. 如權(quán)利要求1所述的干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收裝置，其中，凈化罐的出 氣口與排送風(fēng)機的進氣口之間安裝有調(diào)節(jié)閥門。
4. 如權(quán)利要求1所述的干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收裝置，其中，冷凝水箱安 裝有溫度傳感器和水位傳感器。
5. —種利用權(quán)利要求1所述裝置對干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣進行凈化回收的方法， 由污泥干餾裝置進行干餾處理污泥時，污泥中的有機物和水分受熱后揮發(fā)、分解，產(chǎn)生包含 有甲烷、乙烷、乙烯、水蒸汽、粉塵的混合氣；混合氣經(jīng)由凈化罐凈化處理成可燃氣體后，輸送到污泥干餾裝置中作為燃料。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其中，混合氣中的水蒸汽通過冷凝除去，混合氣中的粉塵 用水霧洗滌去除。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，冷凝后的水和洗滌下來的粉塵一起沉淀，沉淀后的 上清水重復(fù)使用。
全文摘要
一種干餾處理污泥產(chǎn)生的混合氣凈化回收裝置，主要包括污泥干餾裝置，其混合氣出口連接至凈化罐的進氣口；該凈化罐的組成為凈化罐的上部開設(shè)有出氣口，該出氣口與排送風(fēng)機的進氣口相連接，排送風(fēng)機的出氣口與污泥干餾裝置的燃燒設(shè)備的連接；凈化罐內(nèi)部位于出氣口的下方安裝有汽水分離器，汽水分離器下方為孔板，孔板的下方為環(huán)形水管，環(huán)形水管朝向下方安裝有產(chǎn)生水霧的噴嘴；凈化罐底部設(shè)有進氣口和排水口，其中，凈化罐底部的排水口連接至沉淀水箱，該沉淀水箱上方有溢流口，溢流口與冷凝水箱連通；冷凝水箱安裝有水泵，水泵的出水口連接至凈化罐內(nèi)部的環(huán)形水管的進水口、冷卻設(shè)備的進水口和水處理設(shè)備的進水口。
文檔編號C10B53/00GK101768451SQ200810188068
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者張大偉 申請人:張大偉;密西西比國際水務(wù)有限公司