專利名稱：氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及氨法脫硫的相關(guān)工藝及 設(shè)備，具體的說(shuō)是氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法及其專 用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝中，有一種采用氨法脫硫的工藝，該 工藝為了保持一定的脫硫效率，以及當(dāng)高硫煤煉焦生產(chǎn)出的煤氣含硫 化氫較高時(shí)，脫硫液需要維持較高的液氨濃度，將剩余氨水蒸出的氨 汽冷卻后，加入脫硫液中。該工藝必須解決三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題第一，必 須將蒸氨塔塔頂經(jīng)分縮后的氨汽冷凝冷卻后加入脫硫液中；第二，由 于經(jīng)氨汽冷凝冷卻器間接冷卻后的尾氣含氨濃度相對(duì)較高，不能直接 排放，必須通往煤氣設(shè)備中(一般為脫硫預(yù)冷塔)，使得蒸氨塔塔壓 較高，降低了蒸氨效率；第三，由于冷卻后的氨液中一般含有80 85%的水分，這對(duì)脫硫液的水平衡提出了要求，要有相應(yīng)的脫硫液水 平衡技術(shù)手段。
由于含氨15 20%的液氨(氨汽)在80 10(TC時(shí)有較高的腐蝕 性，對(duì)此介質(zhì)的冷凝冷卻，目前國(guó)內(nèi)外一般采用鈦材(TA2)做冷凝 冷卻器，造價(jià)較高。如將產(chǎn)生的所有剩余氨水蒸出的氨全部加入脫硫 液中，對(duì)脫硫液的水平衡工作帶來(lái)很大壓力，需要水平衡技術(shù)手段， 否則脫硫液越來(lái)越多，致使脫硫無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。最簡(jiǎn)單的辦法是外排。 但是，由于氨法脫硫液是高濃度污染物，且無(wú)法直接進(jìn)入生化處理裝 置，直接外排環(huán)境污染相當(dāng)大。若加入配合煤中處理，則相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)，提高了配合煤氣的水分，加大了焦?fàn)t的加熱煤氣消耗，且絕大部分硫 又回到需要凈化的煤氣中，又回到脫硫工序，加大了脫硫負(fù)荷，造成 硫的無(wú)效循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)， 提出一種簡(jiǎn)單實(shí)用的氨汽冷凝冷卻后加入脫硫液，可保持脫硫液水平 衡的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法及其專用設(shè)備。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，包括以下步驟
a)用氨法脫硫工藝中的部分循環(huán)脫硫液在空噴塔內(nèi)空噴，來(lái)吸收
并冷凝冷卻從蒸氨塔塔頂分縮后的蒸氨氨汽，使氨轉(zhuǎn)移到脫硫液中；
(2) 蒸氨氨汽經(jīng)脫硫液吸收后形成的尾氣直接排放；
(3) 將吸收了氨后的脫硫液通過(guò)管道送回脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；
(4) 將脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的多余脫硫液送入真空蒸發(fā)提鹽裝置，回收 脫硫液中鹽分；
(5) 將真空蒸發(fā)提鹽裝置產(chǎn)生的分離水送入氨水處理系統(tǒng)。 氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的專用設(shè)備，包括蒸氨塔、
脫硫液管、氨汽管、脫硫貧液槽、脫硫塔和脫硫液循環(huán)槽，氨汽管接 在蒸氨塔的頂部，脫硫貧液槽的底部通過(guò)脫硫貧液泵與脫硫塔相連， 還包括空噴塔和真空蒸發(fā)提鹽裝置，氨汽管從空噴塔的底部接入，從 上脫硫塔的脫硫液管上分出部分脫硫液從空噴塔的頂部接入，空噴塔 的底部通過(guò)管道與脫硫貧液槽相連，脫硫系統(tǒng)分離出的脫硫清液通過(guò) 管道與真空蒸發(fā)提鹽裝置相連，真空蒸發(fā)提鹽裝置的分離水通過(guò)管道 與脫硫預(yù)冷循環(huán)槽相連。
氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，步驟a)中，蒸氨氨汽從空噴塔的底部進(jìn)入，脫硫液從空噴塔的頂部噴入。
氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，蒸氨氨汽的進(jìn)入空
噴塔的溫度是88 92°C，吸收氨后的脫硫液溫度小于45°C。
氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，步驟(3)中，吸收了 氨后的脫硫液通過(guò)HDPE管排入脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液 的方法流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備材料防腐等級(jí)相對(duì)較低，設(shè)備投資少，維 護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便，HDPE管防腐性能好，使用周期長(zhǎng)；蒸氨尾氣直接 放散，降低了蒸氨塔塔壓力，有利于提高蒸氨效率，降低蒸氨蒸汽消 耗；更重要的是由于采用了真空蒸發(fā)提鹽，既控制了脫硫液中的鹽的 濃度，.又將提鹽過(guò)程產(chǎn)生的分離水送入剩余氨水系統(tǒng)處理，將脫硫液 中多余水分實(shí)實(shí)在在地分離出脫硫系統(tǒng)，并送入剩余氨水處理系統(tǒng)， 不直接外排，解決了一大環(huán)保問(wèn)題；既解決了脫硫系統(tǒng)的水平衡問(wèn)題， 又將剩余氨水中的氨全部加入脫硫液中，為脫硫系統(tǒng)脫硫液提供了持 續(xù)的氨源補(bǔ)充。


圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是用脫硫液來(lái)空噴吸收冷凝冷卻氨汽，使氨轉(zhuǎn) 移到脫硫液中去，且大大地降低了蒸氨尾氣排放濃度；用真空蒸發(fā)脫 硫液(真空蒸發(fā)提鹽)，分離出脫硫液中的水分，將此分離水送入剩 余氨水處理系統(tǒng)，既脫除脫硫液中的鹽分，維持了鹽平衡，又脫除了 脫硫液系統(tǒng)中多余的水，維持了水平衡。 實(shí)施例一
氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，包括以下步驟(1) 用氨法脫硫工藝中的部分循環(huán)脫硫液在空噴塔內(nèi)空噴，來(lái)吸收 并冷凝冷卻從蒸氨塔塔頂分縮后的蒸氨氨汽，使氨轉(zhuǎn)移到脫硫液中， 蒸氨氨汽從空噴塔的底部進(jìn)入，脫硫液從空噴塔的頂部噴入，蒸氨氨
汽的進(jìn)入空噴塔的溫度是88 92°C;
(2) 蒸氨氨汽經(jīng)脫硫液吸收后形成的尾氣直接排放；
(3) 將吸收了氨后的脫硫液通過(guò)HDPE管送回脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，吸 收氨后的脫硫液溫度小于45°C;
(4) 將脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的多余脫硫液送入真空蒸發(fā)提鹽裝置，回收 脫硫液中鹽分；
(5) 將真空蒸發(fā)提鹽裝置產(chǎn)生的分離水送入氨水處理系統(tǒng)。 本實(shí)施例的的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的專用設(shè)備
的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括蒸氨塔1、脫硫液管5、氨汽管6、脫硫貧 液槽4、脫硫塔8和脫硫冷循環(huán)槽12，氨汽管6接在蒸氨塔1的頂部， 脫硫貧液槽4的底部通過(guò)脫硫貧液泵10與脫硫塔8相連，還包括空 噴塔2和真空蒸發(fā)提鹽裝置3，空噴塔2的材料是SUS316L (不銹鋼 型號(hào))，氨汽管6從空噴塔2的底部接入，脫硫塔8上接有的脫硫液 管5從空噴塔2的頂部接入，空噴塔2的底部通過(guò)HDPE管7與脫硫 貧液槽4相連，脫硫塔8通過(guò)脫硫清液管9與真空蒸發(fā)提鹽裝置3相 連，真空蒸發(fā)提鹽裝置3通過(guò)分離水管11與脫硫冷循環(huán)槽12相連。 本發(fā)明的設(shè)備可以不用鈦材做冷凝冷卻器，氨液加入脫硫液后， 通過(guò)本方法可維持脫硫液系統(tǒng)的水平衡，不僅可以降低設(shè)備造價(jià)，而 且用脫硫液吸收氨汽后，排放尾氣含氨量極低，可直接排放，降低了 蒸氨塔塔壓，節(jié)約了蒸氨用蒸汽，且從根本上確保了脫硫系統(tǒng)的水平 衡，使得剩余氨水的氨能夠全部加入脫硫液中，提高了脫硫液中液氨 的濃度，保證了高硫煤煉焦形成的高硫化氫煤氣脫硫所需的氨量，從而維持了氨法脫硫的正常生產(chǎn)。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法，其特征在于包括以下步驟(1)用氨法脫硫工藝中的部分循環(huán)脫硫液在空噴塔內(nèi)空噴，來(lái)吸收并冷凝冷卻從蒸氨塔塔頂分縮后的蒸氨氨汽，使氨轉(zhuǎn)移到脫硫液中；(2)蒸氨氨汽經(jīng)脫硫液吸收后形成的尾氣直接排放；(3)將吸收了氨后的脫硫液通過(guò)管道送回脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；(4)將脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的多余脫硫液送入真空蒸發(fā)提鹽裝置，回收脫硫液中鹽分；(5)將真空蒸發(fā)提鹽裝置產(chǎn)生的分離水送入剩余氨水處理系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的 方法，其特征在于所述步驟(l)中，蒸氨氨汽從空噴塔的底部進(jìn)入， 所述脫硫液從空噴塔的頂部噴入。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫 液的方法，其特征在于所述蒸氨氨汽的進(jìn)入空噴塔的溫度是88 92°C ，所述吸收氨后的脫硫液溫度小于45°C 。
4. 如權(quán)利要求1所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的 方法，其特征在于所述步驟(3)中，吸收了氨后的脫硫液通過(guò)HDPE 管排入脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的 專用設(shè)備，包括蒸氨塔、脫硫液管、氨汽管、脫硫貧液槽、脫硫塔和 脫硫冷循環(huán)槽，所述氨汽管接在蒸氨塔的頂部，所述脫硫貧液槽的底 部通過(guò)脫硫貧液泵與脫硫塔相連，其特征在于還包括空噴塔和真空 蒸發(fā)提鹽裝置，所述氨汽管從空噴塔的底部接入，所述脫硫塔上接有的脫硫液管從空噴塔的頂部接入，所述空噴塔的底部通過(guò)管道與脫硫 貧液槽相連，所述脫硫塔通過(guò)脫硫清液管與真空蒸發(fā)提鹽裝置相連， 所述真空蒸發(fā)提鹽裝置通過(guò)分離水管與脫硫冷循環(huán)槽相連。
6. 如權(quán)利要求5所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的 專用設(shè)備，其特征在于所述空噴塔的底部通過(guò)HDPE管與脫硫貧液 槽相連。
7. 如權(quán)利要求5所述的氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的 專用設(shè)備，其特征在于所述空噴塔的材料是SUS316L。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，是氨法脫硫工藝中蒸氨氨汽加入脫硫液的方法及其專用設(shè)備，包括以下步驟用氨法脫硫工藝中的部分循環(huán)脫硫液在空噴塔內(nèi)空噴，來(lái)吸收并冷凝冷卻從蒸氨塔塔頂分縮后的蒸氨氨汽，使氨轉(zhuǎn)移到脫硫液中；蒸氨氨汽經(jīng)脫硫液吸收后形成的尾氣直接排放；將吸收了氨后的脫硫液通過(guò)管道送回脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；將脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的多余脫硫液送入真空蒸發(fā)提鹽裝置，回收脫硫液中鹽分；將真空蒸發(fā)提鹽裝置產(chǎn)生的分離水送入氨水處理系統(tǒng)。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，有利于提高蒸氨效率，降低蒸氨蒸汽消耗，可保持脫硫液水平衡。
文檔編號(hào)C10K1/00GK101434872SQ200810235728
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者吳順端, 李柏生, 楊永慶, 王鑫海 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司