專利名稱：干熄焦裝入裝置安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦裝入裝置安裝方法。
背景技術(shù)：
干法熄焦是目前世界上新誕生的一項冶煉節(jié)能技術(shù)，其英文名稱為Coke Dry Quenching，簡稱⑶Q。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入 紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回 收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。干熄 焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項目，由于在 密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S, NH3的排放，減少焦 塵排放，且節(jié)省熄焦用水。干熄焦裝入裝置安裝在干熄焦熄焦槽頂部的平臺上，與提升機(jī)配 合將焦罐中的紅焦裝入熄焦槽。其功能主要有兩個，按指令開閉爐蓋和把紅焦經(jīng)裝入料斗 裝入熄焦槽。干熄焦裝入裝置主要由裝入料斗、爐蓋、臺車、驅(qū)動裝置、集塵管道等組成。電 動缸通過驅(qū)動裝置牽引設(shè)置在臺車上的爐蓋和料斗沿軌道行走，順序完成打開爐蓋，將料 斗對準(zhǔn)熄焦槽爐口，或?qū)⒘隙芬崎_，關(guān)閉爐蓋的動作。由于干熄焦技術(shù)屬新興領(lǐng)域，國內(nèi)采 用此法的單位僅有寥寥數(shù)家?guī)准移髽I(yè)，對于干熄焦設(shè)備的安裝還處在摸索階段，存在著很 多不科學(xué)、不合理的地方，安裝過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全可靠的冶金設(shè)備安裝方法，本發(fā)明公開 了 一種干熄焦裝入裝置安裝方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種干熄焦裝入裝置安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點 設(shè)置，b.熄焦槽頂部水封槽安裝，C.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正，d.料斗臺 車安裝，e.料斗安裝，f.爐蓋臺車安裝，g.爐蓋安裝，h.驅(qū)動裝置安裝，i.焦罐固定支座 安裝，j.集塵管道安裝，k.走臺、欄桿、梯子安裝，1.潤滑裝置及管道安裝，其特征是a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置時，干熄焦裝入裝置的安裝基準(zhǔn)中心以提升機(jī)的實 際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整、設(shè)定，這三條中心線的允許調(diào)整 值為士 10mm，調(diào)整完畢后設(shè)定設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線，c.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正時，走行軌道標(biāo)高的調(diào)整通過框架 下面的墊板組進(jìn)行，在冷態(tài)情況下，軌道面的標(biāo)高調(diào)整為正偏差，調(diào)整完畢后安裝左右兩側(cè) 的導(dǎo)向架，并調(diào)整導(dǎo)向架下面的墊板組，d.料斗臺車安裝時，分別將料斗臺車和爐蓋臺車安裝到調(diào)整后的走行軌道上，e.料斗安裝時，先將下部料斗安裝到料斗臺車上，再安裝料斗下口處的水封罩及 其升降傳動裝置，然后安裝上部料斗內(nèi)的襯板，最后安裝上部料斗和滑動支座，h.驅(qū)動裝置安裝的電動缸安裝校正完成后，在底座連接處四周焊上擋塊，
j.集塵管道安裝時，把自由伸縮部位處的間隙調(diào)整均勻。所述的干熄焦裝入裝置安裝方法，其特征是在干熄焦裝入裝置安裝完畢后，進(jìn)行 干熄焦裝入裝置試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)按如下步驟依次進(jìn)行a.充、填潤滑油脂，b.集中潤滑裝置 調(diào)試，c.電動缸單機(jī)試運轉(zhuǎn)，d.電動缸帶爐蓋臺車人工手動操作，e.電動缸帶爐蓋臺車和 料斗臺車人工手動操作，f.裝入裝置現(xiàn)場手動整體試運轉(zhuǎn)操作，g.裝入系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)操 作，所述的干熄焦裝入裝置安裝方法，其特征是f.裝入裝置現(xiàn)場手動整體試運轉(zhuǎn)操 作，按如下步驟依次進(jìn)行a.將爐蓋覆蓋在熄焦槽的爐口上，使?fàn)t蓋中心與熄焦槽爐口中心保持一致，將此 時電動缸推桿推出的位置確定為裝入裝置關(guān)閉爐蓋動作行程的終點位置；b.將裝入料斗移到熄焦槽的爐口上，使料斗下口的中心與熄焦槽爐口中心保持一 致，將此時電動缸推桿縮回的位置確定為裝入裝置打開爐蓋動作行程的終點位置；c.調(diào)整爐蓋起吊平衡配重，保證爐蓋能正常起、落；d.調(diào)整爐蓋本體上的平衡配重和兩根吊鏈的長度使?fàn)t蓋保持水平，兩根吊鏈的拉 緊程度相同；e.調(diào)整爐蓋上兩根吊鏈的長度，使?fàn)t蓋水封沿的插入水封深度符合設(shè)計和設(shè)備技 術(shù)文件的要求，其允許偏差在士 IOmm范圍內(nèi)；f.將料斗臺車從待機(jī)位置移向裝入位置，使裝入料斗停在干熄爐裝入口前150mm 處。調(diào)整凸輪板的位置，使料斗下部的水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪處在凸輪板上并將要沿凸輪 板的斜面開始上升；g.調(diào)整凸輪板的位置，保證水封罩以水平狀態(tài)平穩(wěn)降落，插入水封槽；h.將裝入料斗對準(zhǔn)熄焦槽裝入口，調(diào)整水封罩的4根吊鏈長度，使水封罩的插入 水封深度符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，其允許偏差在士5mm范圍內(nèi)，水封罩的升降行 程及水封罩的最低點與水封槽上沿的距離符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求；i.調(diào)整水封罩升降機(jī)構(gòu)配重的重量，使水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪脫離凸輪板時，水 封罩依靠配重的力量能自動起升。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計規(guī)范的安裝和檢測基準(zhǔn)，操作簡單，安全可靠，作業(yè)效率高。


圖1是本發(fā)明的安裝流程圖；圖2是本發(fā)明中干熄焦裝入裝置試運轉(zhuǎn)流程圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例1一種干熄焦裝入裝置安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點 設(shè)置，b.熄焦槽頂部水封槽安裝，C.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正，d.料斗臺 車安裝，e.料斗安裝，f.爐蓋臺車安裝，g.爐蓋安裝，h.驅(qū)動裝置安裝，i.焦罐固定支座 安裝，j.集塵管道安裝，k.走臺、欄桿、梯子安裝，1.潤滑裝置及管道安裝。
安裝前完成如下施工準(zhǔn)備1干熄焦裝入裝置安裝圖及設(shè)備安裝、使用說明書已齊備。2裝入裝置工廠組裝檢驗記錄、試運轉(zhuǎn)記錄已齊備。3設(shè)備裝箱清冊和設(shè)備裝箱單已齊備。3施工過程檢查記錄表已編制、整理完畢。4工程技術(shù)人員已充分消化有關(guān)圖紙、技術(shù)文件、施工驗收規(guī)范及已批準(zhǔn)的《施工 組織設(shè)計》，并在此基礎(chǔ)上向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5吊裝、運輸機(jī)械已落實、工機(jī)具等已準(zhǔn)備到位。6運到現(xiàn)場的設(shè)備已全部進(jìn)行安裝前的質(zhì)量檢查，對存在的問題已同設(shè)備制造廠 及使用單位商定好了處理方案。7干熄焦熄焦槽殼體和熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢并驗收合格。8安裝作業(yè)通道已全部暢通，作業(yè)周圍平臺、欄桿已全部形成，安全措施已全部到 位。施工準(zhǔn)備完成后即可開始安裝，安裝流程圖如圖1所示，1.安裝基準(zhǔn)中心的設(shè)置裝入裝置在生產(chǎn)運行中，對上與提升機(jī)銜接，對下與熄焦槽爐口銜接，因此，裝入 裝置的安裝基準(zhǔn)中心應(yīng)以提升機(jī)的實際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行 調(diào)整、設(shè)定，理論上這三條中心線應(yīng)重合，實際操作時，允許調(diào)整值為士 10mm。調(diào)整后，設(shè)定 “設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線”，之后，才進(jìn)行設(shè)備安裝。2.裝入裝置的標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)熄焦槽頂部標(biāo)高按照設(shè)計尺寸進(jìn)行設(shè)定。3按設(shè)定的中心安裝軌道框架和走行軌道，走行軌道標(biāo)高的調(diào)整通過框架下面的 墊板組進(jìn)行，使軌道面的標(biāo)高符合設(shè)計要求。在冷態(tài)情況下，軌道面的標(biāo)高應(yīng)調(diào)整為正偏差。4安裝左右兩側(cè)的導(dǎo)向架，調(diào)整導(dǎo)向架下面的墊板組，使導(dǎo)向架的標(biāo)高及位置符 合設(shè)計的要求。5分別將料斗臺車和爐蓋臺車安裝到調(diào)整后的走行軌道上。6料斗的安裝先將下部料斗安裝到料斗臺車上，再安裝料斗下口處的水封罩及其升降傳動裝 置，最后安裝上部料斗(上部料斗內(nèi)的襯板先安裝好)，滑動支座等。7爐蓋臺車和爐蓋安裝完成后，通過爐蓋調(diào)整螺栓可調(diào)整爐蓋上下高度。8驅(qū)動裝置的電動缸安裝校正完成后，必須在底座連接處四周焊上擋塊，防止電 動缸在工作時發(fā)生位移。9集塵管道安裝時應(yīng)把自由伸縮部位處的間隙調(diào)整均勻。10裝入裝置的安裝尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝允許偏差和檢驗方 法如表一所示。干熄焦裝入裝置安裝完畢后即可開始試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)流程圖如圖2所示。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)集中潤滑裝置已調(diào)試完畢，各潤滑點已正常供潤滑油、脂。(2)裝入裝置移動范圍內(nèi)無干涉和障礙物，各機(jī)構(gòu)間無干涉。
(3)爐蓋、水封槽、防塵蓋的配重按圖紙要求的重量和位置安裝完畢。(4)所有緊固螺栓、螺母無松動。(5)走行軌道、導(dǎo)向架的安裝位置正確，干熄爐口的水封槽高度和位置正確。(6)電動缸單獨試驗完畢。試運轉(zhuǎn)是人工搖動電動缸的手動操作輪，使裝入裝置完成裝入動作的全部過程， 對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)是按注意如下步驟(1)確認(rèn)裝入料斗與爐蓋中心距及允許偏差符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)將爐蓋覆蓋在熄焦槽的爐口上，使?fàn)t蓋中心與熄焦槽爐口中心保持一致，將此 時電動缸推桿推出的位置確定為裝入裝置關(guān)閉爐蓋動作行程的終點位置。(3)將裝入料斗移到熄焦槽的爐口上，使料斗下口的中心與熄焦槽爐口中心保持 一致，將此時電動缸推桿縮回的位置確定為裝入裝置打開爐蓋動作行程的終點位置。(4)調(diào)整爐蓋起吊平衡配重，保證爐蓋能正常起、落。(5)調(diào)整爐蓋本體上的平衡配重和兩根吊鏈的長度使?fàn)t蓋保持水平，兩根吊鏈的 拉緊程度相同。(6)調(diào)整爐蓋上兩根吊鏈的長度，使?fàn)t蓋水封沿的插入水封深度符合設(shè)計和設(shè)備 技術(shù)文件的要求，其允許偏差在士 IOmm范圍內(nèi)。爐蓋的提升高度及爐蓋水封沿最低點與水 封槽上沿的距離符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。(7)將料斗臺車從待機(jī)位置(爐蓋關(guān)閉位置)移向裝入位置，使裝入料斗停在干熄 爐裝入口前150mm處。調(diào)整凸輪板的位置，使料斗下部的水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪處在凸輪 板上并將要沿凸輪板的斜面開始上升。(8)調(diào)整凸輪板的位置，保證水封罩以水平狀態(tài)平穩(wěn)降落，插入水封槽。(9)將裝入料斗對準(zhǔn)熄焦槽裝入口，調(diào)整水封罩的4根吊鏈長度，使水封罩的插入 水封深度符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，其允許偏差在士5mm范圍內(nèi)。水封罩的升降行 程及水封罩的最低點與水封槽上沿的距離符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。(10)調(diào)整水封罩升降機(jī)構(gòu)配重的重量，使水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪脫離凸輪板時， 水封罩依靠配重的力量能自動起升。人工手動操作調(diào)整合格后，進(jìn)行現(xiàn)場手動操作。先進(jìn)行點動操作，準(zhǔn)確無異常情況 后，進(jìn)行連續(xù)手動操作，使裝入裝置完成幾次工作循環(huán)。
權(quán)利要求
一種干熄焦裝入裝置安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置，b.熄焦槽頂部水封槽安裝，c.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正，d.料斗臺車安裝，e.料斗安裝，f.爐蓋臺車安裝，g.爐蓋安裝，h.驅(qū)動裝置安裝，i.焦罐固定支座安裝，j.集塵管道安裝，k.走臺、欄桿、梯子安裝，l.潤滑裝置及管道安裝，其特征是a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置時，干熄焦裝入裝置的安裝基準(zhǔn)中心以提升機(jī)的實際走行中心線和熄焦槽爐口實際中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整、設(shè)定，調(diào)整完畢后設(shè)定設(shè)備安裝縱、橫基準(zhǔn)線，c.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正時，走行軌道標(biāo)高的調(diào)整通過框架下面的墊板組進(jìn)行，在冷態(tài)情況下，軌道面的標(biāo)高調(diào)整為正偏差，調(diào)整完畢后安裝左右兩側(cè)的導(dǎo)向架，并調(diào)整導(dǎo)向架下面的墊板組，d.料斗臺車安裝時，分別將料斗臺車和爐蓋臺車安裝到調(diào)整后的走行軌道上，e.料斗安裝時，先將下部料斗安裝到料斗臺車上，再安裝料斗下口處的水封罩及其升降傳動裝置，然后安裝上部料斗內(nèi)的襯板，最后安裝上部料斗和滑動支座，h.驅(qū)動裝置安裝的電動缸安裝校正完成后，在底座連接處四周焊上擋塊，j.集塵管道安裝時，把自由伸縮部位處的間隙調(diào)整均勻。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦裝入裝置安裝方法，其特征是在干熄焦裝入裝置安 裝完畢后，進(jìn)行干熄焦裝入裝置試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)按如下步驟依次進(jìn)行a.充、填潤滑油脂， b.集中潤滑裝置調(diào)試，c.電動缸單機(jī)試運轉(zhuǎn)，d.電動缸帶爐蓋臺車人工手動操作，e.電動 缸帶爐蓋臺車和料斗臺車人工手動操作，f.裝入裝置現(xiàn)場手動整體試運轉(zhuǎn)操作，g.裝入系 統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)操作，
3.如權(quán)利要求2所述的干熄焦裝入裝置安裝方法，其特征是f.裝入裝置現(xiàn)場手動整 體試運轉(zhuǎn)操作，按如下步驟依次進(jìn)行a.將爐蓋覆蓋在熄焦槽的爐口上，使?fàn)t蓋中心與熄焦槽爐口中心保持一致，將此時電 動缸推桿推出的位置確定為裝入裝置關(guān)閉爐蓋動作行程的終點位置；b.將裝入料斗移到熄焦槽的爐口上，使料斗下口的中心與熄焦槽爐口中心保持一致， 將此時電動缸推桿縮回的位置確定為裝入裝置打開爐蓋動作行程的終點位置；c.調(diào)整爐蓋起吊平衡配重，保證爐蓋能正常起、落；d.調(diào)整爐蓋本體上的平衡配重和兩根吊鏈的長度使?fàn)t蓋保持水平，兩根吊鏈的拉緊程 度相同；e.調(diào)整爐蓋上兩根吊鏈的長度，使?fàn)t蓋水封沿的插入水封；f.將料斗臺車從待機(jī)位置移向裝入位置，使裝入料斗停在干熄爐裝入口前，調(diào)整凸輪 板的位置，使料斗下部的水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪處在凸輪板上并將要沿凸輪板的斜面開始 上升；g.調(diào)整凸輪板的位置，保證水封罩以水平狀態(tài)平穩(wěn)降落，插入水封槽；h.將裝入料斗對準(zhǔn)熄焦槽裝入口；i.調(diào)整水封罩升降機(jī)構(gòu)配重的重量，使水封罩升降機(jī)構(gòu)的輥輪脫離凸輪板時，水封罩 依靠配重的力量能自動起升。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦裝入裝置安裝方法。一種干熄焦裝入裝置安裝方法，按如下步驟依次進(jìn)行a.安裝標(biāo)高、中心基準(zhǔn)點設(shè)置，b.熄焦槽頂部水封槽安裝，c.走行軌道框架和走行軌道、導(dǎo)向架安裝校正，d.料斗臺車安裝，e.料斗安裝，f.爐蓋臺車安裝，g.爐蓋安裝，h.驅(qū)動裝置安裝，i.焦罐固定支座安裝，j.集塵管道安裝，k.走臺、欄桿、梯子安裝，l.潤滑裝置及管道安裝。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計規(guī)范的安裝和檢測基準(zhǔn)，操作簡單，安全可靠，作業(yè)效率高。
文檔編號C10B39/02GK101928578SQ200910053480
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者施銀華, 顏鈺, 魏偉 申請人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司