專利名稱：一種銅電積車間廢煤油的回收方法及其回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅電積車間廢煤油的回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種銅電積車 間廢煤油的回收方法及其回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
銅電積生產(chǎn)中，為防止氣體揮發(fā)，需要在電解液表面鋪一層塑料球。在實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程中，需用煤油定期來(lái)清洗塑料球。然而直到目前為止，還未見廢煤 油重新利用的方法的相關(guān)報(bào)道，造成煤油的大量浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是在于提供一種銅電積車間廢煤
油的回收方法，同時(shí)還提供了實(shí)現(xiàn)該方法的回收系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆取的技術(shù)方案如下 一種銅電積車間廢煤油的 回收方法，其具體操作過(guò)程如下
(1) 在用過(guò)的廢煤油中加入質(zhì)量濃度為14~18%的硫酸溶液，攪拌均勻，
其中硫酸的用量按體積計(jì)，為廢煤油體積的為1/3~2/3;
(2) 靜置，使油、水充分分相；
(3) 放掉底部的水相；
(4) 在每立方米的油相中加入7.5 8.5kg的粘土，攪拌5 20min;
(5) 過(guò)濾，不合格濾液重復(fù)上述回收過(guò)程，合格濾液即為回收的廢煤油， 濾餅送往下道工序進(jìn)行處理。
一種銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)攪拌槽設(shè)有兩個(gè)出口端， 一個(gè)出口端
與電解貧液槽連接，另一個(gè)出口端連接油泵，油泵的出口連接板框過(guò)濾機(jī)，板 框過(guò)濾機(jī)的濾餅口與下道工序相連接，板框過(guò)濾機(jī)的濾液口設(shè)置兩個(gè)支路，一
支路與有機(jī)相儲(chǔ)槽相連接，另一支路與平臺(tái)PVC (聚氯乙烯)槽相連接，平臺(tái) PVC (聚氯乙烯)槽的出口與攪拌槽的進(jìn)口相連接，。
作為優(yōu)化，在所述板框過(guò)濾機(jī)的濾液口增設(shè)一支路，并與廢煤油回收槽相 連接。
本發(fā)明銅電積車間廢煤油的回收方法實(shí)質(zhì)可歸納為強(qiáng)酸反萃-粘土吸附法。
3本發(fā)明中所說(shuō)的廢煤油，實(shí)質(zhì)為含煤油的有機(jī)相，由于含有煤油，業(yè)界俗稱"廢 煤油"。加入稀硫酸后，由于酸度改變，雜質(zhì)金屬(比如銅)將"反萃"進(jìn)入含 硫酸的水相。水相排掉以后，剩余有機(jī)相，由于粘度大，含有固體雜質(zhì)較多， 主要有暴露于空氣中所粘塵土、陽(yáng)極金屬碎屑等。用粘土將雜質(zhì)吸附后，經(jīng)板 框過(guò)濾，如果不合格返回重新處理，合格打入有機(jī)相儲(chǔ)槽，進(jìn)入流程使用。由 于流程中使用有限，部分打入廢煤油回收槽備用。
本發(fā)明回收方法設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)合本發(fā)明回收系統(tǒng)，可使廢煤油 重復(fù)利用2 3次，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖為本發(fā)明銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)的設(shè)備配置示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一歩的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并 不局限于此
如附圖所示， 一種銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)攪拌槽1設(shè)有兩個(gè)出口 端， 一個(gè)出口端與電解貧液槽2連接，另一個(gè)出口端連接油泵3，油泵3的出口 連接板框過(guò)濾機(jī)4，板框過(guò)濾機(jī)4的濾餅口與下道工序相連接，板框過(guò)濾機(jī)4的 濾液口設(shè)置兩個(gè)支路， 一支路與有機(jī)相儲(chǔ)槽5相連接，另一支路與平臺(tái)PVC槽 6相連接，平臺(tái)PVC槽6的出口與攪拌槽1的進(jìn)口相連接。進(jìn)一步優(yōu)化，在所 述板框過(guò)濾機(jī)4的濾液口增設(shè)一支路，并與廢煤油回收槽7相連接。
本發(fā)明銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)的工作過(guò)程向攪拌槽1中的廢煤油 中加入硫酸，經(jīng)攪拌-靜置分層-放掉水相之后，所得油相由油泵3從攪拌槽1中 打入板框過(guò)濾機(jī)4過(guò)濾，如果濾液不合格打入平臺(tái)PVC槽6重新處理；如果濾 液合格則打入有機(jī)相儲(chǔ)槽5，進(jìn)入流程使用，但由于流程中使用有限，部分打入 廢煤油回收槽7;濾餅則直接送往爐前焙燒處理。
以下結(jié)合上面所述的銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)，進(jìn)一步以具體實(shí)施例， 介紹本發(fā)明銅電積車間廢煤油的回收方法。 實(shí)施例1
一種銅電積車間廢煤油的回收方法，其具體操作過(guò)程如下 (1)把用過(guò)的廢煤油倒入攪拌槽內(nèi)，加入質(zhì)量濃度為14%的硫酸溶液，攪
4拌20min，使之混合均勻，其中硫酸的用量按體積計(jì)，為攪拌槽內(nèi)廢 煤油體積的為1/3;
(2) 靜置20min，使油、水充分分相；
(3) 將底部的水相放掉至電解貧液槽，要排凈，以放出少量油相為準(zhǔn)；
(4) 在每立方米的油相中加入7.5kg的粘土，攪拌5min;
(5) 過(guò)濾，不合格濾液打入平臺(tái)PVC槽，重復(fù)上述回收過(guò)程；合格濾液 即為回收的廢煤油，打入有機(jī)相儲(chǔ)槽，進(jìn)入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入廢煤油回收槽；濾餅送往爐前焙燒處理。
實(shí)施例2
一種銅電積車間廢煤油的回收方法，其具體操作過(guò)程如下-
(1) 把用過(guò)的廢煤油倒入攪拌槽內(nèi)，加入質(zhì)量濃度為16%的硫酸溶液，攪 拌30min，使之混合均勻，其中硫酸的用量按體積計(jì)，為攪拌槽內(nèi)廢 煤油體積的為1/2;
(2) 靜置30min，使油、水充分分相；
(3) 將底部的水相放掉至電解貧液槽，要排凈，以放出少量油相為準(zhǔn)；
(4) 在每立方米的油相中加入8.0kg的粘土，攪拌10min;
(5) 過(guò)濾，不合格濾液打入平臺(tái)PVC槽，重復(fù)上述回收過(guò)程；合格濾液 即為回收的廢煤油，打入有機(jī)相儲(chǔ)槽，進(jìn)入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入廢煤油回收槽；濾餅送往爐前焙燒處理。
實(shí)施例3
一種銅電積車間廢煤油的回收方法，其具體操作過(guò)程如下
(1) 把用過(guò)的廢煤油倒入攪拌槽內(nèi)，加入質(zhì)量濃度為18%的硫酸溶液，攪 拌40min，使之混合均勻，其中硫酸的用量按體積計(jì)，為攪拌槽內(nèi)廢 煤油體積的為2/3;
(2) 靜置40min，使油、水充分分相；
(3) 將底部的水相放掉至電解貧液槽，要排凈，以放出少量油相為準(zhǔn)；
(4) 在每立方米的油相中加入8.5kg的粘土，攪拌20min;
(5) 過(guò)濾，不合格濾液打入平臺(tái)PVC槽，重復(fù)上述回收過(guò)程；合格濾液 即為回收的廢煤油，打入有機(jī)相儲(chǔ)槽，進(jìn)入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入廢煤油回收槽；濾餅送往爐前焙燒處理。
權(quán)利要求
1. 一種銅電積車間廢煤油的回收方法，其特征在于具體操作過(guò)程如下(1)在用過(guò)的廢煤油中加入質(zhì)量濃度為14～18％的硫酸溶液，攪拌均勻，其中硫酸的用量按體積計(jì)，為廢煤油體積的為1/3～2/3；(2)靜置，使油、水充分分相；(3)放掉底部的水相；(4)在每立方米的油相中加入7.5～8.5kg的粘土，攪拌5～20min；(5)過(guò)濾，不合格濾液重復(fù)上述回收過(guò)程，合格濾液即為回收的廢煤油，濾餅送往下道工序進(jìn)行處理。
2. —種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求l所述的銅電積車間廢煤油的回收方法的回收系統(tǒng)，其 特征在于攪拌槽設(shè)有兩個(gè)出口端， 一個(gè)出口端與電解貧液槽連接，另一個(gè)出 口端連接油泵，油泵的出口連接板框過(guò)濾機(jī)，板框過(guò)濾機(jī)的濾餅口與下道工 序相連接，板框過(guò)濾機(jī)的濾液口設(shè)置兩個(gè)支路， 一支路與有機(jī)相儲(chǔ)槽相連接， 另一支路與平臺(tái)PVC槽相連接，平臺(tái)PVC槽的出口與攪拌槽的進(jìn)口相連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種銅電積車間廢煤油的回收系統(tǒng)，其特征在于在所述 板框過(guò)濾機(jī)的濾液口增設(shè)一支路，并與廢煤油回收槽相連接。
全文摘要
一種銅電積車間廢煤油的回收方法及其回收系統(tǒng)，屬于銅電積車間廢煤油的回收技術(shù)領(lǐng)域?；厥辗椒ㄊ紫燃尤肓蛩岱摧腿?；其次，靜置分層放掉水相；再次，加入粘土進(jìn)一步吸附雜質(zhì)；最后，經(jīng)板框過(guò)濾，合格濾液即為回收的廢煤油?；厥障到y(tǒng)攪拌槽設(shè)有兩個(gè)出口端，一個(gè)出口端與電解貧液槽連接，另一個(gè)出口端連接油泵，油泵出口連接板框過(guò)濾機(jī)，板框過(guò)濾機(jī)的濾液口設(shè)置兩個(gè)支路，一支路與有機(jī)相儲(chǔ)槽相連接，另一支路與平臺(tái)PVC槽相連接，平臺(tái)PVC槽的出口與攪拌槽的進(jìn)口相連接，板框過(guò)濾機(jī)的濾餅口與下道工序相連接。本發(fā)明回收方法設(shè)計(jì)合理，工藝簡(jiǎn)單，結(jié)合本發(fā)明回收系統(tǒng)，可使廢煤油重復(fù)利用2～3次，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101457173SQ20091006402
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者強(qiáng)山峰, 楊志祥, 林曉輝, 毋鵬先, 王開靈, 石黎紅, 趙兵兵 申請(qǐng)人:靈寶市開源礦業(yè)有限責(zé)任公司