專(zhuān)利名稱(chēng)：煤氣化灰水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是涉及一種用于煤氣化灰水回收處理方法。
背景技術(shù)：
煤的氣化就是在各種各樣煤的氣化爐中使煤與氣化劑作用，進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)， 把煤炭轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂嫌脷饣蚝铣捎脷?。煤氣化爐產(chǎn)生的燃料用氣或合成用氣為粗煤氣，其中 含有不同大小的塵粒、H2S+C0S、NH3+HCN、Na鹽和K鹽的蒸氣以及HC1+HF等雜質(zhì)。這些雜 質(zhì)如不除去，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備腐蝕、磨蝕和結(jié)垢，還會(huì)影響周?chē)h(huán)境。目前比較成熟的粗煤 氣凈化工藝是濕法凈化工藝，其采用水激冷并洗滌粗煤氣，以除去粗煤氣中的有害雜質(zhì)。濕 法凈化工藝產(chǎn)生大量的灰水，其是否能循環(huán)利用，是煤氣化裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。灰水的循 環(huán)利用目前有很多技術(shù)，有的采用閃蒸器、冷凝器、氣液分離器等設(shè)備組成的系統(tǒng)，如中國(guó) 專(zhuān)利:03134511. 5,98807311. 0,200810055138. 6等，有的采用道爾式或斜板式自然沉降器 進(jìn)行處理，如中國(guó)專(zhuān)利93116749. 3等，這些技術(shù)大都存在著處理設(shè)備多、系統(tǒng)復(fù)雜、系統(tǒng) 投資大、維修困難、使用價(jià)格昂貴的絮凝澄清劑、操作成本高等缺點(diǎn)，對(duì)氣化系統(tǒng)的正常運(yùn) 行及運(yùn)行成本產(chǎn)生影響。專(zhuān)利ZL98807306. 4《酸性氣體溶劑過(guò)濾系統(tǒng)》提供了一種從合成氣體分離酸性氣 體的方法，它包括下列步驟a.將含酸性氣體的合成氣體和能夠與酸性氣體反應(yīng)的液體接 觸以形成在液體和合成氣體中彌散的顆粒固體，b.從含液體和顆粒固體的料漿中分離合成 氣體，c.用可再生過(guò)濾器從上述液體分離上述固體顆粒，d.用反洗液反洗上述來(lái)自可再生 過(guò)濾器的上述顆粒固體，以形成含顆粒固體和反洗液混合物的可泵送料漿，e.將可輸送漿 液送回氣化爐，漿液生成合成氣并形成玻璃狀固體。但是該方法所用的可再生過(guò)濾器反洗 液或者是步驟a中能夠與合成氣中酸性氣體反應(yīng)形成顆粒固體的昂貴的洗滌液胺類(lèi)；或者 是稍便宜的碳?xì)浠衔?、醇?lèi)，水或其混合物；或者是價(jià)廉易得的水。因此該文獻(xiàn)中的技術(shù) 存在的缺陷是當(dāng)被過(guò)濾的溶劑與反洗液相同時(shí)，即使用與合成氣中酸性氣體反應(yīng)形成顆 粒固體的昂貴的洗滌液胺類(lèi)時(shí)操作成本很高；當(dāng)被過(guò)濾的溶劑與反洗液不同時(shí)，即使用稍 便宜的碳?xì)浠衔?、醇?lèi)，水或其混合物，或者是價(jià)廉易得的水，需要配置反供液系統(tǒng)，流程 復(fù)雜，操作麻煩，投資高，無(wú)工程實(shí)例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有煤氣化灰水回收處理過(guò)程中使用沉降器時(shí)存 在規(guī)模大，尺寸大，投資大，檢維修困難，需要助沉劑，操作費(fèi)用高，對(duì)操作溫度有要求，操作 不穩(wěn)定的問(wèn)題，使用襪套式過(guò)濾器時(shí)存在操作成本高，需要配置反供液系統(tǒng)，投資高，不能 使用過(guò)濾清液實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗的問(wèn)題，提供一種新的煤氣化灰水處理方法。該方法具有過(guò) 濾器尺寸小，設(shè)備投資少，檢維修方便，不使用助沉劑，操作費(fèi)用低，能利用過(guò)濾清液實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)反沖洗的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種煤氣化灰水處理方法，包括以下步驟a)用脹鼓列管式過(guò)濾器從煤氣化灰水中分離清液和固體顆粒；b)清液進(jìn)入清液槽后，經(jīng)泵送至回收利用系統(tǒng)；c)用脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液作為反洗液自動(dòng)反洗脹鼓列管式過(guò)濾器的 固體顆粒，以形成含固體顆粒和反洗液混合物的可泵送料漿(I)，其中在過(guò)濾器進(jìn)出口處安 裝有快速切斷閥，當(dāng)過(guò)濾器過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，控制器將信號(hào)傳給這些閥門(mén)， 使閥門(mén)自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)投入過(guò)濾操作；d)可泵送料漿(I)流入漿料槽后，泵送至漿液處理系統(tǒng)。上述技術(shù)方案中，固體顆粒含有包括灰分水不溶物；清液含有水和少量的包括氨、 HCN、Na鹽和K鹽水溶性有機(jī)物或無(wú)機(jī)物中的至少一種?；宜蛛x過(guò)程中優(yōu)選方案為使用 了至少兩個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器中的至少一個(gè)，以及它還包括自動(dòng)控制該過(guò)程使當(dāng)至少一個(gè) 脹鼓列管式過(guò)濾器反洗時(shí)，用至少另一個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器分離上述顆粒固體。當(dāng)脹鼓列 管式過(guò)濾器分離上述顆粒固體時(shí)當(dāng)至少兩個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器中的至少一個(gè)脹鼓列管式 過(guò)濾器的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，用至少另一個(gè)脹鼓列管 式過(guò)濾器分離上述顆粒固體，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)投入過(guò)濾操作。上述技術(shù)方案中，操作 溫度為常溫，操作壓力按表壓計(jì)為常壓 0. 4MPa。本發(fā)明中由于使用了脹鼓列管式過(guò)濾器，取代沉降器，裝置占地小，設(shè)備制造難度 低；過(guò)濾器尺寸小，檢維修方便，檢修時(shí)過(guò)濾器內(nèi)灰水排出量大幅消減；使用至少2個(gè)脹鼓 式過(guò)濾器并聯(lián)操作，一個(gè)過(guò)濾器檢修，不會(huì)導(dǎo)致灰水處理停車(chē)，不會(huì)導(dǎo)致全裝置停車(chē)，裝置 的可靠性大大提高；過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，當(dāng)過(guò)濾器分離上述顆粒固體時(shí)當(dāng)至少兩個(gè)脹 鼓列管式過(guò)濾器中的至少一個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng) 切換到反洗狀態(tài)，用至少一個(gè)過(guò)濾器分離上述顆粒固體，這樣避免了過(guò)濾器反沖洗時(shí)需拆 卸的麻煩；另外反沖洗滌時(shí)，無(wú)需另外引入一股反沖洗水，用過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液作為反 洗液，流經(jīng)過(guò)濾器的反洗液壓力將過(guò)濾袋擴(kuò)張成多個(gè)鼓狀，使固渣粘接層的幾何形腔粉碎 成碎塊而極易脫落，而且過(guò)濾袋的過(guò)濾微孔得以擴(kuò)張，更利為過(guò)濾器微孔道的沖洗，清洗效 果較好；本發(fā)明的灰水處理方法中不使用助沉劑，操作成本低；清液中固體懸浮物濃度低 于50ppm，使廢水回用途徑拓寬。與沉降器工藝相比，灰水處理量同為100m3/h，灰水濃度 同為2% (wt.)時(shí)，沉降器工藝的操作溫度為60 80°C，助凝劑加入量為0. mcg/h，沉降器 規(guī)格和臺(tái)數(shù)分別為Φ8000χΗ6000和1臺(tái)，漿液抽出泵2臺(tái)，而本發(fā)明無(wú)需上述操作條件和 操作設(shè)備；同樣使用一臺(tái)清液槽，沉降器工藝的清夜槽規(guī)格為Φ4000χΗ8000，本發(fā)明僅為 Φ2500χΗ5000 ；沉降器工藝壽命期內(nèi)操作費(fèi)用和投資總額為650萬(wàn)元，占地面積200M2·，本 發(fā)明分別僅為187萬(wàn)元和120M2。本發(fā)明的煤氣化灰水處理方法，通過(guò)采用脹鼓列管式過(guò)濾器，在同樣處理能力條 件下，使過(guò)濾器的規(guī)模、尺寸大大縮小了，既節(jié)省了投資，又簡(jiǎn)便了操作與維修。另外通過(guò)在 過(guò)濾器沖洗口處安裝快速切斷閥，當(dāng)過(guò)濾器過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，控制器將信 號(hào)傳給快速切斷閥，使這些閥門(mén)自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)反沖洗，取得了較好的技 術(shù)效果。與襪套式過(guò)濾器工藝相比，本發(fā)明采用的反洗液與要過(guò)濾介質(zhì)是相同的，即過(guò)濾 過(guò)程得到的清水，當(dāng)過(guò)濾器過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，利用過(guò)濾器內(nèi)貯留的清水自動(dòng)完成過(guò)濾器的反沖洗，具有操作成本低，投資少的特點(diǎn)，同樣取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明煤氣化灰水處理系統(tǒng)的流程圖。圖1中，1、2為脹鼓列管式過(guò)濾器，3為漿料槽，4為清液槽，5為漿液泵，6為清液 泵，10、11、12、13、14分別為管道，15 (A或B)為進(jìn)水閥，16 (A或B)為漿液閥。來(lái)自氣化工段灰水汽提塔的灰水7經(jīng)管道10分別進(jìn)入并聯(lián)的脹鼓列管式過(guò)濾器 1、2，經(jīng)過(guò)濾后過(guò)濾清液經(jīng)管道13自流進(jìn)入清液槽4匯集，然后經(jīng)清液泵6加壓，通過(guò)清液 管道14送入回收利用系統(tǒng)9循環(huán)利用。過(guò)濾后灰水中的固體懸浮物被截留在并聯(lián)脹鼓列 管式過(guò)濾器1、2過(guò)濾元件的表面。當(dāng)脹鼓列管式過(guò)濾器1的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥15A， 同時(shí)打開(kāi)漿液閥16A，通過(guò)過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，反沖洗時(shí)不用卸 下處于反洗狀態(tài)的脹鼓列管式過(guò)濾器，流經(jīng)過(guò)濾器的流體壓力將過(guò)濾袋擴(kuò)張成多個(gè)鼓狀， 使固渣粘接層的幾何形腔粉碎成碎塊而脫落，在脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi)形成含固體顆粒和反 洗液混合物的可泵送料漿I?？杀盟土蠞{I經(jīng)管道11自流流入漿料槽3，在漿料槽3中在 有攪拌存在的條件下用漿液泵5加壓經(jīng)管道12送至漿液處理系統(tǒng)8進(jìn)一步處理。沖洗過(guò) 后的過(guò)濾器自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水閥15A，同時(shí)關(guān)閉漿液閥16A，重新投入運(yùn)行，進(jìn)行過(guò)濾操作。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按照?qǐng)D1，本系統(tǒng)主要由2個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器1、2、漿料槽3、清液槽4、進(jìn)水閥 15、漿液閥16、漿液泵5、清液泵6和管道10、11、12、13、14組成，來(lái)自氣化工段灰水汽提塔 的灰水7在溫度為常溫 140°C，壓力為0. 1 0. 4MPa下經(jīng)管道10分別進(jìn)入并聯(lián)的脹鼓 列管式過(guò)濾器1、2。經(jīng)過(guò)濾后過(guò)濾清液經(jīng)管道13自流進(jìn)入清液槽4匯集，然后經(jīng)清液泵6 加壓，通過(guò)清液管道14送入回收利用系統(tǒng)9循環(huán)利用。在過(guò)濾過(guò)程中灰水中的固體懸浮物 被截留在并聯(lián)脹鼓列管式過(guò)濾器1、2過(guò)濾元件的表面。固體顆粒含有主要為煤灰等水不溶 物；清液含有水和少量的包括氨、HCN、Na鹽和K鹽水溶性有機(jī)物或無(wú)機(jī)物中的至少一種。當(dāng)脹鼓列管式過(guò)濾器1的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān) 閉進(jìn)水閥15A，同時(shí)打開(kāi)漿液閥16A，通過(guò)過(guò)濾器1內(nèi)貯留的清液對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反沖洗， 反沖洗時(shí)不用卸下處于反洗狀態(tài)的脹鼓列管式過(guò)濾器元件，流經(jīng)過(guò)濾器的流體壓力將過(guò)濾 袋擴(kuò)張成多個(gè)鼓狀，使固渣粘接層的幾何形腔粉碎成碎塊而脫落，在脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi) 形成含固體顆粒和反洗液混合物的可泵送料漿I?？杀盟土蠞{I經(jīng)管道11自流流入漿料槽 3，在漿料槽3中在有攪拌存在的條件下用漿液泵5加壓經(jīng)管道12送至漿液處理系統(tǒng)8進(jìn) 一步處理，這部分漿料含固率為在10 15%。沖洗過(guò)后的過(guò)濾器自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水閥15A，同 時(shí)關(guān)閉漿液閥16A，重新投入運(yùn)行，進(jìn)行過(guò)濾操作。本實(shí)施例中，灰水處理量為100m3/h，灰水濃度為2% (wt.)，無(wú)需加入助凝劑，無(wú)需 沉降器和漿液抽出泵，清液槽規(guī)格僅為Φ2500χΗ5000，清液固體懸浮物濃度低于50ppm，廢 水回用途徑拓寬。壽命期內(nèi)操作費(fèi)用和投資總額為187萬(wàn)元，占地面積120M2。
實(shí)施例2按照?qǐng)D1采用1個(gè)過(guò)濾器，此時(shí)灰水處理過(guò)程為間歇運(yùn)行方式。來(lái)自氣化工段灰 水汽提塔的灰水7在溫度為常溫 140°C，壓力為0. 1 0. 下經(jīng)管道10分別進(jìn)入脹鼓 列管式過(guò)濾器1。經(jīng)過(guò)濾后過(guò)濾清液經(jīng)管道13自流進(jìn)入清液槽4匯集，然后經(jīng)清液泵6加 壓，通過(guò)清液管道14送入回收利用系統(tǒng)9循環(huán)利用，循環(huán)利用的清液固體懸浮物濃度低于 50ppm。在過(guò)濾過(guò)程中灰水中的固體懸浮物被截留在脹鼓列管式過(guò)濾器1過(guò)濾元件的表面 上。當(dāng)脹鼓列管式過(guò)濾器1的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān) 閉進(jìn)水閥15A，同時(shí)打開(kāi)漿液閥16A，通過(guò)過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液對(duì)過(guò)濾器1進(jìn)行自動(dòng)反沖洗， 在脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi)形成含固體顆粒和反洗液混合物的可泵送料漿I。可泵送料漿I經(jīng) 管道11自流流入漿料槽3，在漿料槽3中在有攪拌存在的條件下用漿液泵5加壓經(jīng)管道12 送至漿液處理系統(tǒng)8進(jìn)一步處理，這部分漿料含固率為在10 15%。沖洗過(guò)后的過(guò)濾器 自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水閥15A，同時(shí)關(guān)閉漿液閥16A，重新投入運(yùn)行，進(jìn)行過(guò)濾操作。對(duì)于含固量2% (wt)5m3/h的灰水處理裝置，占地面積約IOm2'投資約需30萬(wàn)元人民幣。實(shí)施例3按照?qǐng)D1，來(lái)自氣化工段灰水汽提塔的灰水7在溫度為常溫 140°C，壓力為 0. 1 0. 4MPa下經(jīng)管道10分別進(jìn)入并聯(lián)的脹鼓列管式過(guò)濾器1、2、3。經(jīng)過(guò)濾后過(guò)濾清液 經(jīng)管道13自流進(jìn)入清液槽4匯集，然后經(jīng)清液泵6加壓，通過(guò)清液管道14送入回收利用系 統(tǒng)9循環(huán)利用，循環(huán)利用的清液固體懸浮物濃度低于50ppm。在過(guò)濾過(guò)程中灰水中的固體懸 浮物被截留在并聯(lián)脹鼓列管式過(guò)濾器1、2、3過(guò)濾元件的表面。固體顆粒主要為煤灰等水不 溶物；清液含有水和少量的包括氨、HCN、Na鹽和K鹽水溶性有機(jī)物或無(wú)機(jī)物中的至少一種。當(dāng)脹鼓列管式過(guò)濾器中的一個(gè)，如過(guò)濾器1的過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后， 通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)水閥15A，同時(shí)打開(kāi)漿液閥16A，通過(guò)過(guò)濾器1內(nèi)貯留的清液對(duì)過(guò) 濾器1進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，過(guò)濾器1在反沖洗操作時(shí)，過(guò)濾器2、3仍然在進(jìn)行過(guò)濾操作，反沖 洗過(guò)程形成的可泵送料漿I經(jīng)管道11自流流入漿料槽3，在漿料槽3中在有攪拌存在的條 件下用漿液泵5加壓經(jīng)管道12送至漿液處理系統(tǒng)8進(jìn)一步處理，這部分漿料含固率為在 10 15%。反沖洗后自動(dòng)打開(kāi)過(guò)濾器1進(jìn)水閥15A，同時(shí)關(guān)閉漿液閥16A，過(guò)濾器重新投入 過(guò)濾操作。過(guò)濾器2、3的操作與過(guò)濾器1完全相同，采用3個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)操作，可以使灰水 處理過(guò)程更穩(wěn)定。對(duì)于含固量2% (wt) 300m3/h的灰水處理裝置，占地面積約300m2’投資約需500萬(wàn) 元人民幣。比較例1與實(shí)施例1相比，沉降器工藝中，進(jìn)入系統(tǒng)灰水流量和灰水ss濃度相同，分別為 IOOmVh和2% (wt.)，操作溫度為60 80°C，助凝劑加入量為0. 8kg/h，助凝劑成本為480 萬(wàn)元，沉降器規(guī)格為Φ8000χΗ6000，漿液抽出泵2臺(tái)，清液槽規(guī)格Φ4000χΗ8000，出清液ss 濃度≤150mg/m3，清液需進(jìn)一步處理。壽命期內(nèi)操作費(fèi)用和投資總額為650萬(wàn)元，占地面積 120M2。比較例2與上述實(shí)施例不同，比較例2中使用了襪套式過(guò)濾器，反沖洗時(shí)，要卸下使用中的過(guò)濾器，因此不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗；反洗液為昂貴的胺類(lèi)，或者是水，需要通過(guò)增加一套獨(dú) 立的反供液系統(tǒng)加入，既增加了成本，又會(huì)造成勞動(dòng)強(qiáng)度增大，操作效率低下的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種煤氣化灰水處理方法，包括以下步驟a)用脹鼓列管式過(guò)濾器從煤氣化灰水中分離清液和固體顆粒；b)清液進(jìn)入清液槽后，經(jīng)泵送至回收利用系統(tǒng)；c)用脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液作為反洗液自動(dòng)反洗脹鼓列管式過(guò)濾器的固體 顆粒，以形成含固體顆粒和反洗液混合物的可泵送料漿(I)，其中在過(guò)濾器進(jìn)出口處安裝有 快速切斷閥，當(dāng)過(guò)濾器過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，控制器將信號(hào)傳給這些閥門(mén)，使閥 門(mén)自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)投入過(guò)濾操作；d)可泵送料漿(I)流入漿料槽后，泵送至漿液處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化灰水處理方法，其特征在于固體顆粒含有包括灰分水不 溶物；清液含有水和少量的包括氨、HCN、Na鹽和K鹽水溶性有機(jī)物或無(wú)機(jī)物中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤氣化灰水處理方法，其特征在于所述灰水分離過(guò)程中使用了 至少兩個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器中的至少一個(gè)，以及它還包括自動(dòng)控制該過(guò)程使當(dāng)至少一個(gè)脹 鼓列管式過(guò)濾器反洗時(shí)，用至少另一個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器分離上述顆粒固體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煤氣化灰水處理方法，其特征在于當(dāng)脹鼓列管式過(guò)濾器分離上 述顆粒固體時(shí)當(dāng)至少兩個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器中的至少一個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器的過(guò)濾元件 兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，用至少另一個(gè)脹鼓列管式過(guò)濾器分離上述 顆粒固體，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)投入過(guò)濾操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤氣化灰水處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的沉降器規(guī)模大，尺寸大，投資高，占地面積大、檢維修困難，操作費(fèi)用高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用a)用脹鼓列管式過(guò)濾器從煤氣化灰水中分離清液和固體顆粒；b)清液進(jìn)入清液槽后，經(jīng)泵送至回收利用系統(tǒng)；c)用脹鼓列管式過(guò)濾器內(nèi)貯留的清液作為反洗液自動(dòng)反洗脹鼓列管式過(guò)濾器的固體顆粒，以形成含固體顆粒和反洗液混合物的可泵送料漿(I)，其中在過(guò)濾器進(jìn)出口處安裝有快速切斷閥，當(dāng)過(guò)濾器過(guò)濾元件兩側(cè)壓差達(dá)到設(shè)定值后，控制器將信號(hào)傳給這些閥門(mén)，使閥門(mén)自動(dòng)切換到反洗狀態(tài)，反洗結(jié)束后過(guò)濾器自動(dòng)投入過(guò)濾操作；d)可泵送料漿(I)流入漿料槽后，泵送至漿液處理系統(tǒng)的技術(shù)方案較好地解決了這些問(wèn)題，可用于煤氣化灰水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C10K1/08GK102039068SQ20091019742
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者亢萬(wàn)忠, 仝明, 吳胡云, 周忠利, 周洪義, 張煒, 張駿弛, 李曉黎, 李管社, 王家騏, 秦統(tǒng)福, 章晨暉, 鄭明峰, 郭文元 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司, 中國(guó)石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院, 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司