專利名稱：焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油深加工生產(chǎn)的焦油二蒽油高 效精制并富集萘的方法。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)煤資源綜合開發(fā)利用技術(shù)的發(fā)展，煤焦油資源的深加工技術(shù)得到快速發(fā) 展和應(yīng)用。其中焦油中萘作為重要的化工原料，其價(jià)值最高，有焦油深加工行業(yè)的“白色銀 子”之美譽(yù)。如何提高萘的收率一直是焦油深加工行業(yè)追求的目標(biāo)之一。二蒽油在焦油中 約占6 8% (也有達(dá)到12%的高原焦油)，在現(xiàn)最為普遍的一塔式生產(chǎn)工藝流程中，其二 蒽油含萘均在5 8%的范圍，我公司產(chǎn)品中原來的含萘量也可達(dá)到8 11%。許多研究 機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位力圖在設(shè)計(jì)二段蒸發(fā)器中有效將二蒽油含萘降低至3%，致使塔改造較大， 帶來整體框架設(shè)計(jì)等改造，致使許多企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)降低二蒽油含萘，提高萘的收率，實(shí)現(xiàn)企 業(yè)利潤(rùn)最大化和資源的最佳利用。因此做好降低二蒽油含萘是非常具有現(xiàn)實(shí)的實(shí)際意義。 為此，本發(fā)明人經(jīng)過綜合試驗(yàn)研究，研制開發(fā)了一種焦油二蒽油高效富集萘的方法，試驗(yàn)證 明，應(yīng)用效果良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)于復(fù)雜來源的煤焦油原料，二蒽油含萘高且波動(dòng) 較大的生產(chǎn)條件，能夠高效分離二蒽油中高附加值萘的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方 法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括下列工序A、將二段蒸發(fā)器中部采出的熱態(tài)二蒽油引入小型高效汽提分離塔；B、小型高效汽提分離塔底部通入汽提介質(zhì)，經(jīng)過其內(nèi)設(shè)置的高效分離元件進(jìn)行汽 提；C、小型高效汽提分離塔頂部含萘的油氣和水汽進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行冷凝，經(jīng)油水 分離器份后的含萘油全部作為二段蒸發(fā)器的回流液；D、回流液經(jīng)二段蒸發(fā)器頂部進(jìn)入餾分塔而得到有效富集，餾分塔底部排出低萘二 蒽油。本發(fā)明要求合理選用汽提介質(zhì)，選用分子量要低、氣相分壓與所分離物質(zhì)接近的 汽提介質(zhì)也是該裝置高效分離的關(guān)鍵，同時(shí)還需與該介質(zhì)不互溶，便于分離，兼顧生產(chǎn)的經(jīng) 濟(jì)性。本發(fā)明選用溫度為380 620°C，壓力為0. 1 0. 4MPa的過熱水蒸汽作為汽提介質(zhì)。本發(fā)明在二段蒸發(fā)器二蒽油引出口設(shè)置小型高效汽提分離塔，通過過熱蒸汽汽提 可使排出的二蒽油中的含萘量控制在1.5%以下。既實(shí)現(xiàn)了二蒽油的精制純化，又有效富集 取了高附加值的萘，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣泛的推廣價(jià)值。本發(fā)明特別適用于中小型企業(yè)的 技術(shù)改造。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中1- 二段蒸發(fā)器，2-餾分塔，3-汽提分離塔，4-冷凝冷卻器，5-油水分離器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制， 依據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明包括下列工序A、將二段蒸發(fā)器1中部采出的熱態(tài)二蒽油引入小型高效汽提分離塔3 ；B、小型高效汽提分離塔3底部通入汽提介質(zhì)，經(jīng)過其內(nèi)設(shè)置的高效分離元件進(jìn)行 汽提；C、小型高效汽提分離塔3頂部含萘的油氣和水汽進(jìn)入冷凝冷卻器4進(jìn)行冷凝，經(jīng) 油水分離器5份后的含萘油全部作為二段蒸發(fā)器1的回流液；D、回流液經(jīng)二段蒸發(fā)器1頂部進(jìn)入餾分塔2而得到有效富集，餾分塔2底部排出
低萘二蒽油。所述的汽提介質(zhì)為過熱水蒸汽，其分子量低、氣相分壓與所分離物質(zhì)接近，與介質(zhì) 不互溶，便于分離。所述的過熱蒸汽的溫度為380 620°C，壓力為0. 1 0. 4MPa。所述的高效分離元件為填料或塔盤。所述的填料為金屬波紋板規(guī)整填料、陶瓷鮑爾環(huán)填料、陶瓷拉西環(huán)、金屬鮑爾環(huán)填 料、金屬拉西環(huán)填料中的一種或一種以上的組合。所述的塔盤為浮閥塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤、平板塔盤中的一種或一種以上的組
I=I O實(shí)施例1 利用該發(fā)明的工藝方法，設(shè)計(jì)制作了一小型篩板塔，在過熱蒸汽溫度 520°C，過熱蒸汽壓力0. 3MPa下，將二段蒸發(fā)器出來的二蒽油有效分離萘，由含萘8%降低 至 0.8%。實(shí)施例2 利用該發(fā)明的工藝方法，設(shè)計(jì)制作了一小型篩板塔，在過熱蒸汽溫度 380°C，過熱蒸汽壓力0. IMPa下，將二段蒸發(fā)器出來的二蒽油有效分離萘，由含萘13%降低 至 1. 0%。實(shí)施例3 利用該發(fā)明的工藝方法，設(shè)計(jì)制作了一小型篩板塔，在過熱蒸汽溫度 620°C，過熱蒸汽壓力0. 4MPa下，將二段蒸發(fā)器出來的二蒽油有效分離萘，由含萘12%降低 至 0.6%。本發(fā)明的特點(diǎn)1、工藝流程簡(jiǎn)單。無需較多的裝置和原輔材料。2、操作控制便捷。主要控制過熱蒸汽溫度和流量。3、操作費(fèi)用低，分離效率高。主要表現(xiàn)在處理每噸二蒽油僅耗蒸汽50kg左右，還 可減少二蒽油冷卻用循環(huán)水的使用。4、與焦油深加工的焦油初步分離工藝結(jié)合完美。將汽提分離出來含萘約30 45%的混合油返回二段蒸發(fā)器做回流液，進(jìn)一步在餾分塔中進(jìn)行富集，從而與原工藝緊密結(jié)合，無需單獨(dú)進(jìn)行富集純，故效益明顯。
5、投資省。對(duì)傳統(tǒng)工藝設(shè)備的改造僅需增設(shè)小型高效汽提分離塔和部分管閥。以 10萬噸/年焦油處理量的設(shè)備而言，僅需投資約5000元左右即可完成技改，效益可達(dá)114 萬元/年，投資效益顯著，值得推廣。
權(quán)利要求
一種焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于包括下列工序A、將二段蒸發(fā)器(1)中部采出的熱態(tài)二蒽油引入小型高效汽提分離塔(3)；B、小型高效汽提分離塔(3)底部通入汽提介質(zhì)，經(jīng)過其內(nèi)設(shè)置的高效分離元件進(jìn)行汽提；C、小型高效汽提分離塔(3)頂部含萘的油氣和水汽進(jìn)入冷凝冷卻器(4)進(jìn)行冷凝，經(jīng)油水分離器(5)份后的含萘油全部作為二段蒸發(fā)器(1)的回流液；D、回流液經(jīng)二段蒸發(fā)器(1)頂部進(jìn)入餾分塔(2)而得到有效富集，餾分塔(2)底部排出低萘二蒽油。
2.如權(quán)利要求1所述的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于所述的汽 提介質(zhì)為過熱水蒸汽。
3.如權(quán)利要求2所述的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于所述過熱 蒸汽的溫度為380 620°C，壓力為0. 1 0. 4MPa。
4.如權(quán)利要求1所述的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于所述的高 效分離元件為填料或塔盤。
5.如權(quán)利要求4所述的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于所述的填 料為金屬波紋板規(guī)則填料、陶瓷鮑爾環(huán)填料、陶瓷拉西環(huán)、金屬鮑爾環(huán)填料、金屬拉西環(huán)填 料中的一種或一種以上的組合。
6.如權(quán)利要求4所述的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于所述的塔 盤為浮閥塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤、平板塔盤中的一種或一種以上的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其包括下列工序A、將二段蒸發(fā)器(1)中部采出的熱態(tài)二蒽油引入小型高效汽提分離塔(3)；B、小型高效汽提分離塔(3)底部通入汽提介質(zhì)，經(jīng)過其內(nèi)設(shè)置的高效分離元件進(jìn)行汽提；C、小型高效汽提分離塔(3)頂部含萘的油氣和水汽進(jìn)入冷凝冷卻器(4)進(jìn)行冷凝，經(jīng)油水分離器(5)份后的含萘油全部作為二段蒸發(fā)器(1)的回流液；D、回流液經(jīng)二段蒸發(fā)器(1)頂部進(jìn)入餾分塔(2)而得到有效富集，餾分塔(2)底部排出低萘二蒽油。本發(fā)明在二段蒸發(fā)器二蒽油引出口設(shè)置小型高效汽提分離塔，通過汽提可使二蒽油中的含萘量減低1.5％以下。既實(shí)現(xiàn)了二蒽油的精制純化，又有效富集取了高附加值的萘，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣泛的推廣價(jià)值。本發(fā)明特別適用于中小型企業(yè)的技術(shù)改造。
文檔編號(hào)C10C1/12GK101812311SQ20091021837
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者熊柱松, 羅國(guó)林 申請(qǐng)人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司