專利名稱：U型管導煙除塵車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶立式炭化室的煉焦爐，尤其涉及應用于側裝煤搗固焦爐的u型
管導煙除塵車，運行在焦爐爐頂?shù)膶Ｓ密壍郎稀?
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，當焦爐機側的搗固裝煤車進行煤餅裝爐操作時，單獨使用集塵伸 縮套導煙裝置，由爐頂吸塵口 ，將正在裝煤的碳化室產生的煙氣經集塵干管全部導入地面 除塵站，由布袋除塵器進行過濾處理后達標排放。其缺點是該裝置在導煙過程中，需消耗較 多能源，運行成本高。如果能借助相鄰碳化室結焦末期的負壓或地面除塵站，采用U型管導 煙除塵車把裝煤時產生的煙氣經U型管導入相鄰碳化室里，或經集塵伸縮套導入地面除塵 站進行過濾處理后達標排放自當事半而功倍。加之，U型管導煙除塵車的輔助功能，如機械 清掃上升管、機械關閉上升管蓋、高低壓氨水切換、機械清掃爐頂、軌道吹掃、機械揭關爐蓋 和檢修上升管懸臂吊等，必將成為一種新型、高效，既節(jié)能、環(huán)保又有較高機械化程度的導 煙、除塵設備。 根據搗固焦爐配置需要，U型管導煙除塵車的設計可分為左、右型站在焦爐爐 頂，面向煤塔，煤塔右側選用右型導煙除塵車，煤塔左側則選用左型導煙除塵車。這種U型 管導煙除塵車，即可單獨使用U型導煙管裝置進行導煙，又可單獨使用集塵伸縮套導煙裝 置進行導煙，并可兩種裝置同時進行導煙，導煙效率高，操作靈活。 單獨使用U型管導煙裝置的導煙爐序是n+x，其過程是由U型管將正在裝煤的n碳 化室和n+x碳化室的水密封爐口進行連通，在高壓氨水作用下，借助n+x碳化室內的負壓， 將n碳化室裝煤時產生的煙氣吸入n+x碳化室內，經焦爐荒煤氣集氣管回收利用。該裝置在 導煙過程中，不額外消耗能源，運行成本低，是理想的節(jié)能減排措施。如將上述兩種裝置聯(lián) 合使用，可獲得更好的導煙除塵效果，并可適當降低地面站除塵能源消耗，即環(huán)保，又經濟。

發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的，在于提供一種U型管導煙除塵車。本實用新型的技術解 決方案是這樣實現(xiàn)的 —種U型管導煙除塵車，包括車架體、走行裝置、揭爐蓋裝置、U型管導煙裝置、集 塵裝置、爐頂清掃裝置、上升管清掃裝置、關上升管蓋裝置、氨水切換裝置、懸臂吊、空氣吹 掃裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管裝置中有門型架，由門橫梁、及門 框組成，門框的內側裝有升降導軌，升降導軌上裝V型鐵；門型架之下有升降架升降架由上
橫梁、下橫梁、左支梁和右支梁組成，所述的橫梁與支梁均為箱型結構，其中的上橫梁通過 升降裝置與門型架聯(lián)接，其下橫梁則與U型導煙管的上端面螺栓連接；在所述左右支梁的 內部裝有卡抓裝置，其外壁則裝有導向滾并與所述V型鐵自由連接；在所述升降裝置的帶
動下，升降架可沿門型架的升降軌道上下運動，從而帶動u型導煙管插入和/或提出焦爐炭
化室的水密封爐口。[0007] 所述的卡抓裝置包括F1型油缸、套筒、卡抓、導套、卡抓座和推拉體，其中的F1型 油缸的端頭有連接體和卡抓升降液壓缸連接，液壓缸帶動F 1型油缸做升降運動并完成卡 抓的開閉運動。 所述的上升管清掃裝置坐落在平移小車上，該平移小車包括支架、車體、液壓缸和 重錘，重錘由鋼繩經滑輪與巻筒連接；液壓缸固定在車體上，其缸桿則與尾座固定連接。 與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在采用U型管導煙和 /或由U型管與集塵伸縮套導煙裝置進行聯(lián)合導煙除塵，可獲得更好的導煙除塵效果，并可 適當降低地面站除塵能源消耗，既環(huán)保，又經濟。

[0010]本實用新型有附圖9幅，其中圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A向視圖；圖4是本實用新型的U型導煙管裝置的主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖；圖7是本實用新型的卡抓裝置的主視圖；圖8是圖7的B向視圖；圖9是本實用新型的平移小車落錘式上升管清掃裝置主視圖。在圖中1、車架體，2、走行裝置，3、揭爐蓋裝置，4、U型導煙管裝置，5、集塵裝置，
6、爐頂清掃裝置，7、上升管清掃裝置，8、關上升管蓋裝置，9、氨水切換裝置，10、懸臂吊，11、
空氣吹掃裝置，12、液壓系統(tǒng)，13、電控系統(tǒng)，14、安全鉤裝置，15、升降裝置，16、門型架，17、 導向滾，18、升降架，19、卡抓裝置，20、爐蓋認定裝置，21、升降導軌，22、導煙管，23、門型架 橫梁，24、升降架支梁，25、升降架橫梁，26、 Fl型油缸，27、套筒，28、卡抓，29、導套，30、卡抓 座，31、推拉體，32、支架，33、平移小車，34、液壓缸，35、重錘。
具體實施方式如圖1 圖9所示的一種U型管導煙除塵車，由車架體、走行裝置、揭爐蓋裝置、 U型管導煙裝置、集塵裝置、爐頂清掃裝置、上升管清掃裝置、關上升管蓋裝置、氨水切換裝 置、懸臂吊、空氣吹掃裝置、液壓系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等組成。所述的車架體，由由焦側端梁、前 端梁、中梁、機側端梁、組合梁、后端梁組合成門型框架結構。各梁由鋼板和型鋼組焊，各梁 之間的連接采用栓焊結構，即采用螺栓組把合定位后再組焊的連接方式，方便拆卸、運輸和 裝配。 司機室設在車架體平臺下面的中間位置，便于走行對位操作和觀察U型導煙管升 降對位操作；司機室內設有工業(yè)電視，便于監(jiān)控揭爐蓋裝置、集塵裝置、上升管清掃裝置、關 上升管蓋裝置、氨水切換裝置的操作過程；電器室和機器室設在車架體平臺上方；司機室、 電器室和機器室設有保溫層，內設工業(yè)空調，改善操作工的工作環(huán)境。門型平臺四周設有安 全防護欄桿。[0023] 走行裝置由主動輪組和被動輪組組成，分別安裝在機側端梁和焦側端梁下方，各 輪組設有減震彈簧，減緩導煙除塵車行走時對爐體的動載沖擊；各輪對采用滾動軸承，阻力 小，壽命長，軸承箱為直角安裝結構，便于檢修更換。 走行傳動采用外掛式齒輪減速器，噪音低，扭矩大，便于維護；走行電機為變頻調 速電機，調速范圍大，運行平穩(wěn)，便于停準對位；走行制動采用液壓推桿制動器，制動平穩(wěn)可 靠；走行兩端設有聲光報警器，提示工作人員注意行車安全。 揭爐蓋裝置由揭爐蓋機構、吊架、橫梁等組成。電磁鐵移動小車由液壓杠桿機構驅 動，通過水平S型導軌或垂直升降導軌實現(xiàn)平移與升降動作；電磁鐵移動小車設有液壓爐 蓋搓動機構，研磨掉爐蓋與爐座之間的石墨，使爐蓋閉合后，密封良好；電磁鐵上方設有爐 蓋吸合確認裝置，便于司機操控。各運動機構由接近開關控制。 U型管導煙裝置由安全鉤裝置、升降裝置、門型架、導向滾、升降架、卡抓裝置、爐蓋 認定裝置、升降導軌、U型導煙管等組成。 U型管導煙裝置可根據焦爐導煙工藝需要，分別采用單排U型導煙管或雙排U型導 煙管結構；U型管導煙裝置的導煙爐序是n+x碳化室；爐頂導煙孔可采用水封蓋或非水封蓋 兩種方式。 U型導煙管固定在升降架的下部，由兩個L型導煙管把合后組成的，便于制作、運 輸、維修更換。 升降導軌垂直安裝在門型架的兩側，采用V型鐵形式，結構簡單，升降平穩(wěn)，定位可靠。 U型導煙管的升降和卡抓的升降與夾緊采用液壓驅動，U型導煙管的上方設有爐 蓋認定裝置，便于司機操控。 U型導煙管處于非工作位置時，升降架由液壓安全鉤鎖緊；防止因升降機構突然 失控，U型導煙管下落，造成掛碰爐頂水封蓋事故。U型管導煙裝置的各運動機構由接近開 關控制。 集塵裝置由導套裝置、導煙管、閘板閥裝置、開蓋裝置、集塵移動方管裝置、前支 架、后支架、風壓檢測管裝置等組成。 導套采用對開把合結構，導煙管分為上下兩部分，便于制作、運輸、維修更換。導 套裝置設有配重，保證導套在非工作時，無外力作用時始終處于提起狀態(tài)，防止導煙車走行 時，因導套突然下落，造成掛碰事故。 閘板閥位于上下導煙管結合處，由液壓缸驅動閘板旋轉，調節(jié)導煙管內的煙氣流
量，獲得最佳導煙效果；導煙管內的煙氣壓力通過風壓檢測管連接到司機室內。 開蓋裝置位于集塵裝置的最上方，由液壓缸驅動推桿頂壓地面除塵站集塵干管翻
板閥杠桿，將密封翻板打開。 集塵移動方管裝置位于上導煙管的前部，集塵方管是個平移導套，由四個輪組坐 落在后支架前部水平導軌上；密封翻板打開后，由液壓缸驅動集塵方管前移，與地面除塵站 集塵干管水平連接管對接，集塵方管的下部設有擋煙板，可將集塵干管水平連接管的上下 煙道連通起來，將裝煤時，從機側裝煤口上方溢出的煙氣經集塵方管導入地面除塵站；為減 少對集塵干管的沖擊力，集塵方管前端的活動導套設有緩沖彈簧裝置。集塵裝置的各運動 機構由接近開關控制。
5[0037] 爐頂清掃裝置由吸塵小車、鏈條機構、布袋除塵器、排出閥、離心通風機、消音器等 組成。 吸塵小車的車架上方設有主動輪組和被動輪組，吊掛在車架體前端梁H型鋼導軌 上；主動輪組采用鏈傳動，由電動擺線減速機驅動，沿爐頂軌道垂直方向運行。吸塵小車設 有兩組吸嘴，由液壓缸驅動升降；吸嘴設有配重，保證吸嘴在非工作時，無外力作用時始終 處于提起狀態(tài)，防止導煙車走行時，因吸嘴突然下落，造成掛碰事故。 鏈條機構裝有吸塵軟管、液壓軟管和電纜線，用來將吸塵小車的各種管線與布袋 除塵器、液壓配管、電器配線連接起來。 由布袋除塵器、排出閥、離心通風機、消音器等組成車上真空除塵系統(tǒng)；布袋除塵 器設有震動電機，司機根據使用情況，隨時啟動震動電機，將聚集在布袋上的灰塵震落，使 布袋除塵器始終處于良好工作狀態(tài)；排出閥固定在布袋除塵器的下方，由液壓缸驅動翻板 旋轉，定時將布袋除塵器下部料斗寄存的灰塵排放到爐頂指定位置。爐頂清掃裝置的各運 動機構由接近開關控制。 上升管清掃裝置由鏈輪、鏈條閘板、滾筒裝置、重錘裝置、走行裝置、底架、渦輪減 速機等組成。 由走行裝置和底架組成的平移小車，安放在關上升管蓋裝置的固定架上部水平導 軌中，由液壓缸驅動平移。 上升管清掃裝置的其余零部件都安裝在平移小車上，為防止平移小車偏載，在電 機和渦輪減速機的對稱部位設置配重。 滾筒裝置采用圓錐摩擦離合器結構，當清掃上升管時，摩擦離合器打開，巻筒空 轉，重錘成自由落體快速下降，清除上升管中集結的石墨；摩擦離合器閉合后，電機驅動巻 筒旋轉將重錘提起。 重錘提起后，由鏈條閘板的插銷鎖緊，防止導煙車走行時，因重錘突然墜落，造成 掛碰事故。 關上升管蓋裝置由固定架、推桿、液壓缸等組成。液壓缸帶動推桿前移，頂推打開 的上升管蓋，將其關閉，推桿自動退回原位。固定架上部設水平導軌，安放上升管清掃裝置。 氨水切換裝置由支座、伸縮桿、液壓缸等組成。液壓缸分上下水平布置。上部液壓 缸執(zhí)行低壓切換，下部液壓缸執(zhí)行高壓切換。 液壓缸帶動伸縮桿前移，頂推氨水閥切換杠桿，完成切換操作后，伸縮桿自動退回 原位。為減少對切換杠桿的沖擊力，伸縮桿內設有緩沖彈簧。各液壓缸的進退操作由接近 開關控制。 空氣吹掃裝置由兩臺螺桿空壓機組、儲氣罐、電磁閥、過濾器和油霧器、管路附件 及吹掃噴嘴等組成。 螺桿空壓機結構緊湊，效率高，噪音低，使用壽命長，兩臺機組一用一備。 走行軌道兩側設有吹掃噴嘴，噴嘴與地面成45度角；導煙除塵車行走時，吹掃噴
嘴將軌道附近的灰塵吹離軌道，使其處于爐頂清掃裝置吸嘴的吸塵范圍。 導煙除塵車平臺上設有檢修上升管懸臂起重機。 液壓系統(tǒng)安裝于機器室內，分為泵站和閥站兩部分。 泵站采用雙泵結構， 一套工作， 一套備用；并附設手動油泵或蓄能器，當導煙除塵車使用過程中發(fā)生突然停電事故時通過手動油泵或蓄能器完成揭爐蓋裝置、U型管導煙 裝置、集塵裝置、上升管清掃裝置、氨水切換裝置等正在進行的液壓操作程序，并使其回歸 原位，防止上述各裝置被火燒壞，保正焦爐操作正常運行。
閥站由閥組、壓力表、銘牌、底座、管路附件、電器接線箱等組成。閥組采用集成塊
式，每個閥組的進油口都安有截止閥，便于單體檢修。
電控系統(tǒng)由電源滑觸器、電控柜、操作臺、電纜槽、接線箱。
電子監(jiān)控器、照明燈等組成。 電源3Ph，380V，50Hz。 供電方式；滑觸線導入。 走行電機及爐頂除塵風機采用變頻調速，其他各部操作采用手動和PLC單元自動 程序控制。 采用電子攝像頭監(jiān)控U型管導煙裝置、集塵裝置、上升管清掃裝置、關上升管蓋裝 置、氨水切換裝置。
權利要求一種U型管導煙除塵車，包括車架體(1)、走行裝置(2)、揭爐蓋裝置(3)、U型管導煙裝置(4)、集塵裝置(5)、爐頂清掃裝置(6)、上升管清掃裝置(7)、關上升管蓋裝置(8)、氨水切換裝置(9)、懸臂吊(10)、空氣吹掃裝置(11)、液壓系統(tǒng)(12)和電控系統(tǒng)(13)，其特征在于所述的U型管裝置中有門型架(16)，由門橫梁、及門框組成，門框的內側裝有升降導軌(21)，升降導軌上裝V型鐵(25)；門型架(16)之下有升降架(18)，升降架(18)由上橫梁(2)、下橫梁(13)、左支梁和右支梁(15)組成，所述的橫梁與支梁均為箱型結構，其中的上橫梁通過升降裝置(15)與門型架(16)聯(lián)接，其下橫梁則與U型導煙管的上端面螺栓連接；在所述左右支梁的內部裝有卡抓裝置(19)，其外壁則裝有導向滾(17)并與所述V型鐵自由連接；在所述升降裝置(19)的帶動下，升降架(18)可沿門型架(16)的升降軌道(21)上下運動，從而帶動U型導煙管插入和/或提出焦爐炭化室的水密封爐口。
2. 根據權利要求1所述的U型管導煙除塵車，其特征在于所述的卡抓裝置包括F1型油 缸(26)、套筒(27)、卡抓(2S)、導套(29)、卡抓座(30)和推拉體(31)，其中的F1型油缸的 端頭有連接體和卡抓升降液壓缸連接，液壓缸帶動Fl型油缸做升降運動并完成卡抓的開 閉運動。
3. 根據權利要求1所述的U型管導煙除塵車，其特征在于所述的上升管清掃裝置(7) 坐落在平移小車上，該平移小車包括支架(32)、車體(33)、液壓缸(34)和重錘(35)，重錘由 鋼繩經滑輪與巻筒連接；液壓缸(34)固定在車體(33)上，其缸桿則與尾座固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種U型管導煙除塵車，包括車架體、U型管導煙裝置、上升管清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管導煙裝置中有門型架，其門框的內側裝有升降導軌，導軌上裝V型鐵；門型架之下有升降架，升降架由上下橫梁及左右支梁組成，所述橫梁與支梁均為箱型結構，其中的上橫梁通過升降裝置與門型架聯(lián)接，其下橫梁則與U型導煙管的上端面螺栓連接；在所述左右支架的內部裝有卡抓裝置，其外壁裝有導向滾并與所述V型鐵自由連接，在所述升降裝置的帶動下，升降架可沿所述軌道上下運動，從而帶動U型導煙管插入和/或提出焦爐炭化室的水密封爐口，實現(xiàn)U型管導煙除塵和/或U型管與伸縮套的聯(lián)合導煙除塵。
文檔編號C10B43/04GK201442921SQ20092001574
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權日2009年7月21日
發(fā)明者余世云, 唐子季, 張大勇, 張長青, 戴成武, 邱全山, 鄒躍岐 申請人:大連重礦設備制造有限公