專利名稱：一種油品溶劑精制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工油品精制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及油品中石油酸、鹽、金屬離
子的脫除的油品溶劑精制裝置。
背景技術(shù)：
油品中的酸性氧化物總稱石油酸，主要由環(huán)烷酸、脂肪酸和酚類等物質(zhì)組成，其中 環(huán)烷酸的含量在90%以上，因而又稱為環(huán)烷酸。石油酸對金屬有腐蝕作用，使設(shè)備過早損 壞，影響裝置及設(shè)備的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行；使油品在存儲(chǔ)和使用過程中容易氧化生成膠 質(zhì)、沉渣，降低油品的氧化安定性和使用壽命；容易引起油品乳化，造成油品質(zhì)量不合格。對 于原油，除了石油酸外，還含有一定量的鹽和金屬離子如鈣、鎂、鐵、釩和鎳等，鹽和金屬離 子使油品加工過程設(shè)備腐蝕加快，催化劑過早失活并降低石油產(chǎn)品等級，因此脫除油品中 的石油酸、鹽、金屬離子十分必要。 CN1032060C公開了一種從重質(zhì)潤滑油餾份中分離環(huán)烷酸的方法，該方法采用由 氨、乙醇和水組成的溶劑脫除重質(zhì)潤滑油餾份的環(huán)烷酸；CN 101200653A公開了一種利用 膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，該方法采用的脫酸溶劑由重量百分比為1 15% 的氨、20 70%的醇或0. 02 5%的石油酸鈉或0. 004 1 %的破乳劑、余量的水三組分 按重量百分比組合而成。上述兩種方法未涉及溶劑能夠同時(shí)脫鹽、脫金屬離子作用。 CN1298813C公開了一種用于油品堿洗的方法，該方法采用燒堿的醇水溶液，脫除 油品中石油酸、鹽或金屬離子。燒堿是強(qiáng)堿，對化工設(shè)備有較大腐蝕作用，同時(shí)該方法使預(yù) 處理后的油品中殘余金屬鈉離子并難以脫除，影響油品加工過程，使得該方法的實(shí)用性受 到限制。為此，開發(fā)一種容易工程化的同時(shí)脫除油品中石油酸、鹽和金屬離子新方法十分必 要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種同時(shí)脫除油品中的石油酸、鹽和金屬離子裝置， 應(yīng)用該裝置脫除油品中的石油酸、鹽和金屬離子后油品中不殘留對油品加工產(chǎn)生不利影響 的有害成份，溶劑能夠回收循環(huán)使用。 本實(shí)用新型所述的油品溶劑精制裝置是由油品貯罐，溶劑貯罐，油品輸送泵，溶劑 輸送泵，混合器，沉降槽構(gòu)成；油品貯罐的輸出口與油品輸送泵的輸入口連接，油品輸送泵 的輸出口與混合器的輸入口連接，溶劑貯罐的輸出口與溶劑輸送泵的輸入口連接，溶劑輸 送泵的輸出口與混合器的輸入口連接，混合器的輸出口與沉降槽中部的入口連接，沉降槽 頂部的上分液出口連接油相蒸發(fā)器，油相蒸發(fā)器和凈化油或環(huán)烷酸儲(chǔ)罐連接，同時(shí)油相蒸 發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接，沉降槽底部的下分液出口連接溶劑相蒸發(fā)器，溶劑相蒸 發(fā)器和環(huán)烷酸或凈化油儲(chǔ)罐連接，同時(shí)溶劑相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接。 本實(shí)用新型所述的油品溶劑精制裝置的特征在于所述的油品為原油或原油餾 分。所述的溶劑是有機(jī)堿的醇水溶液，其中，有機(jī)堿的質(zhì)量濃度為0. 4% 15%，醇的質(zhì)量濃度為20% 80%，其余為水。有機(jī)堿為朋3、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、異丙胺、一乙醇胺、 二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的有機(jī)堿，該有 機(jī)堿能相互替代；醇為& C3脂肪醇中的甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇的一種或任意兩種或 兩種以上組分組合而成的醇，該醇可相互替代。 油品和溶劑在混合器內(nèi)混合，混合器的作用是使油品和溶劑混合均勻，可以是管 道混合，或靜態(tài)混合器混合，或微混合器混合等，溶劑和油品的混合質(zhì)量比例為1 : 0.5
i : ioo，混合的溫度和時(shí)間依據(jù)油品的粘度和反應(yīng)的需要確定，應(yīng)盡量混合充分，達(dá)到較
高的脫酸、脫鹽、脫金屬離子效果。 混合料進(jìn)入沉降槽中根據(jù)油劑密度差進(jìn)行油劑自然沉降分離，由于不同種類的油
品和不同組成的溶劑其密度有所不同，在沉降槽中的上部得到作用后密度較小的油相或溶 劑相，在沉降槽中的下部得到作用后密度較大的溶劑相或油相。得到的油相在蒸發(fā)器內(nèi)蒸 出油中所含溶劑，成為脫酸、脫鹽和脫金屬的凈化油品，蒸出的溶劑經(jīng)冷凝為液相后可回收
循環(huán)使用；得到的溶劑相在蒸發(fā)器內(nèi)蒸出溶劑并同時(shí)得到含鹽和金屬離子的混合石油酸， 蒸出的溶劑經(jīng)冷凝為液相后可回收循環(huán)使用。沉降槽可以預(yù)熱并保溫，沉降槽中物料的溫 度和沉降時(shí)間依據(jù)油相和溶劑相分離的效果確定，應(yīng)盡量使油相含溶劑少，溶劑相含油少， 達(dá)到較高的分離效果。

圖1為油品溶劑精制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1油品貯罐，2溶劑貯罐，3油品輸送泵，4溶劑輸送泵，5混合器，6沉降槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型所述的油品溶劑精制裝置的結(jié)構(gòu)加以具體說明。 本實(shí)用新型所述的油品溶劑精制裝置是由油品貯罐l，溶劑貯罐2，油品輸送泵3， 溶劑輸送泵4，混合器5，沉降槽6構(gòu)成；油品貯罐1的輸出口與油品輸送泵3的輸入口連 接，油品輸送泵3的輸出口與混合器5的輸入口連接，溶劑貯罐2的輸出口與溶劑輸送泵4 的輸入口連接，溶劑輸送泵4的輸出口與混合器5的輸入口連接，混合器5的輸出口與沉降 槽中部的入口連接，沉降槽頂部的上分液出口連接油相蒸發(fā)器，油相蒸發(fā)器和凈化油或環(huán) 烷酸儲(chǔ)罐連接，同時(shí)油相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接，沉降槽底部的下分液出口連 接溶劑相蒸發(fā)器，溶劑相蒸發(fā)器和環(huán)烷酸或凈化油儲(chǔ)罐連接，同時(shí)溶劑相蒸發(fā)器通過冷凝 器與溶劑儲(chǔ)罐連接。
權(quán)利要求一種油品溶劑精制裝置，是由油品貯罐，溶劑貯罐，油品輸送泵，溶劑輸送泵，混合器，沉降槽構(gòu)成；其特征在于油品貯罐的輸出口與油品輸送泵的輸入口連接，油品輸送泵的輸出口與混合器的輸入口連接，溶劑貯罐的輸出口與溶劑輸送泵的輸入口連接，溶劑輸送泵的輸出口與混合器的輸入口連接，混合器的輸出口與沉降槽中部的入口連接，沉降槽頂部的上分液出口連接油相蒸發(fā)器，油相蒸發(fā)器和凈化油或環(huán)烷酸儲(chǔ)罐連接，同時(shí)油相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接，沉降槽底部的下分液出口連接溶劑相蒸發(fā)器，溶劑相蒸發(fā)器和環(huán)烷酸或凈化油儲(chǔ)罐連接，同時(shí)溶劑相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種油品溶劑精制裝置，其特征在于，混合器是管道混合器、 靜態(tài)混合器或微混合器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油品溶劑精制裝置；油品貯罐的輸出口與油品輸送泵的輸入口連接，油品輸送泵的輸出口與混合器的輸入口連接，溶劑貯罐的輸出口與溶劑輸送泵的輸入口連接，溶劑輸送泵的輸出口與混合器的輸入口連接，混合器的輸出口與沉降槽中部的入口連接，沉降槽頂部的上分液出口連接油相蒸發(fā)器，油相蒸發(fā)器和凈化油或環(huán)烷酸儲(chǔ)罐連接，油相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接，沉降槽底部的下分液出口連接溶劑相蒸發(fā)器，溶劑相蒸發(fā)器和環(huán)烷酸或凈化油儲(chǔ)罐連接，溶劑相蒸發(fā)器通過冷凝器與溶劑儲(chǔ)罐連接；本裝置脫酸率42.5％，脫鹽率14.2％，脫鈣率89.9％，脫鎂率41.1％，脫鐵率39.1％，脫釩率42.5％，脫鎳率10.8％。
文檔編號(hào)C10G53/12GK201437536SQ20092010968
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者劉江華, 周華, 帕提古力, 李 榮, 海熱古力, 魏軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司