專利名稱：煤氣發(fā)生爐上下吹入爐蒸汽壓力控制及其獨立制氣方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)控制技術領域，是提高蒸汽分解率，實現(xiàn)煤氣發(fā)生爐 生產(chǎn)優(yōu)化控制的技術。
背景技術：
傳統(tǒng)的固定層間歇氣化煤氣發(fā)生爐在制氣生產(chǎn)過程分吹風、上吹、下吹、二上吹、 吹凈階段間歇的進行煤氣的生產(chǎn)。在吹風、吹凈階段煤氣發(fā)生爐內(nèi)進入空氣，實現(xiàn)氣化層的 蓄熱，為蒸汽與碳反應提供所需熱量。在上吹、下吹及二上吹階段通入蒸汽，與碳發(fā)生反應， 制得所需的煤氣?，F(xiàn)有結構為煤氣發(fā)生爐通過上下吹管、上下蒸汽閥門與同一個蒸汽緩沖罐連通， 同時上下吹管上各旁路有上下排氣閥，蒸汽緩沖罐通過閥門與蒸汽氣源管連通。傳統(tǒng)的制氣工藝在上吹、下吹及二上吹入爐蒸汽壓力采用同樣的壓力進行控制。 送造氣使用的蒸汽原流程為經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進入蒸汽緩沖罐，然后上吹與下吹共用一 路的入爐蒸汽總管，上下吹入爐的蒸汽壓力根據(jù)減壓調(diào)節(jié)閥設置參數(shù)進行控制，上下吹蒸 汽壓力相同。為提高傳質效應，操作上逐步將入爐蒸汽壓力由原來的0. OSMpa左右提到了 0. 12Mpa，有些廠甚至提高至0. 14Mpa，而且皆為定壓力。在生產(chǎn)過程中，當煤氣發(fā)生爐氣化 層阻力較低時，上吹壓力應降低，以降低蒸汽在爐內(nèi)流速，增加停留時間，而下吹壓力應較 高些，以提高傳傳質效應，增加發(fā)氣量，此時上吹壓力低于下吹壓力。當氣化層阻力較大，上 吹壓力應提高，而下吹壓力可適當降低，通過上下蒸汽壓力不同增強氣化層透氣性，克服氣 化層阻力，此時上吹壓力大于下吹壓力。而傳統(tǒng)工藝在氣化層阻力低時降低上吹壓力時， 下吹壓力也降低，不利于下吹傳質效應；在氣化層阻力高是提高上吹壓力時，下吹壓力也提 高，不利于降低氣化層的阻力。傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)上吹蒸汽壓力與下吹蒸汽壓力根據(jù)氣化 層阻力變化而進行變化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種煤氣發(fā)生爐上下吹入爐蒸汽壓力控制 及其獨立制氣方法。本發(fā)明的方案是蒸汽下吹為煤氣發(fā)生爐依次通過上吹管、上蒸汽閥與增設的獨 立蒸汽緩沖罐出口管連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由下吹管、下排氣閥排出；獨立蒸汽緩沖 罐進汽管通過增設的減壓調(diào)節(jié)閥與蒸汽氣源管連通；獨立蒸汽緩沖罐內(nèi)的蒸汽壓力根據(jù)氣 化層的阻力變化情況控制壓力不同于原蒸汽緩沖罐內(nèi)的蒸汽壓力，通過減壓調(diào)節(jié)閥控制獨 立蒸汽緩沖罐內(nèi)氣壓為0. 12-0. 13MPa,同時也通過減壓調(diào)節(jié)閥控制原蒸汽緩沖罐內(nèi)的氣壓 為0. 11-0. 15MPa，當氣化層阻力低時獨立蒸汽緩沖罐壓力高于原蒸汽緩沖罐；當氣化層阻 力高時，獨立蒸汽緩沖罐壓力低于原蒸汽緩沖罐。本發(fā)明的優(yōu)點在于根據(jù)不同的制氣階 段控制不同的入爐蒸汽壓力，實現(xiàn)上吹及 下吹階段蒸汽使用的優(yōu)化，優(yōu)化煤氣發(fā)生爐氣化層工況，提高蒸汽分解率，降低蒸汽消耗，節(jié)約蒸汽成本。


附圖為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明運行設備包括煤氣發(fā)生爐(3)、上下吹管、上下蒸汽閥、上下排氣閥、蒸汽緩 沖罐、減壓調(diào)節(jié)閥，原蒸汽緩沖罐(2)依次通過下蒸汽閥、下吹管與煤氣發(fā)生爐(3)連通，工 藝方法包括吹風、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、吹凈，蒸汽上吹為煤氣發(fā)生爐(3)通 過下吹管、下蒸汽閥與原蒸汽緩沖罐(2)出口管連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由上吹管、上 排氣閥排出，其特征在于蒸汽下吹為煤氣發(fā)生爐(3)通過上吹管、上蒸汽閥與增設的獨立 蒸汽緩沖罐(4)出口管連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由下吹管、下排氣閥排出；獨立蒸汽緩 沖罐(4)進氣管通過增設的減壓調(diào)節(jié)閥(5)與蒸汽氣源管(1)連通；獨立蒸汽緩沖罐(4)內(nèi) 的蒸汽壓力根據(jù)氣化層的阻力變化情況控制壓力不同于原蒸汽緩沖罐(2)內(nèi)的蒸汽壓力， 通過減壓調(diào)節(jié)閥(5)控制獨立蒸汽緩沖罐(4)內(nèi)氣壓為0. 12-0. 13MPa,同時也通過減壓調(diào) 節(jié)閥控制原蒸汽緩沖罐⑵內(nèi)的氣壓為0. 11-0. 15MPa。當氣化層阻力低時獨立蒸汽緩沖罐 (4)壓力高于原蒸汽緩沖罐(2)；當氣化層阻力高時，獨立蒸汽緩沖罐(4)壓力低于原蒸汽 緩沖罐(2)。
權利要求
煤氣發(fā)生爐上下吹入爐蒸汽壓力控制及其獨立制氣方法，包括煤氣發(fā)生爐(3)、上下吹管、上蒸汽閥(6)、下蒸汽閥(7)、上下排氣閥、蒸汽緩沖罐、減壓調(diào)節(jié)閥，原蒸汽緩沖罐(2)依次通過下蒸汽閥(7)、下吹管與煤氣發(fā)生爐(3)連通，工藝方法包括吹風、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、吹凈，蒸汽上吹為煤氣發(fā)生爐(3)通過下吹管、下蒸汽閥與原蒸汽緩沖罐(2)出口管連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由上吹管、上排氣閥排出，其特征在于蒸汽下吹為煤氣發(fā)生爐(3)通過上吹管、上蒸汽閥與增設的獨立蒸汽緩沖罐(4)出口管連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由下吹管、下排氣閥排出；獨立蒸汽緩沖罐(4)進氣管通過增設的減壓調(diào)節(jié)閥(5)與蒸汽氣源管(1)連通；獨立蒸汽緩沖罐(4)內(nèi)的蒸汽壓力根據(jù)氣化層的阻力變化情況控制壓力不同于原蒸汽緩沖罐(2)內(nèi)的蒸汽壓力，通過減壓調(diào)節(jié)閥(5)控制獨立蒸汽緩沖罐(4)內(nèi)氣壓為0.12-0.13MPa，同時也通過減壓調(diào)節(jié)閥控制原蒸汽緩沖罐(2)內(nèi)的氣壓為0.11-0.15MPa。當氣化層阻力低時獨立蒸汽緩沖罐(4)壓力高于原蒸汽緩沖罐(2)；當氣化層阻力高時，獨立蒸汽緩沖罐(4)壓力低于原蒸汽緩沖罐(2)。
全文摘要
煤氣發(fā)生爐上下吹入爐蒸汽壓力控制及其獨立制氣方法，涉及煤氣生產(chǎn)技術。工藝方法包括吹風、蒸汽上吹、蒸汽下吹吹凈，其特征在于蒸汽下吹為煤氣發(fā)生爐依次通過上吹管、上蒸汽閥與增設的獨立蒸汽緩沖罐連通，開閥進汽，產(chǎn)生的煤氣由下吹管、下排氣閥排出；獨立蒸汽緩沖罐通過增設的減壓調(diào)節(jié)閥與蒸汽氣源管連通；獨立蒸汽緩沖罐內(nèi)的蒸汽壓力根據(jù)氣化層的阻力變化情況控制壓力不同于原蒸汽緩沖罐內(nèi)的蒸汽壓力，通過減壓調(diào)節(jié)閥控制獨立蒸汽緩沖罐內(nèi)氣壓為0.12-0.13MPa，原蒸汽緩沖罐內(nèi)的氣壓為0.11-0.15MPa。優(yōu)點在于根據(jù)不同的制氣階段控制不同的入爐蒸汽壓力，實現(xiàn)上吹及下吹階段蒸汽使用的優(yōu)化，提高蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。
文檔編號C10J3/26GK101845325SQ20101012849
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者李仁茂 申請人:智勝化工股份有限公司