專利名稱：一種利用生態(tài)油提取木焦油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木焦油提取方法，更具體地講，本發(fā)明涉及一種利用生態(tài)油提取 木焦油的方法。
背景技術(shù)：
木焦油是一種含烴類、酸類、酚類較高的有機(jī)化合物，屬于耐高溫材料，可耐高達(dá) 280度的溫度，具有防水的特性，是防腐耐高溫的極佳材料。其加工后可獲得雜酚油、抗聚 劑、浮選起泡劑、木浙青等產(chǎn)品，多用于醫(yī)藥、合成橡膠、冶金、造船和油漆工業(yè)。其對(duì)植物有 助生長(zhǎng)的功效和極佳的殺蟲(chóng)效果，因而也用作化工醫(yī)藥原料及植物營(yíng)養(yǎng)調(diào)節(jié)生長(zhǎng)素。傳統(tǒng)生產(chǎn)木焦油的方式是通過(guò)將木本植物高溫氣化分解。如中國(guó)專利申請(qǐng) 200810015745. X公開(kāi)的一種能在木炭制作過(guò)程中提取木焦油的生產(chǎn)工藝，其包括如下步 驟A、原材料篩選，經(jīng)過(guò)離心篩選，淘汰樹(shù)皮、樹(shù)枝及其他粗糙雜物；B、將步驟A篩選后的 木屑、鋸末送入烘干系統(tǒng)，經(jīng)250攝氏度高溫進(jìn)行烘干，所得木屑、鋸末的含水量不能超過(guò) 10 % ;C、將步驟B所得的木屑、鋸末進(jìn)行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型機(jī)內(nèi)的加 熱溫度要保證不低于180攝氏度；D、將步驟C所得半成品碼放、晾干，等待裝爐炭化；Ejf 步驟D所得半成品裝入氣化分解爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200攝氏度時(shí)，木質(zhì)素得到充分析出釋 放，產(chǎn)生一定量的木焦油，隨著溫度不斷提升，通過(guò)排氣和釋放管道，木焦油轉(zhuǎn)化為液態(tài)， 進(jìn)行收集。中國(guó)專利申請(qǐng)200910179498. 1公開(kāi)了一種秸稈制炭過(guò)程中的煙塵回收及“木醋 液”、“木焦油”提取技術(shù)，這種技術(shù)包括煙塵的回收及“木醋液”、“木焦油”的提取，其過(guò)程 是在炭化窯的出口處，設(shè)一煙筒，該煙筒為夾層式，夾層內(nèi)充以冷卻水，并在煙筒最高處設(shè) 一個(gè)霧化水噴淋器，將炭化過(guò)程中的煙塵淋濕由漏斗回收即為“木醋液”、“木焦油”原液，每 1噸秸稈可供2畝地使用，因這種肥料中含有焦油可以防蟲(chóng)殺菌，種地生產(chǎn)出的糧食無(wú)化肥 農(nóng)藥，從秸稈制炭、做飯取暖到種田沒(méi)有任何污染是真正的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。中國(guó)專利申請(qǐng)200910300364. 0公開(kāi)了一種利用制炭廢氣采集分離提純清潔環(huán)保 新能源的方法及裝置。其方法是使制炭煙氣依次通過(guò)余熱鍋爐、木醋液分離裝置和兩級(jí)木 焦油分離裝置，將制炭煙氣中的木醋液和木焦油分離，獲取純凈的可燃?xì)?。其裝置包括經(jīng)管 道依次連接的余熱鍋爐、木醋液分離裝置、一級(jí)木焦油分離裝置、二級(jí)木焦油分離裝置、風(fēng) 機(jī)和水封，余熱鍋爐上設(shè)有煙氣進(jìn)口，水封上設(shè)有純凈可燃?xì)膺M(jìn)口。該方案是將制炭過(guò)程產(chǎn) 生的廢煙氣通過(guò)凈化后用來(lái)發(fā)電，同時(shí)提取廢煙氣中的木醋液和木焦油作為其它行業(yè)的原 料，是一項(xiàng)能量循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)工程，節(jié)約能耗。中國(guó)專利200920300500. 1公開(kāi)了另一種從制炭煙氣中分離木焦油的裝置。其包 括支架，支架上設(shè)有爐體，爐體上部設(shè)有制炭煙氣出口，爐體底部設(shè)有小錐筒，小錐筒與大 錐筒連接，大錐筒底部設(shè)有木焦油收集口，大錐筒側(cè)面設(shè)有制炭煙氣入口 ；爐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾 器。其可為用制炭煙氣發(fā)電提供純凈的可燃?xì)猓瑫r(shí)把木焦油從制炭煙氣中分離出來(lái)，作為 其它行業(yè)的生產(chǎn)原料，減少大氣污染，節(jié)約能源。
上述技術(shù)均采用制炭煙氣分離木焦油，耗時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)量低，污染大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種利用生態(tài)油提取木焦油的裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)的耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)量低、污染大的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種利用生態(tài)油提取木焦油的方法， 其包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中形成的混合溶液，使混合溶液分層為油相和液相；(3)分別提取步驟(2)中的油相和液相；(4)將步驟(3)中的液相進(jìn)行離心分離，提取液相中殘留的油相。上述步驟⑵的攪拌具體通過(guò)使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)行攪拌。由于形成的混合溶液較為粘稠，為了降低粘度，順利進(jìn)行攪拌，上述步驟(2)中還 包括加熱混合溶液的步驟。上述加熱步驟具體通過(guò)電加熱管進(jìn)行加熱。上述加熱步驟中的電加熱管可置于混合溶液中直接加熱，也可置于盛裝混合溶液 的容器外通過(guò)烘烤進(jìn)行加熱。本發(fā)明的方法中，步驟(4)中的離心分離具體通過(guò)使用高速離心分離裝置進(jìn)行。本發(fā)明的方法還包括步驟(5)存儲(chǔ)步驟(3)及步驟(4)中提取的油相。為了便于存儲(chǔ)和輸送，需要降低油相的粘度，因此本發(fā)明的方法中，步驟(5)還 包括加熱所存儲(chǔ)的油相。 上述加熱過(guò)程具體通過(guò)電加熱管進(jìn)行加熱。為了達(dá)到快速加熱的目的，上述電加熱管可直接置于所存儲(chǔ)的油相中進(jìn)行加熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用生態(tài)油為提取原液，通過(guò)攪拌生態(tài)油加水后形成的 混合溶液，使混合溶液分層為液相和油相并分別提取，然后通過(guò)離心分離的方式進(jìn)一步分 離液相中殘存的油相，只需要幾個(gè)小時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)從生態(tài)油到產(chǎn)品的分離，改變了依靠制 炭煙氣分離木焦油的傳統(tǒng)方式，收集周期短，收集量大，污染小，利于木焦油的規(guī)?；瘧?yīng)用。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)通過(guò)置于混合溶液中的電加熱管加熱混合溶液，以降低混合溶液的粘度 ’然 后通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片攪拌步驟(1)中形成的混合溶液，使混合溶液分層為油相和液 相；(3)分別提取步驟(2)中的油相和液相；
(4)通過(guò)高速離心分離裝置將步驟(3)提取中的液相進(jìn)行離心分離，進(jìn)一步提取 液相中殘留的油相。(5)存儲(chǔ)步驟(3)及步驟⑷中提取的油相，并通過(guò)置于所存儲(chǔ)油相中的電加熱管 進(jìn)行加熱。如圖2所示，采用本發(fā)明方法的裝置包括第一油水分離裝置1、油相存儲(chǔ)裝置2、 第二油水分離裝置3、提取液存儲(chǔ)裝置4、生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5、抽水裝置601、抽油裝置602。其中，第一油水分離裝置1具有進(jìn)料口、進(jìn)水口、出液口、出油口。其包括攪拌裝置 101如電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片和快速升溫裝置102如電加熱管。連接進(jìn)水口有一條進(jìn)水管道， 該進(jìn)水管道上設(shè)有抽水裝置601如離心泵。生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5通過(guò)管道連接第一油水分離裝置1的進(jìn)料口，該管道上連接有 抽油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵。油相存儲(chǔ)裝置2通過(guò)管道連接第一油水分離裝置 的出油口，該管道上連接有抽油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵。油相存儲(chǔ)裝置2通過(guò)管道連接第一油水分離裝置1的出油口，該管道上連接有抽 油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵，油相存儲(chǔ)裝置2內(nèi)也置有快速升溫裝置102如電加 熱管。第二油水分離裝置3如高速離心分離裝置通過(guò)管道連接第一油水分離裝置1的出 液口，該管道上連接有抽水裝置601如離心泵。第二油水分離裝置3的出油口通過(guò)管道連 接油相存儲(chǔ)裝置2，該管道上連接有抽油裝置602如齒輪泵或其它高粘度泵。提取液存儲(chǔ)裝置4通過(guò)管道連接第二油水分離裝置3如高速離心分離裝置。該裝置的工作過(guò)程是生態(tài)油存儲(chǔ)裝置5中的生態(tài)油通過(guò)抽油裝置602如齒輪泵 進(jìn)入第一油水分離裝置1中，然后通過(guò)連接進(jìn)水口的進(jìn)水管道向第一油水分離裝置1中加 入一定量的水，經(jīng)過(guò)快速升溫裝置102如電加熱管加熱一段時(shí)間后，開(kāi)啟攪拌裝置101如電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片進(jìn)行攪拌，使油相和提取液分層。油相通過(guò)抽油裝置602如齒輪泵抽到 油相存儲(chǔ)裝置2中儲(chǔ)存。提取液通過(guò)抽水裝置601如離心泵進(jìn)入第二油水分離裝置3如高 速離心分離裝置，在這里提取液中殘存的油相進(jìn)一步分離。進(jìn)一步分離后的油相通過(guò)抽油 裝置602如齒輪泵進(jìn)入油相存儲(chǔ)裝置2 ；進(jìn)一步分離后的提取液進(jìn)入提取液存儲(chǔ)裝置4。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種利用生態(tài)油提取木焦油的方法，其包括如下步驟(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分層為油相和液相；(3)分別提取步驟O)中所述的油相和液相；(4)將步驟(3)中所述的液相進(jìn)行離心分離，提取所述液相中殘留的油相。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟( 中通過(guò)使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉 片進(jìn)行攪拌。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中還包括加熱所述混合溶液的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述加熱步驟通過(guò)電加熱管進(jìn)行加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電加熱管置于所述混合溶液中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的離心分離通過(guò)使用高速離 心分離裝置進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟(5)存儲(chǔ)步驟C3)及步驟(4) 中提取的油相。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)還包括加熱所存儲(chǔ)的油相。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟( 通過(guò)電加熱管進(jìn)行加熱。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述電加熱管置于所存儲(chǔ)油相中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生態(tài)油提取木焦油的方法，其包括(1)向生態(tài)油中加入水，形成混合溶液；(2)攪拌步驟(1)中所述的混合溶液，使所述混合溶液分層為油相和液相；(3)分別提取步驟(2)中所述的油相和液相；(4)將步驟(3)中所述的液相進(jìn)行離心分離，提取所述液相中殘留的油相。本發(fā)明采用生態(tài)油為提取原液，通過(guò)攪拌生態(tài)油加水后形成的混合溶液，使混合溶液分層為液相和油相并分別提取，然后通過(guò)離心分離的方式進(jìn)一步分離液相中殘存的油相，只需要幾個(gè)小時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)從生態(tài)油到產(chǎn)品的分離，改變了依靠制炭煙氣分離木焦油的傳統(tǒng)方式，收集周期短，收集量大，污染小，利于木焦油的規(guī)?；瘧?yīng)用。
文檔編號(hào)C10C1/00GK102093905SQ20101021465
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者唐國(guó)強(qiáng), 常厚春, 張開(kāi)輝, 曾劍飛, 郁家清, 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司