一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，包括綜合吸收塔和綜合分離塔，所述綜合吸收塔包括下部的水冷卻塔(1)和上部的堿噴淋塔(2)，所述綜合分離塔包括下部的氣液分離塔(14)和上部的吸附塔(15)，水冷卻塔(1)內(nèi)部設(shè)置有水冷式熱交換器，且水冷卻塔(1)上部設(shè)有管板網(wǎng)(8)，氣液分離塔(14)內(nèi)部由上到下對稱排列設(shè)置有朝下的旋流板(20)。二塔合一，將二個塔的功能集成在一個塔上實現(xiàn)，使生物質(zhì)可燃氣凈化裝置小型化和集約化，并能達到較高的凈化效果，減少投資成本和運行維護費用。
【專利說明】
一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化裝置，更具體的說涉及一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物中的一種能量形式，直接或間接來源于植物的光合作用，其來源包括所有植物、動物和微生物以及由這些有生命物質(zhì)派生、排泄和代謝的有機廢棄物。開發(fā)利用生物質(zhì)資源，對于保護環(huán)境、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、緩解化石能源供應(yīng)壓力等具有重要意義。
[0003]生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)能將生物燃料轉(zhuǎn)化為運輸、存儲、使用方便的生物可燃氣，但獲得的生物可燃氣是粗燃氣，含有木焦油、粉塵等雜質(zhì)，不能直接使用。關(guān)于生物質(zhì)可燃氣中焦油和粉塵的凈化處理，目前已經(jīng)取得了一定的成果。主要有物理脫除法、熱化學(xué)脫除法和等離子法，物理脫除法主要有濕式、干式和吸附脫除法，濕式脫除法主要為水洗法和噴淋法，水洗法主要用水將燃氣中的部分焦油帶走，該方法易導(dǎo)致燃氣中夾帶煙霧，而且浪費水資源，易造成二次污染;噴淋法雖能與氣體充分接觸，能達到較好的去除效果，但也易導(dǎo)致燃氣中夾帶煙霧，且廢液易造成污染;吸附脫除法是利用吸附劑將雜質(zhì)除去，能達到較好的脫除效果，但是由于吸附能力的限制，在小型凈化裝置中較為常見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置工藝復(fù)雜、占地面積大、投資成本高、經(jīng)濟效益較低等缺陷，提供一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是:一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，包括綜合吸收塔和綜合分離塔，所述綜合吸收塔包括下部的水冷卻塔和上部的堿噴淋塔，所述的堿噴淋塔底部與水冷卻塔頂部采用螺栓相連接，所述的堿噴淋塔頂部正中設(shè)置有出氣孔I，所述的水冷卻塔底部設(shè)置有溢流孔I，水冷卻塔下部設(shè)置有出水孔和進氣口 I，水冷卻塔上部設(shè)置有進水孔和出氣孔Π，水冷卻塔內(nèi)部設(shè)置有水冷式熱交換器，且水冷卻塔上部設(shè)有管板網(wǎng)，所述的堿噴淋塔下部設(shè)置有進氣孔Π，所述水冷卻塔的出氣孔Π和堿噴淋塔的進氣孔Π之間通過連接管相連接，堿噴淋塔下部進氣孔Π對面一側(cè)設(shè)置有排污孔，堿噴淋塔內(nèi)部排污孔上方由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)I，堿噴淋塔上部設(shè)置有噴淋孔，通過噴淋孔堿噴淋塔內(nèi)部設(shè)置有噴淋器，所述的噴淋器位于兩個過濾網(wǎng)I上方，所述綜合分離塔包括下部的氣液分離塔和上部的吸附塔，所述的氣液分離塔底部設(shè)置有溢流孔π，所述的吸附塔頂部正中設(shè)置有出氣孔m，氣液分離塔下部設(shè)置有進氣孔m，氣液分離塔上部進氣孔m對面一側(cè)設(shè)置有出氣孔VI，氣液分離塔內(nèi)部由上到下對稱排列設(shè)置有朝下的旋流板，所述的吸附塔下部設(shè)置有進氣孔VI，所述吸附塔的進氣孔VI與氣液分離塔的出氣孔VI之間通過連接管相連接，所述吸附塔由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)π，吸附塔上對應(yīng)兩個過濾網(wǎng)π上方分別設(shè)置有兩個填充孔，且兩個填充孔設(shè)置在進氣孔VI對面一側(cè)上部，堿噴淋塔的出氣孔I與氣液分離塔的進氣孔m之間通過連接管相連接。
[0006]所述的旋流板呈半圓形，旋流板半徑與氣液分離塔內(nèi)壁半徑相同，且旋流板與氣液分離塔夾角為60°。
[0007]所述堿噴淋塔的出氣孔I與氣液分離塔的進氣孔m的連接管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機。
[0008]水冷卻塔底部設(shè)置有塔支撐腿。
[0009]所述的氣液分離塔底部設(shè)置有塔支撐腿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明包括綜合吸收塔和綜合分離塔，綜合吸收塔包括下部的水冷卻塔和上部的堿噴淋塔，綜合分離塔包括下部的氣液分離塔和上部的吸附塔;二塔合一，將二個塔的功能集成在一個塔上實現(xiàn)，節(jié)約了成本，使生物質(zhì)可燃氣凈化裝置實現(xiàn)小型化和集約化，并能達到較高的凈化效果，減少投資成本和運行維護費用，實現(xiàn)大面積的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，水冷卻塔I，堿噴淋塔2，出氣孔13，溢流孔14，出水孔5，進氣口16，出氣孔Π7，管板網(wǎng)8，進氣孔Π 9，排污孔10，過濾網(wǎng)111，噴淋孔12，噴淋器13，氣液分離塔14，吸附塔15，溢流孔Π 16，出氣孔ΙΠ17，進氣孔ΙΠ18，出氣孔VI19，旋流板20，進氣孔VI21，過濾網(wǎng)Π22，填充孔23，羅茨風(fēng)機24，進水孔25。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0015]參見圖1，一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，包括綜合吸收塔和綜合分離塔，所述綜合吸收塔包括下部的水冷卻塔I和上部的堿噴淋塔2，所述的堿噴淋塔2底部與水冷卻塔I頂部采用螺栓相連接;所述綜合分離塔包括下部的氣液分離塔14和上部的吸附塔15ο
[0016]參見圖1，所述的堿噴淋塔2頂部正中設(shè)置有出氣孔13，所述的水冷卻塔I底部設(shè)置有溢流孔14。水冷卻塔I下部設(shè)置有出水孔5和進氣口 16，水冷卻塔I上部設(shè)置有進水孔25和出氣孔Π 7。水冷卻塔I內(nèi)部設(shè)置有水冷式熱交換器，且水冷卻塔I上部設(shè)有管板網(wǎng)8。所述的堿噴淋塔2下部設(shè)置有進氣孔Π 9，所述水冷卻塔I的出氣孔Π 7和堿噴淋塔2的進氣孔Π 9之間通過連接管相連接。堿噴淋塔2下部進氣孔Π9對面一側(cè)設(shè)置有排污孔10，堿噴淋塔2內(nèi)部排污孔10上方由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)111;堿噴淋塔2上部設(shè)置有噴淋孔12，通過噴淋孔12堿噴淋塔2內(nèi)部設(shè)置有噴淋器13，所述的噴淋器13位于兩個過濾網(wǎng)Ill上方。
[0017]參見圖1，所述的氣液分離塔14底部設(shè)置有溢流孔Π16，所述的吸附塔15頂部正中設(shè)置有出氣孔ΙΠ17。氣液分離塔14下部設(shè)置有進氣孔ΙΠ18，氣液分離塔14上部進氣孔ΙΠ18對面一側(cè)設(shè)置有出氣孔VI19。氣液分離塔14內(nèi)部由上到下對稱排列設(shè)置有朝下的旋流板20，所述的吸附塔15下部設(shè)置有進氣孔VI21，所述吸附塔15的進氣孔VI21與氣液分離塔14的出氣孔VI19之間通過連接管相連接。所述吸附塔15由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)Π 22，吸附塔15上對應(yīng)兩個過濾網(wǎng)Π 22上方分別設(shè)置有兩個填充孔23，且兩個填充孔23設(shè)置在進氣孔VI21對面一側(cè)上部，堿噴淋塔2的出氣孔13與氣液分離塔14的進氣孔ΙΠ18之間通過連接管相連接。
[0018]參見圖1，所述的旋流板20呈半圓形，旋流板20半徑與氣液分離塔14內(nèi)壁半徑相同，且旋流板20與氣液分離塔14夾角為60°。
[0019]參見圖1，所述堿噴淋塔2的出氣孔13與氣液分尚塔14的進氣孔ΙΠ18的連接管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機24。
[0020]所述的水冷卻塔I底部設(shè)置有塔支撐腿。所述的氣液分離塔14底部設(shè)置有塔支撐腿。
[0021 ]參見圖1，產(chǎn)生的燃氣從水冷卻塔I下部的進氣口 16進入到水冷卻塔I內(nèi)部的水冷式熱交換器內(nèi)，在殼層水的冷卻作用下，從水冷卻塔I上部的出氣孔Π 7進入到堿噴淋塔2內(nèi)，其中的可冷凝氣冷卻后通過排污孔10流入到醋液焦油池內(nèi)；堿噴淋塔2內(nèi)堿液通過噴淋器13噴淋，氣體在堿液的作用下，使得酸性氣體綜合。經(jīng)過綜合吸收塔凈化后的氣體含液量大，在氣液分離塔14的旋流板20作用下，液體沉降下來，流入到醋液焦油池內(nèi)，混合氣在經(jīng)過吸附塔15時，在填料22的吸附作用下，進一步脫水脫焦，從而達到了較高的凈化效果。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，其特征在于:包括綜合吸收塔和綜合分離塔，所述綜合吸收塔包括下部的水冷卻塔(I)和上部的堿噴淋塔(2)，所述的堿噴淋塔(2)底部與水冷卻塔(I)頂部采用螺栓相連接，所述的堿噴淋塔(2)頂部正中設(shè)置有出氣孔I(3)，所述的水冷卻塔(I)底部設(shè)置有溢流孔1(4)，水冷卻塔(I)下部設(shè)置有出水孔(5)和進氣口 I(6)，水冷卻塔(I)上部設(shè)置有進水孔(25)和出氣孔Π (7)，水冷卻塔(I)內(nèi)部設(shè)置有水冷式熱交換器，且水冷卻塔(I)上部設(shè)有管板網(wǎng)(8)，所述的堿噴淋塔(2)下部設(shè)置有進氣孔Π (9)，所述水冷卻塔(I)的出氣孔Π (7)和堿噴淋塔(2)的進氣孔Π (9)之間通過連接管相連接，堿噴淋塔(2)下部進氣孔Π (9)對面一側(cè)設(shè)置有排污孔(1)，堿噴淋塔(2)內(nèi)部排污孔(10)上方由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)1(11)，堿噴淋塔(2)上部設(shè)置有噴淋孔(12)，通過噴淋孔(12)堿噴淋塔(2)內(nèi)部設(shè)置有噴淋器(13)，所述的噴淋器(13)位于兩個過濾網(wǎng)I(Il)上方，所述綜合分離塔包括下部的氣液分離塔(14)和上部的吸附塔(15)，所述的氣液分離塔(14)底部設(shè)置有溢流孔Π (16)，所述的吸附塔(15)頂部正中設(shè)置有出氣孔ΙΠ(17)，氣液分離塔(14)下部設(shè)置有進氣孔ΠΚ18)，氣液分離塔(14)上部進氣孔ΙΠ(18)對面一側(cè)設(shè)置有出氣孔VK19)，氣液分離塔(14)內(nèi)部由上到下對稱排列設(shè)置有朝下的旋流板(20)，所述的吸附塔(15)下部設(shè)置有進氣孔VI(21)，所述吸附塔(15)的進氣孔VI(21)與氣液分離塔(14)的出氣孔VI(19)之間通過連接管相連接，所述吸附塔(15)由上到下設(shè)置有兩個過濾網(wǎng)Π(22)，吸附塔(15)上對應(yīng)兩個過濾網(wǎng)Π (22)上方分別設(shè)置有兩個填充孔(23)，且兩個填充孔(23)設(shè)置在進氣孔VI(21)對面一側(cè)上部，堿噴淋塔(2)的出氣孔1(3)與氣液分離塔(14)的進氣孔ΙΠ(18)之間通過連接管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，其特征在于:所述的旋流板(20)呈半圓形，旋流板(20)半徑與氣液分離塔(14)內(nèi)壁半徑相同，且旋流板(20)與氣液分離塔(14)夾角為60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，其特征在于:所述堿噴淋塔(2)的出氣孔1(3)與氣液分離塔(14)的進氣孔ΙΠ(18)的連接管上設(shè)置有羅茨風(fēng)機(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，其特征在于:水冷卻塔(I)底部設(shè)置有塔支撐腿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集約型生物質(zhì)熱解氣化燃氣凈化裝置，其特征在于:所述的氣液分離塔(14)底部設(shè)置有塔支撐腿。
【文檔編號】C10K1/06GK106010671SQ201610495224
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】曹紅亮, 袁巧霞, 易寶軍, 劉志剛, 劉虎, 辛婭, 尹成龍
【申請人】華中農(nóng)業(yè)大學(xué)