專利名稱：一種煤物質(zhì)分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤物質(zhì)分解裝置。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、 中溫、低溫?zé)捊埂⒅茪獾?，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為 外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳 入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱 載體法兩種。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤 產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費 和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤 塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重 要的是，因為煤隔板上循環(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入 立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤 粉分解的成本，降低了經(jīng)濟效益。有一種煤物質(zhì)分解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi) 設(shè)置焰氣管道加熱機構(gòu)，所述焰氣管道加熱機構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進分解通 道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進分解通道連通的煤分解氣收集管。盡管也實現(xiàn)了煤物質(zhì) 的較純凈分解分離，但是其回轉(zhuǎn)的窯體限制了產(chǎn)品的產(chǎn)出量，而且內(nèi)部加熱管道來加熱管 道外煤粉的效果不夠理想，不能滿足快速分解分離的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種更為快速地將煤粉物質(zhì) 分離、更為安全、熱交換率更高的煤物質(zhì)分解設(shè)備。一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封回轉(zhuǎn)窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進分解 管道，所述煤物質(zhì)推進分解管道設(shè)置進煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物質(zhì)推進分解 管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述煤物質(zhì)推進分解管道為螺旋管道，所述螺旋管道 一端設(shè)置進料柜，所述進料柜與所述進煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料柜與出煤口 連通。所述熱交換倉與氣體加熱機構(gòu)連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。所述氣體加熱機構(gòu)包括燃料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。所述氣體加熱機構(gòu)為電加熱機構(gòu)。所述螺旋管道的截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。所述螺旋管道為多根密排管道。
由于本發(fā)明將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的熱空氣 包圍著煤物質(zhì)推進分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地 吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)推進分離管道內(nèi)分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤。本 發(fā)明窯體通過轉(zhuǎn)動，帶動設(shè)置在螺旋管道內(nèi)的煤物質(zhì)向前推進，提高了投料量和出料速率。 通過螺旋管道的方式，提高了煤物質(zhì)在高溫加熱氣體氛圍內(nèi)的活動路徑，提高了熱吸收的 效率，帶來了更為充分的分解效果。對煤物質(zhì)進行加熱的氣體，以氣體的形式循環(huán)對窯體內(nèi) 的煤進行加熱，一方面熱能進一步充分利用，提高了熱量的利用率，降低了熱損耗，另外也 降低了廢氣的排放量。本發(fā)明公開的裝置將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了 能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經(jīng)濟效益和 社會效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示一種煤物質(zhì)分解裝置，包括一個密封回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1內(nèi)設(shè)置 煤物質(zhì)推進分解管道4，所述煤物質(zhì)推進分解管道4設(shè)置進煤口 2、出煤口 3和分解氣收集 管10，所述煤物質(zhì)推進分解管道4與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與氣 體加熱機構(gòu)連接，所述熱交換倉5設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 9。所述氣體加熱機構(gòu)包括燃料供應(yīng)管 6、空氣供應(yīng)管8和燃燒室7，所述熱交換倉5與燃燒室7連通。所述煤物質(zhì)推進分解管道4 截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。所述煤物質(zhì)推進分解管道4外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以 提高其熱傳導(dǎo)能力。所述氣體加熱機構(gòu)可以為電加熱機構(gòu)，所述電加熱機構(gòu)設(shè)置在熱交換 倉5內(nèi)。實施例二如圖2所示一種煤物質(zhì)分解裝置，包括一個密封回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1內(nèi)設(shè)置 煤物質(zhì)推進分解管道4，所述煤物質(zhì)推進分解管道4設(shè)置進煤口 2、出煤口 3和分解氣收集 管10，所述煤物質(zhì)推進分解管道4與窯體1內(nèi)壁之間形成熱交換倉5，所述熱交換倉5與 氣體加熱機構(gòu)連接，所述熱交換倉5設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口 9。所述氣體加熱機構(gòu)包括燃料供應(yīng) 管6、空氣供應(yīng)管8和燃燒室7，所述熱交換倉5與燃燒室7連通。所述煤物質(zhì)推進分解管 道4包括多根平行螺旋密排管道，所述多根平行密排管道一端設(shè)置進料柜11，所述進料柜 11與所述進煤口 2連通，另一端設(shè)置出料柜12，所述出料柜12與出煤口 3連通。所述多根 平行螺旋密排管道的截面為圓形、三角形、四邊形或者六邊形。所述煤物質(zhì)推進分解管道4 外可以增設(shè)導(dǎo)熱板以提高其熱傳導(dǎo)能力。所述氣體加熱機構(gòu)可以為電加熱機構(gòu)，所述電加 熱機構(gòu)設(shè)置在熱交換倉5內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封回轉(zhuǎn)窯體，其特征在于所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物 質(zhì)推進分解管道，所述煤物質(zhì)推進分解管道設(shè)置進煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物 質(zhì)推進分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述煤物質(zhì)推進分解管道為螺旋管道，所 述螺旋管道一端設(shè)置進料柜，所述進料柜與所述進煤口連通，另一端設(shè)置出料柜，所述出料 柜與出煤口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述熱交換倉與氣體加熱機構(gòu) 連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述氣體加熱機構(gòu)包括燃 料供應(yīng)管、空氣供應(yīng)管和燃燒室。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述氣體加熱機構(gòu)為電加 熱機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述螺旋管道的截面為圓 形、三角形、四邊形或者六邊形。
6.如權(quán)利要求1或2所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述螺旋管道為多根密排管道。
7.如權(quán)利要求3所述的煤物質(zhì)分解設(shè)備，其特征在于所述螺旋管道為多根密排管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤物質(zhì)分解設(shè)備，包括一個密封回轉(zhuǎn)窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進分解管道，所述煤物質(zhì)推進分解管道設(shè)置進煤口、出煤口和分解氣收集管，所述煤物質(zhì)推進分解管道與窯體內(nèi)壁之間形成熱交換倉，所述熱交換倉與氣體加熱機構(gòu)連接，所述熱交換倉設(shè)置加熱氣導(dǎo)出口。由于本發(fā)明將在高溫窯體內(nèi)設(shè)置煤物質(zhì)推進分解管道，高溫窯體內(nèi)大量的熱空氣包圍著煤物質(zhì)推進分解管道并傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進分解管道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，并在煤物質(zhì)推進分離管道內(nèi)分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤。
文檔編號C10B57/08GK102115673SQ201010541569
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 李仿, 李文生, 李金峰, 王希彬 申請人:西峽龍成特種材料有限公司