專利名稱：固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生 產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
潤滑就是在相對運動的摩擦接觸面之間加入潤滑劑，使兩接觸表面之間形成潤滑 膜，變干摩擦為潤滑劑內(nèi)部分子間的內(nèi)摩擦，以達到減少摩擦，降低磨損，延長機械設(shè)備使 用壽命的目的。潤滑劑大致可分為以下幾大類1液體潤滑劑包括動植物油、礦物油、合成油、水基液體等。2半固體潤滑劑就是在常溫、常壓下呈半流體狀態(tài)，并且有膠體結(jié)構(gòu)的潤滑材 料_潤滑脂。3固體潤滑劑它包括金屬化合物，如Pb0、CaF2、MoS2等；無機物，如石墨、氮化硼等。4氣體潤滑劑包括空氣、氦、氮、氫等。從潤滑的作用和效果來分析上述諸類潤滑劑(潤滑方式)，每種潤滑劑既有它的 潤滑優(yōu)勢，也有它的不足。近年來，有人試圖將部分固體潤滑劑添加入液體潤滑劑中，組合成一種混合添加 劑，以改善單一液體潤滑劑或單一固體潤滑劑的不足，例如，市場上曾出現(xiàn)過一種含有石墨 的潤滑油，包括內(nèi)燃機油和車用齒輪油，本發(fā)明人也曾申請生產(chǎn)過一種復(fù)合內(nèi)燃機油添加 劑，這些技術(shù)方案和產(chǎn)品雖然也是將固體與液體混合在一起，但是它們的加工方法只是按 照傳統(tǒng)的調(diào)配潤滑油的工藝，將單一的固體潤滑材料石墨或二硫化鉬與液體介質(zhì)調(diào)配在一 起，只是簡單的物理混合，不能達到均一穩(wěn)定的固液相分散體系。此類產(chǎn)品穩(wěn)定性差，在存 放過程中固液相體系最長也只能穩(wěn)定在三個月左右，就會發(fā)生固液分離，嚴重的發(fā)生固體 沉淀，板結(jié)在容器的底部；使用中不能很好的達到穩(wěn)定的潤滑效果，甚至?xí)诮饘俦砻嫔?沉淀，堵塞油路造成設(shè)備損壞。另外，由于沒有針對不同應(yīng)用場合合理的選擇固體潤滑材料的最佳粒度分布帶以 及與其相適應(yīng)的配套助劑配方，致使在使用過程中，潤滑膜達不到相適應(yīng)的最佳潤滑效果， 油膜強度達不到理想狀態(tài)。要將固體潤滑材料加入到液體潤滑油中，制備成以固體潤滑微粒為分散相(分散 體)，以液體潤滑油為連續(xù)相(分散介質(zhì))的穩(wěn)定分散體系，僅靠傳統(tǒng)調(diào)配潤滑油的工藝生 產(chǎn)裝置是無法實現(xiàn)的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了使固體潤滑材料在液體介質(zhì) 中達到均勻的、穩(wěn)定的分布狀態(tài)，使儲存過程中不凝聚、不重新聚團，達到長期分散、懸浮、穩(wěn)定的效果，本實用新型提供了一種固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要是在液體潤滑介質(zhì)中加入固體潤滑材 料，這就需要考慮固體潤滑材料在液體潤滑介質(zhì)中的分散懸浮問題，該問題也是固液相復(fù) 合潤滑技術(shù)產(chǎn)品制備的關(guān)鍵技術(shù)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn) 系統(tǒng)，主要包括解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)，所述解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)為通過管道連接的 有定子高速剪切乳化機、裝有無定子高速剪切乳化機的乳化罐、砂磨機和管道式超聲波振 蕩器組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。由管道和閥門相互聯(lián)通和組合，可相互串聯(lián)循環(huán)運行，也可使用 單一功能設(shè)備。本實用新型還包括濕潤分散系統(tǒng)，所述濕潤分散系統(tǒng)包括投料罐和位于投料罐下 部的下攪拌電機。罐壁分別設(shè)有固體物料進口、液體物料進口、及將混合物料送往解團聚、 穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的物料出口。本實用新型所述的生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)；液體物料自動計量系統(tǒng)；固 體物料預(yù)處理系統(tǒng)；濕潤分散系統(tǒng)；分散劑預(yù)處理系統(tǒng)；解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)；加熱系 統(tǒng)；負壓脫水系統(tǒng)；過濾系統(tǒng)；成品冷卻儲存系統(tǒng)；正負壓控制系統(tǒng)和自動灌裝包裝系統(tǒng)； 所述基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油罐和與基礎(chǔ)油罐連接的出油管；所述液體物料自動計量系 統(tǒng)包括齒輪泵I、自動計量裝置和液體物料投入罐，所述齒輪泵I和液體物料投入罐分別 與自動計量裝置連接，所述齒輪泵I與出油管連接；所述固體物料預(yù)處理系統(tǒng)包括通過管 道連接的固體物料投入罐和固體物料混合器；所述濕潤分散系統(tǒng)包括投料罐和位于投料罐 下部的下攪拌電機I，所述自動計量裝置和固體物料混合器分別通過管道與投料罐連接； 所述分散劑預(yù)處理系統(tǒng)包括分散劑預(yù)處理器和與其連接的管道，所述投料罐與分散劑預(yù)處 理器通過管道連接；所述解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)為通過管道連接的有定子高速剪切乳化 機、裝有無定子高速剪切乳化機的乳化罐、砂磨機和管道式超聲波振蕩器組成的閉路循環(huán) 系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過管道與投料罐連接；所述加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和與其連接的管道，所述 加熱裝置通過導(dǎo)熱油管道分別與投料罐和分散劑預(yù)處理器連接；所述負壓脫水系統(tǒng)包括脫 水罐和位于脫水罐下部的下攪拌電機II，所述加熱裝置和解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的出料 口分別經(jīng)齒輪泵II與脫水罐連接；所述過濾系統(tǒng)包括過濾機和與其連接的管道；所述成品 冷卻儲存系統(tǒng)包括成品罐和位于成品罐下部的下攪拌電機II ；所述自動灌裝包裝系統(tǒng)包 括灌裝線和與灌裝線相連接的管道，所述脫水罐、過濾機、成品罐和灌裝線通過管道依次連 接；所述正負壓控制系統(tǒng)包括通過管道依次連接的真空泵、緩沖罐、冷凝罐和空氣壓縮機， 所述空氣壓縮機與成品罐連接，成品罐通過正負空氣控制管道與冷凝罐連接，所述投料罐 和脫水罐分別與正負空氣控制管道連接。其中濕潤分散系統(tǒng)的主要設(shè)備為投料罐，罐內(nèi)裝有攪拌器，罐壁分別設(shè)有固體物 料進口、液體物料進口、及將混合物料送往解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的物料出口。解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的主要設(shè)備包括裝有無定子乳化機的乳化罐、有定子高 速剪切乳化機、管道式超聲波振蕩器及砂磨機四種不同分散功能的設(shè)備，由管道和閥門相 互聯(lián)通和組合，可相互串聯(lián)循環(huán)運行，也可使用單一功能設(shè)備。解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的物料出口通過齒輪泵與脫水系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)相連。本實用新型的有益效果是固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)；液體物料自動計量系統(tǒng)；固體物料預(yù)處理系統(tǒng)；濕潤分散系統(tǒng)；分散劑預(yù)處理系統(tǒng)； 解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；負壓脫水系統(tǒng)；過濾系統(tǒng)；成品冷卻儲存系統(tǒng)；正負壓 控制系統(tǒng)和自動灌裝包裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地小，使固體潤滑材料在液體介質(zhì)中達 到均勻的、穩(wěn)定的分布狀態(tài)，使儲存過程中不凝聚、不重新聚團，達到長期分散、懸浮、穩(wěn)定 的效果。

圖1為本實用新型固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中具體設(shè)備分別為1-基礎(chǔ)油罐、2-齒輪泵I、3-自動計量裝置、4-固體物料混合器、5_固體物料投入 罐、6-投料罐、7-分散劑預(yù)處理器、8-管道式超聲波振蕩器、9-乳化罐、10-砂磨機、11-加 熱裝置、12-脫水罐、13-過濾機、14-成品罐、15-灌裝線、16-液體物料投入罐、17-下攪拌 電機I、18-有定子高速剪切乳化機、19-無定子高速剪切乳化機、20-齒輪泵II、21-下攪拌 電機II、22-真空泵、23-緩沖罐、24-冷凝罐、25-空氣壓縮機、26-導(dǎo)熱油管道、27-正負空 氣控制管道；以虛線分割的方框為具體操作生產(chǎn)系統(tǒng)分別為101-基礎(chǔ)油儲存系統(tǒng)、102[0027]103-固體物料預(yù)處理系統(tǒng)、104[0028]105-分散劑預(yù)處理系統(tǒng)、106[0029]107-加熱系統(tǒng)、108[0030]109-過濾系統(tǒng)、110[0031]111-自動灌裝包裝系統(tǒng)、112
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明
具體實施方式根據(jù)圖1所示，固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)101 ；液 體物料自動計量系統(tǒng)102 ；固體物料預(yù)處理系統(tǒng)103 ；濕潤分散系統(tǒng)104 ；分散劑預(yù)處理系 統(tǒng)105 ；解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)106 ；加熱系統(tǒng)107 ；負壓脫水系統(tǒng)108 ；過濾系統(tǒng)109 ；成 品冷卻儲存系統(tǒng)110 ；正負壓控制系統(tǒng)111和自動灌裝包裝系統(tǒng)112 ；所述基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng) 101包括基礎(chǔ)油罐1和與基礎(chǔ)油罐1連接的出油管；所述液體物料自動計量系統(tǒng)102包括齒 輪泵I 2、自動計量裝置3和液體物料投入罐16，所述齒輪泵I 2和液體物料投入罐16分別 與自動計量裝置3連接，所述齒輪泵I 2與出油管連接；所述固體物料預(yù)處理系統(tǒng)103包括 通過管道連接的固體物料投入罐5和固體物料混合器4 ；所述濕潤分散系統(tǒng)104包括投料 罐6和位于投料罐6下部的下攪拌電機I 17，所述自動計量裝置3和固體物料混合器4分 別通過管道與投料罐6連接；所述分散劑預(yù)處理系統(tǒng)105包括分散劑預(yù)處理器7和與其連 接的管道，所述投料罐6與分散劑預(yù)處理器7通過管道連接；所述解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng) 106為通過管道連接的有定子高速剪切乳化機18、裝有無定子高速剪切乳化機19的乳化罐 9、砂磨機10和管道式超聲波振蕩器8組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過管道與投料罐6連 接；所述加熱系統(tǒng)107包括加熱裝置11和與其連接的管道，所述加熱裝置11通過導(dǎo)熱油管道26分別與投料罐6和分散劑預(yù)處理器7連接；所述負壓脫水系統(tǒng)108包括脫水罐12和 位于脫水罐12下部的下攪拌電機II 21，所述加熱裝置11和解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)106 的出料口分別經(jīng)齒輪泵II 20與脫水罐12連接；所述過濾系統(tǒng)109包括過濾機13和與其 連接的管道；所述成品冷卻儲存系統(tǒng)110包括成品罐14和位于成品罐14下部的下攪拌電 機II 21 ；所述自動灌裝包裝系統(tǒng)111包括灌裝線15和與灌裝線15相連接的管道，所述脫 水罐12、過濾機13、成品罐14和灌裝線15通過管道依次連接；所述正負壓控制系統(tǒng)112包 括通過管道依次連接的真空泵22、緩沖罐23、冷凝罐24和空氣壓縮機25，所述空氣壓縮機 25與成品罐14連接，成品罐14通過正負空氣控制管道27與冷凝罐24連接，所述投料罐6 和脫水罐12分別與正負空氣控制管道27連接。本實用新型的固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)具體操作步驟和條件如下第一步固體潤滑物料預(yù)處理過程將固體潤滑物料利用正負壓控制系統(tǒng)的負壓吸入到固體物料預(yù)處理釜中，用攪籠 攪拌器攪拌均勻(功率lOkwh，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速lOr/min、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速50r/min)，時間控制在1 1. 5 小時之間。第二步濕潤分散固體潤滑物料過程將基礎(chǔ)油以及極壓抗磨劑，經(jīng)液體物料自動計量系統(tǒng)(精確度達到千分之二) 泵送至投料罐中，然后利用正負壓控制系統(tǒng)的負壓，將預(yù)處理好的固體潤滑物料吸入到投 料罐中，打開下攪拌進行第一步的物理分散(濕潤分散固體潤滑物料)，攪拌功率7. 5 lOkwh，攪拌速度800 1000r/min，攪拌時間為1. 5 2小時。第三步分散劑預(yù)處理過程將分散劑多丁二酰亞胺(T155)、硼化丁二酰亞胺(Hitec 648)、無氯丁二酰亞胺 (Mobilad C-203)中的一種或其組合；加氫脫蠟基礎(chǔ)油；以及抗氧抗腐劑和/或清凈劑；投 入到分散劑預(yù)處理系統(tǒng)中，進行加熱并攪拌稀釋，使液體物料溫度達到70°C。第四步解團聚分散過程將第二步與第三步處理好的物料分別泵送至無定子高速剪切乳化罐中，開啟無定 子高速剪切乳化機(功率22kwh，轉(zhuǎn)速3000r/min)，剪切乳化分散3. 5 4小時后，關(guān)閉無 定子高速剪切乳化機。然后打開串聯(lián)在管線中的有定子高速剪切乳化機(功率7. 5kwh，轉(zhuǎn)速2800r/min) 和超聲波震蕩器(功率6kwh，頻率2145赫茲)形成閉路循環(huán)，剪切乳化震蕩分散1. 5 2 小時后，將超聲波震蕩器關(guān)閉。再打開砂磨機(功率lOkwh，轉(zhuǎn)速lOOOr/min)與有定子剪切乳化機形成閉路循環(huán)， 剪切乳化研磨分散3. 5 4小時。第五步穩(wěn)定化分散過程在解團聚分散好的混合物料中加入穩(wěn)定分散劑聚甲基丙烯酸酯與乙丙膠共聚物 的混合液Visoplex 2-602,Visoplex4-677的一種或其組合，用無定子高速剪切乳化(功率 22kwh，轉(zhuǎn)速3000r/min)剪切乳化分散0. 5 1小時。第六步負壓脫水過程將穩(wěn)定化分散好的混合物料輸送到脫水系統(tǒng)中，通過加熱系統(tǒng)加熱升溫至70°C 75°C之間，開啟下攪拌及正負壓控制系統(tǒng)中的真空泵，將負壓控制在-0. OSMPa以下，進行負壓脫水2小時。第七步過濾過程將經(jīng)負壓脫水后的混合物料先經(jīng)過接在管線中的離心過濾機過濾，再經(jīng)過袋式過 濾機過濾，將大于3微米的固體潤滑顆粒濾掉，然后輸送到成品冷卻儲存系統(tǒng)中的儲存罐 中。第八步冷卻儲存過程打開安裝在成品罐中的下攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在lOOr/min以下，緩慢攪拌自然降溫 到常溫停機。第九步自動灌裝過程按市場需要的包裝規(guī)格，經(jīng)自動灌裝線進行包裝出不同包裝規(guī)格的品種出廠。
權(quán)利要求固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于主要包括解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)，所述解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)為通過管道連接的有定子高速剪切乳化機、裝有無定子高速剪切乳化機的乳化罐、砂磨機和管道式超聲波振蕩器組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括濕 潤分散系統(tǒng)，所述濕潤分散系統(tǒng)包括投料罐和位于投料罐下部的下攪拌電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該生 產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)；液體物料自動計量系統(tǒng)；固體物料預(yù)處理系統(tǒng)；濕潤分散系 統(tǒng)；分散劑預(yù)處理系統(tǒng)；解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；負壓脫水系統(tǒng)；過濾系統(tǒng)；成 品冷卻儲存系統(tǒng)；正負壓控制系統(tǒng)和自動灌裝包裝系統(tǒng)；所述基礎(chǔ)油貯存系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油 罐和與基礎(chǔ)油罐連接的出油管；所述液體物料自動計量系統(tǒng)包括齒輪泵I、自動計量裝置 和液體物料投入罐，所述齒輪泵I和液體物料投入罐分別與自動計量裝置連接，所述齒輪 泵I與出油管連接；所述固體物料預(yù)處理系統(tǒng)包括通過管道連接的固體物料投入罐和固體 物料混合器；所述濕潤分散系統(tǒng)包括投料罐和位于投料罐下部的下攪拌電機I，所述自動 計量裝置和固體物料混合器分別通過管道與投料罐連接；所述分散劑預(yù)處理系統(tǒng)包括分 散劑預(yù)處理器和與其連接的管道，所述投料罐與分散劑預(yù)處理器通過管道連接；所述解團 聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)為通過管道連接的有定子高速剪切乳化機、裝有無定子高速剪切乳化 機的乳化罐、砂磨機和管道式超聲波振蕩器組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過管道與投料 罐連接；所述加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和與其連接的管道，所述加熱裝置通過導(dǎo)熱油管道分 別與投料罐和分散劑預(yù)處理器連接；所述負壓脫水系統(tǒng)包括脫水罐和位于脫水罐下部的下 攪拌電機II，所述加熱裝置和解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)的出料口分別經(jīng)齒輪泵II與脫水罐 連接；所述過濾系統(tǒng)包括過濾機和與其連接的管道；所述成品冷卻儲存系統(tǒng)包括成品罐和 位于成品罐下部的下攪拌電機II ；所述自動灌裝包裝系統(tǒng)包括灌裝線和與灌裝線相連接 的管道，所述脫水罐、過濾機、成品罐和灌裝線通過管道依次連接；所述正負壓控制系統(tǒng)包 括通過管道依次連接的真空泵、緩沖罐、冷凝罐和空氣壓縮機，所述空氣壓縮機與成品罐連 接，成品罐通過正負空氣控制管道與冷凝罐連接，所述投料罐和脫水罐分別與正負空氣控 制管道連接。
專利摘要本實用新型屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案為固液相復(fù)合型潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)，所述解團聚、穩(wěn)定化分散系統(tǒng)為通過管道連接的有定子高速剪切乳化機、裝有無定子高速剪切乳化機的乳化罐、砂磨機和管道式超聲波振蕩器組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)使固體潤滑材料在液體介質(zhì)中達到均勻的、穩(wěn)定的分布狀態(tài)，使儲存過程中不凝聚、不重新聚團，達到長期分散、懸浮、穩(wěn)定的效果。
文檔編號C10N30/04GK201704304SQ201020244098
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者公丕桐, 張桂芹, 鄒鳴 申請人:公丕桐;鄒鳴;張桂芹