專利名稱：一種褐煤粉熱成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褐煤粉成型裝置，屬于型煤機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有褐煤粉成型技術(shù)中，主要是依靠壓縮或粘結(jié)劑將煤粉制造成型煤以供使用。 壓縮成型的方法雖然能夠?qū)⒚悍壑圃斐梢子谑褂玫男螤钋也灰灼茡p，但在壓縮之前需要對煤粉進(jìn)行脫水工藝，需要單獨(dú)配備相應(yīng)的設(shè)備，導(dǎo)致煤粉成型的制造成本增加較多。若使用粘結(jié)劑同樣也會提高型煤的成本，而且型煤在燃燒的過程中，由于高溫的作用其殘留的粘結(jié)劑會隨著煙氣釋放出有毒物質(zhì)，影響空氣質(zhì)量，另外使用粘結(jié)劑的型煤的成型強(qiáng)度也比較差，在運(yùn)輸過程中會有一定的破損，影響用戶的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠通過整套設(shè)備生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)脫水和壓縮成型兼具、且生產(chǎn)的型煤強(qiáng)度較高、生產(chǎn)成本較低、不會污染環(huán)境的褐煤粉熱成型裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的褐煤粉熱成型裝置包括壓型機(jī)、蒸汽鍋爐、給料裝置、第二級預(yù)干燥裝置和第一級預(yù)干燥裝置，第一級預(yù)干燥裝置的出料口與第二級預(yù)干燥裝置的進(jìn)料口相連通，第二級預(yù)干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、第二級預(yù)干燥裝置和第一級預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過脫水與壓縮裝置的結(jié)合，使成型裝置在不增加復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了直接對未經(jīng)處理的原料煤粉進(jìn)行成型制造，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的特點(diǎn)， 使用該裝置生產(chǎn)的型煤通過有壓給料、熱成型完成，因此無需粘結(jié)劑，且其型煤強(qiáng)度較高， 運(yùn)輸過程中不易破損，同時(shí)還減少了對空氣造成的污染。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的褐煤粉熱成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的壓型機(jī)定輥和動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的壓型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖(不含機(jī)架1-1)，圖4是圖2中定輥和動(dòng)輥相交處(A處)的放大圖，圖5是定輥和動(dòng)輥表面半球形凹坑的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施方式提供的壓型機(jī)防爆保護(hù)電路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明較佳的實(shí)施例如下見圖1 圖5，本實(shí)施例包括壓型機(jī)1、蒸汽鍋爐9、給料裝置101、第二級預(yù)干燥
3裝置102和第一級預(yù)干燥裝置103，第一級預(yù)干燥裝置103的出料口 18與第二級預(yù)干燥裝置102的進(jìn)料口相連通，第二級預(yù)干燥裝置102的出料口 19與給料裝置101的進(jìn)料口相連通，給料裝置101的出料口與壓型機(jī)1相連通，蒸汽鍋爐9的蒸汽出口 15分別與給料裝置 101、第二級預(yù)干燥裝置102和第一級預(yù)干燥裝置103的蒸汽進(jìn)氣口 16相連通，給料裝置 101、第二級預(yù)干燥裝置102和第一級預(yù)干燥裝置103的冷凝水出口 17與蒸汽鍋爐9的進(jìn)水管14相連通。給料裝置101、第二級預(yù)干燥裝置102和第一級預(yù)干燥裝置103上均設(shè)有蒸汽出口 13。所述壓型機(jī)1包括機(jī)架1-1、兩對軸承座1-2、楔塊1-3、傳動(dòng)裝置1_4、動(dòng)輥1_5、 定輥1-6、兩個(gè)齒輪1-7和變速箱1-8，兩對軸承座1-2固定在機(jī)架1-1內(nèi)，動(dòng)輥1_5和定輥 1-6平行設(shè)置在兩對軸承座1-2之間，動(dòng)輥1-5和定輥1-6相同的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)齒輪1-7， 兩個(gè)齒輪1-7相嚙合，傳動(dòng)裝置1-4的輸出端與變速箱1-8的輸入端傳動(dòng)連接，變速箱1-8 的輸出端與動(dòng)輥1-5相連接，楔塊1-3設(shè)置在定輥1-6 —側(cè)的機(jī)架1-1內(nèi)，動(dòng)輥1-5和定輥 1-6之間的上部空間設(shè)有密封腔1-9用于與給料裝置101相連通。所述動(dòng)輥1-5和定輥1-6的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑25。動(dòng)輥1_5 和定輥1-6表面上的半球形凹坑25相互對應(yīng)設(shè)置。所述給料裝置101包括壓力螺旋2、給料螺旋3和料斗4，壓力螺旋2設(shè)置在料斗 4內(nèi)，給料螺旋3設(shè)置在壓力螺旋2上，料斗4的外殼設(shè)有熱通道5。所述壓力螺旋2上部的直徑小于下部的直徑。所述料斗4的形狀為倒錐形結(jié)構(gòu)。給料裝置101的工作原理煤粉進(jìn)入料斗4后，由于壓力螺旋2的軸徑由細(xì)慢慢加粗，煤粉無法向上返，使得煤粉在運(yùn)行的過程中其空間越來越小，煤粉又不斷的堆積，下邊還是壓型機(jī)1的密封腔1-9，這樣，煤粉就產(chǎn)生了壓力，實(shí)現(xiàn)了有壓給料。所述第二級預(yù)干燥裝置102包括給料螺旋6、保溫層7和料筒20，給料螺旋6設(shè)置在料筒20內(nèi)，料筒20的夾層為熱通道，保溫層7設(shè)置在料筒20的外表面上。所述第一級預(yù)干燥裝置103包括預(yù)干燥給料螺旋8、橡膠墊10、鏈輪11、煤粉進(jìn)料口 12、第一級料筒21和保溫層22，預(yù)干燥給料螺旋8設(shè)置在第一級料筒21內(nèi)，第一級料筒 21的上端設(shè)有煤粉進(jìn)料口 12，保溫層22固定在第一級料筒21的外表面上，預(yù)干燥給料螺旋8上固定有鏈輪11，鏈輪11外側(cè)的預(yù)干燥給料螺旋8上設(shè)有橡膠墊10，第一級料筒21 的夾層為熱通道。所述預(yù)干燥給料螺旋8內(nèi)設(shè)有熱通道。工作原理煤粉由進(jìn)料口 12給料進(jìn)入第一級預(yù)干燥裝置103中，煤粉經(jīng)過預(yù)干燥給料螺旋8被向前推進(jìn)，預(yù)干燥給料螺旋8內(nèi)設(shè)有熱通道，第一級料筒21也設(shè)有熱通道，由此煤粉在第一級預(yù)干燥裝置103中被預(yù)熱，從而不會使煤粉突然急劇加熱而造成煤粉有效成分變質(zhì)或劣化，隨著預(yù)干燥給料螺旋8的旋轉(zhuǎn)，煤粉被送入第二級預(yù)干燥裝置102中，煤粉經(jīng)過再次加熱后被送入給料裝置101中，料斗4為倒錐形結(jié)構(gòu)，越往下容積越小，使煤粉逐步形成壓力，并且外殼也為中空結(jié)構(gòu)，煤粉一邊被加熱一邊被壓縮。具備一定壓力的煤粉被送到密封腔1-9中，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪1-7嚙合旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)輥?zhàn)鐾较鄬πD(zhuǎn)，兩個(gè)輥的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑，煤粉經(jīng)凹坑成型后被排出。進(jìn)一步地，由于所述壓型機(jī)在對煤粉進(jìn)行壓縮過程中，動(dòng)輥和定輥之間的壓力會
4因工況的不同而產(chǎn)生較大的變化，若達(dá)到一定值或者長期在高壓力值的情況下運(yùn)行，則會導(dǎo)致壓型機(jī)的動(dòng)輥或定輥發(fā)生爆炸、或者因疲勞產(chǎn)生的機(jī)械故障，因此需要在壓型機(jī)的控制電路中加入防爆保護(hù)電路，具體的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括防爆保護(hù)電路111，用于采集壓型機(jī)的動(dòng)輥與定輥之間的壓力值，當(dāng)所述壓力值超過閾值時(shí)，向基礎(chǔ)控制電路112發(fā)送防爆保護(hù)信號；基礎(chǔ)控制電路112，用于根據(jù)用戶輸入的控制參數(shù)向壓縮執(zhí)行電路發(fā)送控制命令， 以及根據(jù)防爆保護(hù)電路111發(fā)送的防爆保護(hù)信號向壓縮執(zhí)行電路113發(fā)送停機(jī)的控制命令；壓縮執(zhí)行電路113，用于根據(jù)基礎(chǔ)控制電路112發(fā)送的控制命令控制壓型機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。具體的，防爆保護(hù)電路111的檢測探頭可以設(shè)置在動(dòng)輥與定輥之間，用于檢測動(dòng)輥與定輥之間的壓力值，當(dāng)壓力值超過閾值或者長時(shí)間處于一個(gè)較高的值時(shí)，則會向基礎(chǔ)控制電路112發(fā)出防爆保護(hù)信號，基礎(chǔ)控制電路112在接收到該防爆保護(hù)信號時(shí)，則向壓縮執(zhí)行電路113發(fā)出停機(jī)的控制命令，壓縮執(zhí)行電路113控制壓型機(jī)停機(jī)；當(dāng)用戶向基礎(chǔ)控制電路112輸入開機(jī)運(yùn)行或者調(diào)整壓型機(jī)的執(zhí)行參數(shù)(如改變壓縮的強(qiáng)度、改變壓縮時(shí)間等)時(shí)，基礎(chǔ)控制電路112也會根據(jù)用戶輸入的參數(shù)，向壓縮執(zhí)行電路113發(fā)出相應(yīng)的控制命令，壓縮執(zhí)行電路113則會根據(jù)該控制命令控制壓型機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)對壓型機(jī)的防爆保護(hù)。本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種褐煤粉熱成型方法，包括 在褐煤送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)之前或同時(shí)，熱氣流通過螺旋輸送機(jī)底部的進(jìn)氣口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)；將需要成型的褐煤通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，與逆流上升的熱氣流進(jìn)行接觸并進(jìn)行熱交換和水分蒸發(fā)；預(yù)熱后的褐煤隨著螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入有壓螺旋輸送機(jī)內(nèi)，與密封腔連接的成型輥通過對輥運(yùn)動(dòng)擠壓制得成型目標(biāo)產(chǎn)品。具體的，本實(shí)施方式采用如圖1所示的褐煤粉熱成型裝置，首先在褐煤送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)之前或同時(shí)，熱氣流通過螺旋輸送機(jī)底部的進(jìn)氣口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，然后將煤炭煤粉由進(jìn)料口給料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)中，螺旋輸送機(jī)的殼體為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐也為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，在從排氣口被排出，由此煤粉在螺旋輸送機(jī)中被預(yù)熱，隨著螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，煤粉被送入螺旋輸送機(jī)中，螺旋輸送機(jī)為倒錐形結(jié)構(gòu)，越往下容積越小，使物料逐步形成壓力，并外殼也為中空結(jié)構(gòu)，燃燒爐側(cè)壁的熱水由熱水進(jìn)口進(jìn)入螺旋輸送，最后由熱水出口循環(huán)給入燃燒爐內(nèi)壁。煤粉一邊被加熱一邊被壓縮，具備一定壓力的煤粉被送到密封腔中，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，使兩成型輥?zhàn)鐾较鄬πD(zhuǎn)，成型輥的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑，煤粉經(jīng)凹坑成型后被排出。成型輥的主機(jī)由三相異步電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過聯(lián)軸器傳至成型輥。兩個(gè)成型輥通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。采用本具體實(shí)施方式
提供的技術(shù)方案，通過脫水與壓縮工藝的結(jié)合，使成型裝置在不增加復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了直接對未經(jīng)處理的原料煤粉進(jìn)行成型制造，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的特點(diǎn)，使用該裝置生產(chǎn)的型煤通過有壓給料、熱成型完成，因此無需粘結(jié)劑，且其型煤強(qiáng)度較高，運(yùn)輸過程中不易破損，同時(shí)還減少了對空氣造成的污染。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，包括壓型機(jī)、蒸汽鍋爐、給料裝置、第二級預(yù)干燥裝置和第一級預(yù)干燥裝置，第一級預(yù)干燥裝置的出料口與第二級預(yù)干燥裝置的進(jìn)料口相連通，第二級預(yù)干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、第二級預(yù)干燥裝置和第一級預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述壓型機(jī)包括機(jī)架、兩對軸承座、楔塊、傳動(dòng)裝置、動(dòng)輥、定輥、兩個(gè)齒輪和變速箱，兩對軸承座固定在機(jī)架內(nèi)，動(dòng)輥和定輥平行設(shè)置在兩對軸承座之間，動(dòng)輥和定輥相同的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪相嚙合，傳動(dòng)裝置的輸出端與變速箱的輸入端傳動(dòng)連接，變速箱的輸出端與動(dòng)輥相連接，楔塊設(shè)置在定輥一側(cè)的機(jī)架內(nèi)，動(dòng)輥和定輥之間的上部空間設(shè)有密封腔用于與給料裝置相連通ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述動(dòng)輥和定輥的表面上均布有按規(guī)格排列的半球形凹坑。動(dòng)輥和定輥表面上的半球形凹坑相互對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述給料裝置包括壓力螺旋、給料螺旋和料斗，壓力螺旋設(shè)置在料斗內(nèi)，給料螺旋設(shè)置在壓力螺旋上，料斗的外殼設(shè)有熱通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述壓力螺旋上部的直徑小于下部的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述料斗的形狀為倒錐形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述第二級預(yù)干燥裝置包括給料螺旋、保溫層和料筒，給料螺旋設(shè)置在料筒內(nèi)，料筒的夾層為熱通道，保溫層設(shè)置在料筒的外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述第一級預(yù)干燥裝置包括預(yù)干燥給料螺旋、橡膠墊、鏈輪、煤粉進(jìn)料口、第一級料筒和保溫層，預(yù)干燥給料螺旋設(shè)置在第一級料筒內(nèi)，第一級料筒的上端設(shè)有煤粉進(jìn)料口，保溫層固定在第一級料筒的外表面上，預(yù)干燥給料螺旋上固定有鏈輪，鏈輪外側(cè)的預(yù)干燥給料螺旋上設(shè)有橡膠墊，第一級料筒的夾層為熱通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述預(yù)干燥給料螺旋內(nèi)設(shè)有熱通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤粉熱成型裝置，其特征在于，所述壓型機(jī)包括防爆保護(hù)電路，用于采集壓型機(jī)的動(dòng)輥與定輥之間的壓力值，當(dāng)所述壓力值超過閾值時(shí)，向基礎(chǔ)控制電路發(fā)送防爆保護(hù)信號；基礎(chǔ)控制電路，用于根據(jù)用戶輸入的控制參數(shù)向壓縮執(zhí)行電路發(fā)送控制命令，以及根據(jù)防爆保護(hù)電路發(fā)送的防爆保護(hù)信號向壓縮執(zhí)行電路發(fā)送停機(jī)的控制命令；壓縮執(zhí)行電路，用于根據(jù)基礎(chǔ)控制電路發(fā)送的控制命令控制壓型機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種褐煤粉熱成型裝置，本發(fā)明的目的是提供一種能夠通過整套設(shè)備生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)脫水和壓縮成型兼具、且生產(chǎn)的型煤強(qiáng)度較高、生產(chǎn)成本較低、不會污染環(huán)境的褐煤粉熱成型裝置。本發(fā)明的第一級預(yù)干燥裝置的出料口與第二級預(yù)干燥裝置的進(jìn)料口相連通，第二級預(yù)干燥裝置的出料口與給料裝置的進(jìn)料口相連通，給料裝置的出料口與壓型機(jī)相連通，蒸汽鍋爐的蒸汽出口分別與給料裝置、第二級預(yù)干燥裝置和第一級預(yù)干燥裝置的蒸汽進(jìn)氣口相連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對原料煤粉進(jìn)行成型制造，具有結(jié)構(gòu)簡單特點(diǎn)，使用該裝置生產(chǎn)的型煤通過有壓給料、熱成型完成，因此無需粘結(jié)劑，且其型煤強(qiáng)度較高，運(yùn)輸過程中不易破損，同時(shí)還減少了對空氣造成的污染。
文檔編號C10L5/08GK102206523SQ20111009964
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者李功民, 李?yuàn)? 李美菊 申請人:李功民