專(zhuān)利名稱(chēng)：延遲減粘裂化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉制加工工藝領(lǐng)域，特別涉及一種延遲減粘裂化工藝。
背景技術(shù)：
石油加工過(guò)程中，很多工藝都需要通過(guò)減粘裂化裝置進(jìn)行減粘處理。參見(jiàn)圖I，現(xiàn)有減粘裂化裝置為一段上流式反應(yīng)塔，閃底油經(jīng)閃底油加熱爐進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)后進(jìn)入分餾塔進(jìn)行下一步工序，閃底油在反應(yīng)塔內(nèi)通過(guò)塔頂壓力自動(dòng)控制閥14控制反應(yīng)塔內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)反應(yīng)深度以及反應(yīng)停留時(shí)間。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題
由于處理量頻繁調(diào)整，但油品在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間以及反應(yīng)溫度、壓力的變化無(wú)從調(diào)整，造成反應(yīng)塔內(nèi)油品高溫結(jié)焦問(wèn)題嚴(yán)重，反應(yīng)塔在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，反應(yīng)塔底部進(jìn)料口兩側(cè)死區(qū)及塔盤(pán)沉積的焦粉以及泥沙混合物，嚴(yán)重堵塞油品的上行速度，并對(duì)反應(yīng)塔頂?shù)膲毫刂?、油品反?yīng)停留時(shí)間以及反應(yīng)的深度產(chǎn)生較大影響，高溫帶來(lái)的裂解深度過(guò)大進(jìn)一步造成焦粉的形成，從而造成惡性循環(huán)，影響反應(yīng)塔的實(shí)際運(yùn)行效果，不僅對(duì)裝置目的產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，嚴(yán)重時(shí)裝置只能停工處理，擾亂裝置生產(chǎn)的正常運(yùn)行，給裝置加工過(guò)程帶來(lái)較嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種延遲減粘裂化裝置，通過(guò)將一段上流式反應(yīng)塔改為兩段上流式反應(yīng)塔，提高了反應(yīng)塔的運(yùn)行效果，由于兩段式運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)裝置不停工分別進(jìn)行塔內(nèi)清理，保證在加工劣質(zhì)重油時(shí)，反應(yīng)塔系統(tǒng)長(zhǎng)周期優(yōu)化運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種延遲減粘裂化裝置，包括第一反應(yīng)塔，所述第一反應(yīng)塔下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，還包括第二反應(yīng)塔，所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第一管路與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接，所述第一反應(yīng)塔與所述加熱爐之間設(shè)有第一閥門(mén)，與所述分餾塔之間設(shè)有第二閥門(mén)，所述第一管路上設(shè)有第三閥門(mén)，所述第二反應(yīng)塔與所述分餾塔之間設(shè)有第四閥門(mén)，所述第一反應(yīng)塔上端與所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第二管路連接，所述第二管路上端設(shè)有第五閥門(mén)，下端設(shè)有第六閥門(mén)。所述加熱爐具體包括第一加熱爐和第二加熱爐，所述第一反應(yīng)塔與所述第一加熱爐連接，所述第二反應(yīng)塔與所述第二加熱爐連接。進(jìn)一步地，所述第三閥門(mén)位于所述第一管路的上端，所述第一管路的下端設(shè)有第七閥門(mén)。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是通過(guò)將一段上流式反應(yīng)塔改為兩段上流式反應(yīng)塔，可以根據(jù)裝置加工能力的變化，通過(guò)調(diào)整兩段反應(yīng)塔的運(yùn)行方式，來(lái)調(diào)整油品在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間，使油品停留時(shí)間、反應(yīng)深度可控，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，塔底結(jié)焦問(wèn)題得到明顯好轉(zhuǎn)；由于提高了反應(yīng)停留時(shí)間，在確保反應(yīng)深度不變的情況下，有效降低了油品反應(yīng)溫度，實(shí)現(xiàn)了降低裝置能耗的目的；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了兩段反應(yīng)塔的切換操作，完全滿足主體裝置三年一修長(zhǎng)周期運(yùn)行的需要。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中提供的減粘裂化裝置示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的延遲減粘裂化裝置示意圖。圖中I、第一反應(yīng)塔，2、第二反應(yīng)塔，3、第一管路，4、第二管路，5、第一閥門(mén)，6、第二閥門(mén)，7、第三閥門(mén)，8、第四閥門(mén)，9、第五閥門(mén)，10、第六閥門(mén)，11、第一加熱爐，12、第二加熱爐，13、第七閥門(mén)，14、塔頂壓力自動(dòng)控制閥。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例參照?qǐng)D2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種延遲減粘裂化裝置，包括第一反應(yīng)塔I和第二反應(yīng)塔2，第一反應(yīng)塔I下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，第二反應(yīng)塔2下端通過(guò)第一管路3與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接。第一反應(yīng)塔I與所述加熱爐之間設(shè)有第一閥門(mén)5，與所述分餾塔之間設(shè)有第二閥門(mén)6，第一管路3上設(shè)有第三閥門(mén)7，第二反應(yīng)塔2與所述分餾塔之間設(shè)有第四閥門(mén)8。第一反應(yīng)塔I上端與第二反應(yīng)塔2下端通過(guò)第二管路4連接，第二管路4上端設(shè)有第五閥門(mén)9，下端設(shè)有第六閥門(mén)10。第一反應(yīng)塔I和第二反應(yīng)塔2上分別設(shè)有塔頂壓力自動(dòng)控制閥14，能單獨(dú)控制各自反應(yīng)塔內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)反應(yīng)深度以及反應(yīng)停留時(shí)間。本發(fā)明實(shí)施例提供的延遲減粘裂化裝置可以按以下方式運(yùn)行當(dāng)?shù)谝婚y門(mén)5和第二閥門(mén)6打開(kāi)且第三閥門(mén)7和第四閥門(mén)8關(guān)閉時(shí)，第一反應(yīng)塔單獨(dú)運(yùn)行；當(dāng)?shù)谝婚y門(mén)5和第二閥門(mén)6關(guān)閉且第三閥門(mén)7和第四閥門(mén)8打開(kāi)時(shí)，第二反應(yīng)塔單獨(dú)運(yùn)行；當(dāng)?shù)谝婚y門(mén)5、第四閥門(mén)8、第五閥門(mén)9及第六閥門(mén)10打開(kāi)且第二閥門(mén)6和第三閥門(mén)7關(guān)閉時(shí)，第一反應(yīng)塔和
第二反應(yīng)塔串聯(lián)運(yùn)行。本發(fā)明實(shí)施例提供的延遲減粘裂化裝置通過(guò)將一段上流式反應(yīng)塔改為兩段上流式反應(yīng)塔，可以根據(jù)裝置加工能力的變化，通過(guò)調(diào)整兩段反應(yīng)塔的運(yùn)行方式，來(lái)調(diào)整油品在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間，使反應(yīng)塔內(nèi)油品的停留時(shí)間更加合理，反應(yīng)深度可控，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，塔底結(jié)焦問(wèn)題得到明顯好轉(zhuǎn)；由于提高了高溫原料油的反應(yīng)停留時(shí)間，在確保反應(yīng)深度不變的情況下，有效降低了油品反應(yīng)溫度，實(shí)現(xiàn)了降低裝置能耗的目的，提高了反應(yīng)塔的運(yùn)行效果；同時(shí)由于兩段式運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)裝置不停工分別進(jìn)行塔內(nèi)清理，從而提高了反應(yīng)塔的運(yùn)行效率，保證在加工劣質(zhì)重油時(shí)，反應(yīng)塔系統(tǒng)長(zhǎng)周期優(yōu)化運(yùn)行，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化控制提供良好的支持。為了使兩段反應(yīng)塔能夠同時(shí)單獨(dú)運(yùn)行，增強(qiáng)裝置的加工能力，所述加熱爐具體包括第一加熱爐11和第二加熱爐12，第一反應(yīng)塔I與第一加熱爐11連接，第二反應(yīng)塔2與第二加熱爐12連接。進(jìn)一步地，第三閥門(mén)7位于第一管路3的上端，第一管路3的下端設(shè)有第七閥門(mén)13。在第一管路3的兩端分別設(shè)置第三閥門(mén)7和第七閥門(mén)13，可以防止生產(chǎn)時(shí)油品進(jìn)入第
一管路3。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種延遲減粘裂化裝置，包括第一反應(yīng)塔，所述第一反應(yīng)塔下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，其特征在于，還包括第二反應(yīng)塔，所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第一管路與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接，所述第一反應(yīng)塔與所述加熱爐之間設(shè)有第一閥門(mén)，與所述分餾塔之間設(shè)有第二閥門(mén)，所述第一管路上設(shè)有第三閥門(mén)，所述第二反應(yīng)塔與所述分餾塔之間設(shè)有第四閥門(mén)，所述第一反應(yīng)塔上端與所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第二管路連接，所述第二管路上端設(shè)有第五閥門(mén)，下端設(shè)有第六閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延遲減粘裂化裝置，其特征在于，所述加熱爐具體包括第一加熱爐和第二加熱爐，所述第一反應(yīng)塔與所述第一加熱爐連接，所述第二反應(yīng)塔與所述第二加熱爐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延遲減粘裂化裝置，其特征在于，所述第三閥門(mén)位于所述第一管路的上端，所述第一管路的下端設(shè)有第七閥門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種延遲減粘裂化裝置，屬于石油煉制加工工藝領(lǐng)域。所述裝置包括第一反應(yīng)塔，所述第一反應(yīng)塔下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，還包括第二反應(yīng)塔，所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第一管路與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接，所述第一反應(yīng)塔與所述加熱爐之間設(shè)有第一閥門(mén)，與所述分餾塔之間設(shè)有第二閥門(mén)，所述第一管路上設(shè)有第三閥門(mén)，所述第二反應(yīng)塔與所述分餾塔之間設(shè)有第四閥門(mén)，所述第一反應(yīng)塔上端與所述第二反應(yīng)塔下端通過(guò)第二管路連接，所述第二管路上端設(shè)有第五閥門(mén)，下端設(shè)有第六閥門(mén)。本發(fā)明通過(guò)將一段上流式反應(yīng)塔改為兩段上流式反應(yīng)塔，提高了反應(yīng)塔的運(yùn)行效果，操作靈活、實(shí)現(xiàn)了裝置不停工分別進(jìn)行塔內(nèi)清理的目的。
文檔編號(hào)C10G55/04GK102776025SQ201110118039
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉維功, 孫繪宏, 常忠偉, 曾海, 王磊, 王雷, 邊江, 邱柏, 陳慶華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司