專利名稱：一種燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，特別是一種燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤泥烘干產(chǎn)業(yè)隨著近年來的蓬勃發(fā)展，為國家的能源發(fā)展戰(zhàn)略提供了良好的發(fā)展支撐，解決了洗煤行業(yè)煤泥的堆放、污染問題，并以較小的代價(jià)換取了大量廢棄資源的再生利用，近年來煤泥烘干設(shè)備行業(yè)也是蓬勃發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)激烈，但是結(jié)構(gòu)上存在的問題，設(shè)備性能參差不齊，配置差異化大。煤泥烘干設(shè)備中常使用是煤泥，煤泥是高濕物料，根據(jù)堆放時(shí)間的長(zhǎng)短，及洗煤系統(tǒng)工藝的差異含水量有高有低，一般含水量維持在18%至30%之間；煤泥是可燃物質(zhì)，當(dāng)含水量較低時(shí)，遇到持續(xù)高溫(高于著火點(diǎn)溫度)會(huì)發(fā)生燃燒，這樣會(huì)降低煤泥熱值，并增加煤泥灰分，煤泥有較大粘性，粘滯在烘干機(jī)筒壁，不但清理難度極大，且使得烘干設(shè)備的熱效率大大降低，造成高能耗低產(chǎn)能。煤泥原料的含水量不是單一穩(wěn)定的，煤泥的堆放時(shí)間有長(zhǎng)有短，冬季、夏季有所差異，尤其是北方更為明顯，同一批次的煤泥甚至上部和下部煤泥含水量都有差異，煤泥烘干設(shè)備的原理是，原料中的水分吸熱變成水蒸氣才能被引風(fēng)系統(tǒng)抽出剝離，每公斤的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣所需要吸收的熱量是一定的，烘掉多少水份，必須輸入相應(yīng)的熱量，所以烘干系統(tǒng)的熱效率也是決定烘干設(shè)備產(chǎn)能的重要指標(biāo)之一，使用傳統(tǒng)燃煤機(jī)械做熱源的設(shè)備，供熱量低、供熱量不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)能的發(fā)揮，往往熱效率不及30%，烘干設(shè)備是一個(gè)較為復(fù)雜的系統(tǒng)，是由多臺(tái)機(jī)電及機(jī)械設(shè)備組合而成， 隨時(shí)可能出現(xiàn)停機(jī)維護(hù)的狀況。使用沸騰爐和鏈排爐等大型熱煤設(shè)施的設(shè)備要實(shí)現(xiàn)快速停機(jī)維護(hù)是不可能的事情，停機(jī)維護(hù)短則三五天，長(zhǎng)則十天半月，故改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，可有效解決供熱量低、不穩(wěn)定，熱效率低，高能耗，低產(chǎn)能及維修周期長(zhǎng)的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是包括煤氣發(fā)生爐、燃燒器和烘干機(jī)，煤氣發(fā)生爐的煤氣管道和快速放散截止閥的煤氣進(jìn)口相連通，快速放散截止閥的煤氣出口接混合煤氣燃燒器的煤氣入口，混合煤氣燃燒器的氣體出口和穩(wěn)焰溜料裝置的進(jìn)氣室相連，穩(wěn)焰溜料裝置的后端接烘干機(jī)的前端，所述的快速放散截止閥包括閥體、閥芯和定滑輪組，閥體的下部有第一水池，第一水池的下部有上端伸進(jìn)閥體的進(jìn)煤氣管，進(jìn)煤氣管的上端有閥芯，閥體上有滑輪組支架，滑輪組支架的上的定滑輪組經(jīng)鋼絲繩和閥芯相連，鋼絲繩另一端上有配重筒。本發(fā)明熱利用效率高，供熱均勻，出料含水率均勻一致，檢修方便，燃燒器空氣、燃?xì)獬杀壤旌?，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖3為本發(fā)明快速放散截止閥的結(jié)構(gòu)主視圖。圖4為本發(fā)明快速放散截止閥的結(jié)構(gòu)右側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明圖3的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖(停止工作)。圖6為本發(fā)明煤氣發(fā)生爐正常工作時(shí)快速放散截止閥的使用工作狀態(tài)示意圖。圖7為本發(fā)明混合煤氣燃燒器的結(jié)構(gòu)主視圖。圖8為本發(fā)明圖7的B-B向結(jié)構(gòu)主視圖。圖9為本發(fā)明穩(wěn)焰溜料裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖10為本發(fā)明穩(wěn)焰溜料裝置的結(jié)構(gòu)右視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖1-圖10給出，本發(fā)明包括煤氣發(fā)生爐、燃燒器和烘干機(jī)，煤氣發(fā)生爐2的煤氣管道和快速放散截止閥4的煤氣進(jìn)口相連通，快速放散截止閥的煤氣出口接混合煤氣燃燒器8的煤氣入口，混合煤氣燃燒器的氣體出口和穩(wěn)焰溜料裝置10的進(jìn)氣室相連，穩(wěn)焰溜料裝置的后端接烘干機(jī)12的前端，所述的快速放散截止閥4包括閥體、閥芯和定滑輪組，閥體1的下部有第一水池3，第一水池的下部有上端伸進(jìn)閥體的進(jìn)煤氣管5，進(jìn)煤氣管的上端有閥芯6，閥體上有滑輪組支架18，滑輪組支架的上的定滑輪組19經(jīng)鋼絲繩20和閥芯6相連，鋼絲繩20另一端上有配重筒21。所述的烘干機(jī)12為礦山用設(shè)備，如轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)或回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，烘干機(jī)12的后端部上有鍋爐引風(fēng)機(jī)13，鍋爐引風(fēng)機(jī)和電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)14相連接，烘干機(jī)的出料口下方有輸送帶15 ；所述的快速放散截止閥4的結(jié)構(gòu)是，閥體1的下部固定在第一水池3上，第一水池3的側(cè)壁上部分別有第一上水管27和溢流管觀，第一水池的下部有上端伸進(jìn)閥體的進(jìn)煤氣管5，進(jìn)煤氣管的上端有閥芯6，閥體上有和煤氣發(fā)生爐相連的煤氣進(jìn)口 16，閥體的上部有豎管17，豎管一側(cè)的閥體上有滑輪組支架18，滑輪組支架的上部有定滑輪組19，定滑輪組上的鋼絲繩的一端和拉桿22相連，另一端有配重筒21，拉桿經(jīng)豎管伸進(jìn)閥體和閥芯相連接，定滑輪組19是由兩個(gè)定滑輪構(gòu)成，所述的豎管17為上部封閉，下部開口的管狀，豎管的直徑小于閥芯的寬度，豎管的一側(cè)壁上有放散口 23，放散口接煙囪，閥體上有第二上水管 M ；所述的閥芯6的結(jié)構(gòu)是，上柱體固定在下凹槽的上部，上柱體的中心有和豎管的形狀、 大小相匹配的上凹槽，下凹槽套裝在進(jìn)煤氣管上，閥芯的直徑大于進(jìn)煤氣管5的直徑，上柱體為實(shí)芯柱體或空心柱體，空心內(nèi)裝有水；所述的閥體1為圓形，或方形，或棱形的管，閥體上有清污口 25，清污口和盲板沈固定在一起；所述的進(jìn)煤氣管5的下端有煤氣出口，煤氣出口接混合煤氣燃燒器8的煤氣入口，或煤氣出口和第二水池7相連通，第二水池內(nèi)有置于進(jìn)煤氣管一側(cè)的出煤氣管11，第二水池7的一側(cè)有置于溢流管的下方呈向上傾斜的側(cè)壁； 所述的混合煤氣燃燒器8的結(jié)構(gòu)是，第一筒體四的后部外周套裝有第二筒體30，第一筒體和第二筒體之間有第二環(huán)形通道31，第二筒體上有和第二環(huán)形通道相連通的輸氣管道32， 第二筒體的后端上有集氣錐33，集氣錐為前端大、后端小的兩端開口的空心錐體，集氣錐前端的直徑大小和第二筒體的直徑大小相同，集氣錐后端的直徑大于第一筒體的直徑小于第二筒體的直徑，集氣錐的后端為氣體出口，第一筒體內(nèi)有分氣錐芯34，第一筒體和分氣錐芯之間有第一環(huán)形通道35，分氣錐芯的前端和第一筒體前端的煤氣入口 36的中心相對(duì)應(yīng)，煤氣入口 36和輸氣管道的下端上均有法蘭，輸氣管道32和助燃風(fēng)機(jī)9連接在一起；所述的第一筒體四前端直徑小于后端直徑；所述的分氣錐芯34由錐形部分和直體部分連接為一體構(gòu)成，錐形部分的前端部呈平面狀，錐形部分后端的直徑和直體部分的直徑大小相同，直體部分為直徑小于第一筒體的柱體；所述的穩(wěn)焰溜料裝置10的結(jié)構(gòu)是，筒身37的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層38，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室39，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層40，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室41，高溫室和進(jìn)氣室相連通，進(jìn)氣室前端置于混合煤氣燃燒器的氣體出口上，進(jìn)氣室前端的大小和混合煤氣燃燒器的氣體出口的大小相匹配，筒身的后部?jī)?nèi)有溜料管42，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層43，溜料管的下端經(jīng)筒身穿過高溫室置于筒身后部和烘干機(jī)的前端內(nèi)，筒身后端和烘干機(jī)連接在一起，所述的進(jìn)氣室39呈前端小后端大的罩狀，所述的溜料管42的上端有伸出筒身的入料口 45，入料口呈上端大下端小的漏斗形；所述的保護(hù)層38的形狀、大小和筒身相配應(yīng)，保護(hù)層的前端上有加強(qiáng)筋44，加強(qiáng)筋44有3條，呈三角形固定在保護(hù)層的前端面上；所述的陶瓷纖維還可選用莫來石耐火磚、莫來石澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料取代。 本發(fā)明在使用過程中，其中的煤氣發(fā)生爐使煤炭不完全燃燒轉(zhuǎn)化成為主要成分為一氧化碳、甲烷、氫氣的發(fā)生爐煤氣，將發(fā)生爐煤氣用低壓流體輸送管道輸送至與烘干機(jī)前部對(duì)接的穩(wěn)焰溜料裝置前部的混合煤氣燃燒器進(jìn)行二次燃燒，發(fā)生爐煤氣二次燃燒產(chǎn)生的熱量和煤炭在煤氣發(fā)生爐中不完全燃燒產(chǎn)生的熱量一起被直接送入烘干機(jī)，高溫?zé)煔庠诤娓蓹C(jī)中與濕物料進(jìn)行充分熱交換，達(dá)到烘干目的，通過在混合煤氣燃燒器和煤氣發(fā)生爐之間加裝的快速放散截止閥來控制發(fā)生爐煤氣的通斷和煤氣發(fā)生爐的熱備，可以將1公斤常溫常壓下的水轉(zhuǎn)化為100攝氏度水蒸汽需要650大卡的熱量；由于常壓熱煤氣站，煤氣出口壓力在1000帕以下，所以該組件的密封可以考慮使用水做介質(zhì)實(shí)現(xiàn)柔性密封，水密封的深度約為20公分深度，快速放散截止閥是用配重筒通過鋼絲繩和由兩個(gè)定滑輪構(gòu)成的定滑輪組平衡掉鋼制的閥芯和閥芯中盛裝的水總重量，使得靠人力提拉配重筒可以提起和放下閥芯，完成煤氣通斷的快速控制，配重筒提起時(shí)閥芯同時(shí)放下，切斷發(fā)生爐煤氣向混合煤氣燃燒器的供應(yīng)，并將不用的少量發(fā)生爐煤氣通過放散口排入煙囪或直接排入大氣，配重筒放下時(shí)，閥芯提起封住放散口，通往混合煤氣燃燒器的煤氣管道(進(jìn)煤氣管和出煤氣管構(gòu)成煤氣管道)口打開，發(fā)生爐煤氣可順管道繼續(xù)向混合煤氣燃燒器供氣，熱臟煤氣攜帶的落到水密封的第一、第二水池的中焦油、粉塵等雜質(zhì)可由第一、第二水池的口部和清污口中直接清理出去，清污口通常是由法蘭和盲板聯(lián)接密閉的，可根據(jù)需要定期清理；從快速放散截止閥的出煤氣管輸送至混合煤氣燃燒器的發(fā)生爐煤氣遇到分氣錐芯后被迫沿分氣錐芯和鋼制的第一筒體之間的第一環(huán)形通道流動(dòng)，從助燃風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)鋼制的輸氣管道， 沿鋼制的第一筒體的切線方向進(jìn)入鋼制的第一筒體和鋼制的第二筒體之間的第二環(huán)形通道螺旋運(yùn)動(dòng)前進(jìn)，空氣前行至鋼制的集氣錐處以螺旋狀態(tài)噴出，在混合煤氣燃燒器前部形成負(fù)壓區(qū)，強(qiáng)行和從混合煤氣燃燒器中出來的發(fā)生爐煤氣進(jìn)行混合后燃燒，以此達(dá)到空氣、 燃?xì)獬浞只旌系哪康模沟冒l(fā)生爐煤氣得到充分利用，發(fā)生爐煤氣自點(diǎn)火溫度為650攝氏度，若在烘干機(jī)的前部不加裝固定燃燒室裝置，在工作過程中，烘干機(jī)前部因?yàn)樗羝某霈F(xiàn)和窯尾引風(fēng)的原因，不可能保證烘干機(jī)前部存在650攝氏度以上高溫區(qū)，則發(fā)生爐煤氣極易因加煤機(jī)械操作或煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致工作狀態(tài)下頻繁熄火，加裝穩(wěn)焰溜料裝置，在烘干機(jī)的滾筒前部形成800攝氏度以上高溫區(qū)，防止煤氣在工作狀態(tài)下頻繁熄火，即便短時(shí)熄火，也會(huì)因高溫區(qū)的存在立刻自點(diǎn)火，傳統(tǒng)燃燒室多用耐火磚砌筑，存在體積大、質(zhì)量重、保溫效果不佳、開機(jī)時(shí)升溫慢、關(guān)機(jī)時(shí)降溫慢、且土建工程多，施工難度大，并且不易與烘干機(jī)(如轉(zhuǎn)筒干燥機(jī))對(duì)接等問題，穩(wěn)焰溜料裝置的內(nèi)、外耐溫層均可采用標(biāo)準(zhǔn) HLGX-289型硅酸鋁陶瓷耐火纖維模塊砌筑(也可用莫來石耐火磚、莫來石澆注料、陶瓷耐火纖維澆注料、不定型高鋁質(zhì)耐火澆注料、高純型陶瓷纖維模塊、高鋁型陶瓷纖維模塊、含鋯型陶瓷纖維模塊取代)，穩(wěn)焰溜料裝置克服了上述所有問題，且總重量不超過2.5噸，可在設(shè)備出廠前完成組裝，到現(xiàn)場(chǎng)后只需吊裝就位，大大減少了施工時(shí)間，高濕物料的烘干工藝，通常采用順流模式，也就是火焰從進(jìn)料端噴入烘干機(jī)的滾筒，那么下料管作為溜料的必要裝置，其耐火度就大受考驗(yàn)，現(xiàn)在下料管有采用的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、耐熱鋼、陶瓷管、 普通A3鋼等等，其中陶瓷管不適用于煤氣發(fā)生爐的工況，發(fā)生爐煤氣的工作特點(diǎn)是升溫快、降溫快、對(duì)陶瓷來說驟冷驟熱極容易導(dǎo)致炸裂，損壞很快，不銹鋼、和耐熱鋼材質(zhì)又成本過高，并且燒損還是避免不了，僅僅比普通鋼材能多用幾天，不實(shí)用，將12毫米厚A3鋼材質(zhì)的溜料管暴露在發(fā)生爐煤氣的火焰中，僅僅20天就能整個(gè)完全燒穿，使用時(shí)間很短， 雖成本低，但更換困難，穩(wěn)焰溜料裝置是將A3鋼材質(zhì)的溜料管用陶瓷纖維制的陶瓷纖維毯包裹，用濟(jì)南火龍公司生產(chǎn)的HLHG-20高溫粘結(jié)劑粘合后烘烤，避免了富氧高溫?zé)煔馀c鋼制的溜料管直接接觸，陶瓷纖維制的外耐溫層(又稱包裹層)起到絕熱和隔焰作用，而溜料管的內(nèi)筒在冷空氣和帶水濕物料的雙重冷卻下溫度很難提高到500攝氏度以上，這就大大降低的溜料裝置的燒損，進(jìn)而使其壽命提高6倍以上，延長(zhǎng)了設(shè)備的正常維護(hù)時(shí)間間隔。
經(jīng)使用證明，本發(fā)明有效解決了供熱量低、供熱量不穩(wěn)定，熱效率低，高能耗低產(chǎn)能及維修周期長(zhǎng)的問題，其具體情況如下
1)提高烘干設(shè)備熱利用效率到70%；
2)提高烘干設(shè)備機(jī)械化水平；
3)利用煤氣發(fā)生爐對(duì)烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)均勻供熱；
4)利用煤氣發(fā)生爐大幅度減輕烘干機(jī)械使用過程中的工人勞動(dòng)強(qiáng)度并改善工人作業(yè)環(huán)境；
5)通過穩(wěn)定供熱來穩(wěn)定烘干機(jī)械每小時(shí)的脫水量；
6)通過調(diào)整供熱量來適應(yīng)所烘干原料含水量的變化，針對(duì)高濕物料可即時(shí)增大熱量供給，針對(duì)濕度較小原料可及時(shí)減小熱量供給，使得出料含水率均勻一致；
7)提升等烘干機(jī)械每小時(shí)的脫水量，而傳統(tǒng)燃煤機(jī)械做熱源的設(shè)備，供熱量低、供熱量不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)能的發(fā)揮，使用土法供熱的2.0米直徑的滾筒烘干機(jī)每小時(shí)脫水量約 1噸左右，而經(jīng)過本發(fā)明組合的2.0米直徑的烘干機(jī)每小時(shí)脫水量最高可達(dá)到5噸，本發(fā)明比傳統(tǒng)煤氣烘干設(shè)備提高4倍產(chǎn)能；
8)實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備的即時(shí)啟動(dòng)和停止，利用快速放散截止閥實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線由工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入熱備狀態(tài)的瞬時(shí)切換，增加了操作的方便性，并使得設(shè)備的實(shí)現(xiàn)快速檢修；
9)大幅度增強(qiáng)烘干機(jī)械對(duì)物料的適應(yīng)性，可根據(jù)物料每小時(shí)脫水量即時(shí)調(diào)整供熱量， 通過調(diào)整鍋爐引風(fēng)機(jī)上匹配的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，及時(shí)有針對(duì)性的對(duì)窯尾引風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，避免引風(fēng)量過大降低熱效，引風(fēng)量過小不能有效排除水分；
10)通過混合煤氣燃燒器實(shí)現(xiàn)發(fā)生爐煤氣這一廉價(jià)潔凈能源在烘干機(jī)械中的應(yīng)用，本發(fā)明自主設(shè)計(jì)的每小時(shí)混合煤氣通入量大于500立方米的超大流量的混合煤氣燃燒器，每小時(shí)通入煤氣量最高可達(dá)到5000立方米，但仍能保持充分混合燃燒，實(shí)現(xiàn)超大流量下煤氣和助燃空氣之間的充分有效的混合燃燒，傳統(tǒng)低壓細(xì)流股燒嘴和套筒燒嘴等燃燒器，一般煤氣通入最大流量在每小時(shí)250立方米以下尚可充分有效燃燒，每小時(shí)250立方米以上的流量會(huì)出現(xiàn)空氣和煤氣不能充分有效混合的問題，燃燒效率低，且傳統(tǒng)燃燒器使用鑄鋼鑄造成型，單個(gè)燃燒器性能不佳且重量大、成本高，影響了自制煤氣這一廉價(jià)熱源在烘干機(jī)械上的實(shí)際應(yīng)用，本發(fā)明設(shè)計(jì)的混合煤氣燃燒器徹底解決了大流量燃燒器空氣、燃?xì)獬杀壤旌蠁栴}；
11)自主設(shè)計(jì)的穩(wěn)焰溜料裝置充分保證火焰穩(wěn)定不易熄滅，加裝高溫的陶瓷纖維做為保護(hù)套的鋼制的溜料管長(zhǎng)期950攝氏度下過火使用壽命提高6-10倍以上，12mm厚普通鋼制的溜料管僅使用15至20天。 本發(fā)明輸入熱量大小可控，熱源供給穩(wěn)定，生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，固熱效率達(dá)到80%左右 (燃料殘?zhí)剂?輸氣用的管道和設(shè)備熱損)，熱效率高，并提高了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能源， 降低成本，其效果是現(xiàn)有煤氣烘干設(shè)備不可比擬的。
權(quán)利要求
1.一種燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐、燃燒器和烘干機(jī)，其特征在于，煤氣發(fā)生爐(2)的煤氣管道和快速放散截止閥(4)的煤氣進(jìn)口相連通，快速放散截止閥的煤氣出口接混合煤氣燃燒器(8)的煤氣入口，混合煤氣燃燒器的氣體出口和穩(wěn)焰溜料裝置(10) 的進(jìn)氣室相連，穩(wěn)焰溜料裝置的后端接烘干機(jī)(12)的前端，所述的快速放散截止閥(4)包括閥體、閥芯和定滑輪組，閥體(1)的下部有第一水池(3)，第一水池的下部有上端伸進(jìn)閥體的進(jìn)煤氣管(5)，進(jìn)煤氣管的上端有閥芯(6)，閥體上有滑輪組支架(18)，滑輪組支架的上的定滑輪組(19 )經(jīng)鋼絲繩(20 )和閥芯(6 )相連，鋼絲繩(20 )另一端上有配重筒(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的烘干機(jī)(12)為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)或回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，烘干機(jī)(12)的后端部上有鍋爐引風(fēng)機(jī)(13)，鍋爐引風(fēng)機(jī)和電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)(14)相連接，烘干機(jī)的出料口下方有輸送帶(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的快速放散截止閥(4)的結(jié)構(gòu)是，閥體(1)的下部固定在第一水池(3)上，第一水池(3)的側(cè)壁上部分別有第一上水管(27)和溢流管(28)，第一水池的下部有上端伸進(jìn)閥體的進(jìn)煤氣管(5)，進(jìn)煤氣管的上端有閥芯(6)，閥體上有和煤氣發(fā)生爐相連的煤氣進(jìn)口(16)，閥體的上部有豎管(17)， 豎管一側(cè)的閥體上有滑輪組支架(18)，滑輪組支架的上部有定滑輪組(19)，定滑輪組上的鋼絲繩的一端和拉桿(22)相連，另一端有配重筒(21)，拉桿經(jīng)豎管伸進(jìn)閥體和閥芯相連接，定滑輪組(19)是由兩個(gè)定滑輪構(gòu)成，所述的豎管(17)為上部封閉，下部開口的管狀，豎管的直徑小于閥芯的寬度，豎管的一側(cè)壁上有放散口(23)，閥體上有第二上水管(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥芯(6)的結(jié)構(gòu)是，上柱體固定在下凹槽的上部，上柱體的中心有和豎管的形狀、大小相匹配的上凹槽，上凹槽置于第二上水管的下方，下凹槽套裝在進(jìn)煤氣管上，閥芯的直徑大于進(jìn)煤氣管(5)的直徑，上柱體為實(shí)芯柱體或空心柱體，空心內(nèi)裝有水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥體(1)為圓形，或方形，或棱形的管，閥體上有清污口(25)，清污口和盲板(26)固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的進(jìn)煤氣管(5)的下端有煤氣出口，煤氣出口接混合煤氣燃燒器(8)的煤氣入口，或煤氣出口和第二水池(7) 相連通，第二水池內(nèi)有置于進(jìn)煤氣管一側(cè)的出煤氣管(11)，第二水池(7)的一側(cè)有置于溢流管的下方呈向上傾斜的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的混合煤氣燃燒器(8)的結(jié)構(gòu)是，第一筒體(29)的后部外周套裝有第二筒體(30)，第一筒體和第二筒體之間有第二環(huán)形通道(31)，第二筒體上有和第二環(huán)形通道相連通的輸氣管道(32)，第二筒體的后端上有集氣錐(33)，集氣錐為前端大、后端小的兩端開口的空心錐體，集氣錐前端的直徑大小和第二筒體的直徑大小相同，集氣錐后端的直徑大于第一筒體的直徑小于第二筒體的直徑，集氣錐的后端為氣體出口，第一筒體內(nèi)有分氣錐芯(34)，第一筒體和分氣錐芯之間有第一環(huán)形通道(35)，分氣錐芯的前端和第一筒體前端的煤氣入口(36)的中心相對(duì)應(yīng)，煤氣入口(36)和輸氣管道的下端上均有法蘭，輸氣管道(32)和助燃風(fēng)機(jī)(9)連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的分氣錐芯(34) 由錐形部分和直體部分連接為一體構(gòu)成，錐形部分的前端部呈平面狀，錐形部分后端的直徑和直體部分的直徑大小相同，直體部分為直徑小于第一筒體的柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的穩(wěn)焰溜料裝置 (10)的結(jié)構(gòu)是，筒身(37)的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層(38)，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室 (39)，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層(40)，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室(41)，高溫室和進(jìn)氣室相連通，進(jìn)氣室前端置于混合煤氣燃燒器的氣體出口上，進(jìn)氣室前端的大小和混合煤氣燃燒器的氣體出口的大小相匹配，筒身的后部?jī)?nèi)有溜料管(42)，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層(43)，溜料管的下端經(jīng)筒身穿過高溫室置于筒身后部和烘干機(jī)的前端內(nèi)，筒身后端和烘干機(jī)連接在一起，所述的進(jìn)氣室(39)呈前端小后端大的罩狀，所述的溜料管(42)的上端有伸出筒身的入料口(45)，入料口呈上端大下端小的漏斗形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的保護(hù)層(38)的形狀、大小和筒身相配應(yīng)，保護(hù)層的前端上有加強(qiáng)筋(44)，加強(qiáng)筋(44)有3條，呈三角形固定在保護(hù)層的前端面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃發(fā)生爐煤氣烘干系統(tǒng)，可有效解決供熱量低、不穩(wěn)定，熱效率低，高能耗，低產(chǎn)能及維修周期長(zhǎng)的問題，其結(jié)構(gòu)是，煤氣發(fā)生爐的煤氣管道和快速放散截止閥的煤氣進(jìn)口相連通，快速放散截止閥的煤氣出口接混合煤氣燃燒器的煤氣入口，混合煤氣燃燒器的氣體出口和穩(wěn)焰溜料裝置的進(jìn)氣室相連，穩(wěn)焰溜料裝置的后端接烘干機(jī)的前端，本發(fā)明熱利用效率高，供熱均勻，出料含水率均勻一致，檢修方便，燃燒器空氣、燃?xì)獬杀壤旌?，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C10J3/82GK102297580SQ20111019400
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者武振華 申請(qǐng)人:武振華