專利名稱：碎煤、粉煤的分解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于碎煤、粉煤綜合利用、節(jié)能減排設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、 中溫、低溫?zé)捊埂⒅茪獾?，但上述工藝方法不是將煤粉團(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。內(nèi)熱式氣體熱載體法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，即從上而下包括干燥段、分解段和冷卻段三部分。煤低溫分解褐煤或由褐煤壓制成的型塊(約25 60mm)由上而下移動(dòng)，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15%時(shí)，在干燥段脫除水分至1. 0%以下，逆流而上的約250°C熱氣體冷至80 100°C。 干燥后原料在分解段被600 700°C不含氧的燃燒氣加熱至約500°C，發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250°C，生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。 從分解段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國(guó)、美國(guó)、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。內(nèi)熱式固體熱載體法是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、 弱粘結(jié)性煤以及油頁(yè)巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h 煤的中間試驗(yàn)裝置，使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于過程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達(dá)20. 5 40. 6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30%。L-R法工藝流程煤低溫分解是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時(shí)間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時(shí)在提升管中燒去其中的殘?zhí)迹箿囟壬?，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊?，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi)和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重要的是，因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進(jìn)入立窯時(shí)先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤粉分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。另外，為了改變上述問題，發(fā)明創(chuàng)造名稱為碎煤、粉煤多燃燒器臥式分離設(shè)備(申請(qǐng)?zhí)?01010262870. 8)的專利，公開了一種碎煤、粉煤多燃燒器臥式分離設(shè)備，包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置密排的多個(gè)燃燒器，所述密排燃燒器的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置密排的多個(gè)燃?xì)膺M(jìn)氣管和與燃?xì)膺M(jìn)氣管平行的密排的多個(gè)空氣進(jìn)氣管，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連通，所述的密排空氣進(jìn)氣管與對(duì)應(yīng)的燃燒器連通，所述密排的多個(gè)燃燒器的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)密排散熱管，所述密排的多個(gè)燃燒器與對(duì)應(yīng)的密排散熱管相連通，所述密排的多個(gè)燃燒器內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)點(diǎn)火器，所述密排的多個(gè)燃燒器、散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置煤分離出的燃?xì)狻?焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)狻⒔褂蜌馐占芘c碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。很好地解決了粉煤充分加熱、快速分解的技術(shù)難題，但是一個(gè)不能回避的問題是，在與易燃易爆的高溫煤分解氣式持續(xù)接觸的過程中，點(diǎn)火機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部，非常難以準(zhǔn)確控制，可能會(huì)因?yàn)檫@樣或者那樣的原因，結(jié)果使得一些管道內(nèi)的可燃?xì)怏w沒有點(diǎn)燃的條件下大量聚積，這在高溫環(huán)境中就很容易出現(xiàn)安全問題，另外，設(shè)置在內(nèi)部的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)不容易控制的同時(shí)，點(diǎn)火器作為易損件也不容易檢修和維護(hù)，滿足不了連續(xù)可靠生產(chǎn)運(yùn)行的目的，而停產(chǎn)檢修又會(huì)帶來重大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能直接將煤粉物質(zhì)分離、提高其綜合利用價(jià)值、節(jié)能減排，加熱機(jī)構(gòu)更安全可靠、穩(wěn)定性更強(qiáng)、替代性更好，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的碎煤、粉煤的分解設(shè)備。一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體， 所述窯體的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管，所述加熱機(jī)構(gòu)的控制部分設(shè)置在窯壁外部，加熱部分設(shè)置在窯壁內(nèi)部。所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的柱狀燃料加熱管，所述柱狀燃料加熱管的燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器、燒嘴和焰氣出口設(shè)置在窯壁外部，與所述燒嘴連通的輻射管伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的U型燃料加熱管，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口，鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。所述加熱機(jī)構(gòu)是一組環(huán)繞窯體的U型燃料加熱管，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，兩個(gè)端部分別靠近窯體的兩端，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口，鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的L型燃料加熱管，所述L型燃料加熱管的一個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，該端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器、燒嘴和焰氣出口，與所述點(diǎn)火器連通的輻射管伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。所述加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分的外部形狀設(shè)置為板狀。由于本發(fā)明將一種全新的加熱方式帶入粉煤分解領(lǐng)域，焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的大量的熱傳導(dǎo)、輻射到碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述煤分解氣收集管與回轉(zhuǎn)窯外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進(jìn)行下一級(jí)的廣泛運(yùn)用。將加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在窯體的窯壁上，所述加熱機(jī)構(gòu)的控制部分設(shè)置在窯壁外部，加熱部分設(shè)置在窯壁內(nèi)部，控制檢測(cè)部分設(shè)置在窯壁外部，在與易燃易爆的高溫煤分解氣式持續(xù)接觸的過程中，容易準(zhǔn)確控制點(diǎn)火效果和著火狀態(tài)，可燃?xì)怏w未點(diǎn)燃的機(jī)率下降，避免出現(xiàn)安全事故。另外，在更好地控制點(diǎn)火質(zhì)量和準(zhǔn)確性的同時(shí)，點(diǎn)火器作為易損件設(shè)置在窯壁外部也容易檢修和維護(hù)，滿足了連續(xù)可靠生產(chǎn)運(yùn)行的目的，避免出現(xiàn)停產(chǎn)檢修帶來的重大損失。柱狀加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易更換， 非常方便。U型加熱管結(jié)構(gòu)可以減少點(diǎn)火控制部分的數(shù)量，達(dá)到將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化的目的，而且能夠有效地增加熱輻射的面積，延長(zhǎng)高溫氣體的活動(dòng)路徑，增加在窯體內(nèi)的時(shí)間，有利于提高熱效率。L型加熱管結(jié)構(gòu)可以有效地增加熱輻射的面積，取得更好的加熱效果。電加熱結(jié)構(gòu)，控制技術(shù)成熟，使用方便穩(wěn)定。本發(fā)明將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個(gè)社會(huì)帶來了大量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例一 A — A向的剖視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例一中加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
如圖1、圖2、圖3所示一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 3 的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管5，所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的柱狀燃料加熱管6，所述柱狀燃料加熱管6的燃料進(jìn)口 7、空氣進(jìn)口 8、點(diǎn)火器9、燒嘴12、焰氣出口 10設(shè)置在窯壁外部，與所述燒嘴12連通的輻射管11伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。燃料進(jìn)口 7內(nèi)的燃料和空氣進(jìn)口 8內(nèi)的空氣在燒嘴12內(nèi)混合燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫焰氣進(jìn)入輻射管11，輻射管11將熱量傳導(dǎo)到碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道4內(nèi)分解成燃?xì)狻⒔褂蜌夂蜔嶂递^高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述煤分解氣收集管5與窯體外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀，便于粉煤碎煤的推進(jìn)。實(shí)施例二
如圖4所示一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 3的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管5，所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的U型燃料加熱管62，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口，鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。燃料進(jìn)口內(nèi)的燃料和空氣進(jìn)口內(nèi)的空氣在燒嘴內(nèi)混合燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫焰氣進(jìn)入輻射管，輻射管將熱量傳導(dǎo)到碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4內(nèi)的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在碎煤、粉煤推進(jìn)分離通道4內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述煤分解氣收集管5與窯體外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀， 便于粉煤碎煤的推進(jìn)。實(shí)施例三
如圖5所示一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 3的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管5，所述加熱機(jī)構(gòu)是一組環(huán)繞窯體的U型燃料加熱管62，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，兩個(gè)端部分別靠近窯體的兩端，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口，鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀，便于粉煤碎煤的推進(jìn)。實(shí)施例四
如圖6所示一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 3的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體1，所述窯體1的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管5，所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的L型燃料加熱管62，所述L型燃料加熱管的一個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，該端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器、燒嘴和焰氣出口，與所述點(diǎn)火器連通的輻射管伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀，便于粉煤碎煤的推進(jìn)。實(shí)施例五
一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口 2和出料口 3的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體1， 所述窯體1的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道4，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管5，所述加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。電加熱機(jī)構(gòu)的外部形狀也可以是大量的柱狀體、U型體或者L型體。 電加熱結(jié)構(gòu)，控制技術(shù)成熟，使用方便穩(wěn)定。所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀，便于粉煤碎煤的推進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體，其特征在于所述窯體的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管，所述加熱機(jī)構(gòu)的控制部分設(shè)置在窯壁外部，加熱部分設(shè)置在窯壁內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的柱狀燃料加熱管，所述柱狀燃料加熱管的燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器、燒嘴和焰氣出口設(shè)置在窯壁外部，與所述燒嘴連通的輻射管伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。
3.如權(quán)利要求1所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的U 型燃料加熱管，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口，鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。
4.如權(quán)利要求1所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)是一組環(huán)繞窯體的U型燃料加熱管，所述U型燃料加熱管兩個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，兩個(gè)端部分別靠近窯體的兩端，一個(gè)端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器和燒嘴，另一個(gè)端部設(shè)置焰氣出口， 鞍部的輻射管設(shè)置在窯壁之內(nèi)并與兩個(gè)端部連通。
5.如權(quán)利要求1所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)是大量的L 型燃料加熱管，所述L型燃料加熱管的一個(gè)端部設(shè)置在窯壁之外，該端部設(shè)置燃料進(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火器、燒嘴和焰氣出口，與所述點(diǎn)火器連通的輻射管伸入窯壁內(nèi)，所述焰氣出口與輻射管連通。
6.如權(quán)利要求1一 5中任一項(xiàng)所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)為電加熱機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1一 5中任一項(xiàng)所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀。
8.如權(quán)利要求6所述的碎煤、粉煤的分解設(shè)備，其特征在于所述加熱機(jī)構(gòu)加熱部分與窯體內(nèi)壁連接段的外部形狀設(shè)置為板狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎煤、粉煤的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的橫向密閉回轉(zhuǎn)窯體，所述窯體的窯壁上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道，所述窯體上設(shè)置與碎煤、粉煤推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管，所述加熱機(jī)構(gòu)的控制部分設(shè)置在窯壁外部，加熱部分設(shè)置在窯壁內(nèi)部。控制檢測(cè)部分設(shè)置在窯壁外部，在與易燃易爆的高溫煤分解氣式持續(xù)接觸的過程中，容易準(zhǔn)確控制點(diǎn)火效果和著火狀態(tài)。另外，在更好地控制點(diǎn)火質(zhì)量和準(zhǔn)確性的同時(shí)，點(diǎn)火器作為易損件設(shè)置在窯壁外部也容易檢修和維護(hù)。
文檔編號(hào)C10B21/10GK102295939SQ201110222450
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者朱書成, 李明德 申請(qǐng)人:西峽龍成特種材料有限公司