專利名稱：一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金用機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙 相連，整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上?；拿簹饷焊绅s過程中析出的尚未經(jīng)凈化處理的氣體產(chǎn)物；荒煤氣為黃褐色汽氣混合物，有強(qiáng)烈的刺激性臭味；焦?fàn)t煤氣中可燃成分約占95%發(fā)熱值高達(dá)17MJ/m3，故燃燒速度快，溫度高，火焰明亮，輻射能力強(qiáng)；焦?fàn)t煤氣爆炸極限為5% -30%,由于其爆炸下限低，并且爆炸極限范圍大，所以在空氣中混有焦?fàn)t煤氣，很容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆炸。所以，焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)防荒煤氣泄露。從焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看，看火孔磚四周都是直縫，隨著爐齡的增長，爐體的逐年膨脹，這些縫隙的灰漿就不再飽滿，逐步出現(xiàn)一些空的磚縫。同時(shí)因爐體高向膨脹不均勻等原因，看火孔管磚之間也會(huì)出現(xiàn)一些空的磚縫，這些磚縫與炭化室貫通是產(chǎn)生看火孔處產(chǎn)生串漏孔的根本原因；串漏孔的產(chǎn)生，造成荒煤氣泄露，從而進(jìn)一步造成荒煤氣浪費(fèi)、產(chǎn)生安全隱患以及環(huán)境污染。目前，大多數(shù)焦?fàn)t串漏孔的處理方法是采用抹補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。但是，采用抹補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)只能將串漏孔的一端進(jìn)行封堵，而不能將串漏孔完全堵實(shí)；所以，隨著焦?fàn)t的使用，抹補(bǔ)的部位大約一個(gè)月左右又會(huì)重新出現(xiàn)串漏孔，需要重復(fù)抹補(bǔ)。反復(fù)地對(duì)焦?fàn)t的串漏孔進(jìn)行抹補(bǔ)，不僅工作量大，浪費(fèi)人力物力，而且反復(fù)抹補(bǔ)、 反復(fù)串漏之后，串漏孔部位的縫隙會(huì)逐步增大，導(dǎo)致荒煤氣的串漏現(xiàn)象越來越嚴(yán)重；同時(shí)， 爐頂出現(xiàn)串漏孔的部位逐漸抬高，造成爐頂高低不平，不利于生產(chǎn)的進(jìn)行。因此，傳統(tǒng)的處理方式存在封堵時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，處理不及時(shí)對(duì)爐頂損害大等問題。所以，如何提供一種修補(bǔ)效果好，并且能夠降低修補(bǔ)的人力物力的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其修補(bǔ)效果好，并且能夠降低修補(bǔ)的人力物力。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，包括步驟打孔，在磚縫處鉆出與磚縫連通的灌漿孔；噴料，通過使用噴漿機(jī)將耐火泥噴入至所述灌漿孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述步驟噴料中，所述噴漿機(jī)的噴射壓力范圍為0. lkg-1. 5kg。
優(yōu)選地，所述耐火泥具體為粘土火泥。優(yōu)選地，所述粘土火泥的水含量為50%，水玻璃的重量百分比為5%。優(yōu)選地，其特征在于所述灌漿孔的深度為30cm，所述噴漿機(jī)的噴頭伸入灌漿孔內(nèi)部5cm。優(yōu)選地，所述步驟噴料后還包括步驟壓漿，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力作用于噴灌至磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，促使耐火泥在高壓狀態(tài)下壓實(shí)。優(yōu)選地，所述步驟壓漿中，所述噴漿機(jī)的噴射壓力范圍為1. 5kg-2. Okgo優(yōu)選地，所述步驟噴料之前還包括步驟加壓，通過空氣壓縮機(jī)等設(shè)備輸出的工業(yè)壓縮空氣將儲(chǔ)氣罐中的氣體壓入噴漿機(jī)內(nèi)。相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，通過打孔步驟，在磚縫處打鉆與磚縫連通的灌漿孔；然后通過噴料步驟，將耐火泥噴射入磚縫中。由于在噴漿機(jī)噴料之前，焦?fàn)t爐體的修補(bǔ)人員通過打孔步驟在磚縫處打鉆了與磚縫連通的灌漿孔，而且噴料步驟中，耐火泥可以通過灌漿孔將整個(gè)磚縫灌滿，修補(bǔ)效果很好；而且，由于采用本發(fā)明提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝可以直接對(duì)產(chǎn)生串漏孔的磚縫進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后，焦?fàn)t爐體在長時(shí)間內(nèi)不會(huì)再出現(xiàn)串漏孔，減少了修補(bǔ)頻率，能夠有效地減少焦?fàn)t爐體的修補(bǔ)中人力物力的投入。所以，本發(fā)明提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其修補(bǔ)效果好，并且能夠降低修補(bǔ)的人力物力。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟噴料后還包括步驟壓漿；壓漿，將噴至噴漿機(jī)的耐火泥壓緊充實(shí)。壓漿步驟能夠保證檢錄爐體的修補(bǔ)過程中，耐火泥能夠有效地將磚縫充實(shí)，使得焦?fàn)t爐體的修補(bǔ)具有更好的效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝的修補(bǔ)工序示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝，其修復(fù)效率較高，修補(bǔ)效果較好。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1和圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖 4為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝的修補(bǔ)工序示意圖。 本發(fā)明實(shí)施例一提供的冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝，包括步驟101 打孔
在焦?fàn)t爐體的磚縫處打鉆出與磚縫連通的灌漿孔，可以直接將導(dǎo)致看火孔處產(chǎn)生串漏孔的根源部位的磚縫打開，從而便于將耐火泥直接充入焦?fàn)t爐體的磚縫中，從而從根源上解決串漏孔，提高焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。步驟102 噴料；采用噴漿 機(jī)進(jìn)行噴料，將耐火泥噴入磚縫；這樣，可以有效地預(yù)防耐火泥在進(jìn)入磚縫的過程中產(chǎn)生的凝結(jié)堵塞，能夠?qū)?dǎo)致產(chǎn)生串漏孔的磚縫全部灌滿，保證焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。進(jìn)一步的，噴漿機(jī)在噴料過程中，噴漿機(jī)具有一定的噴射壓力；具體地，噴漿機(jī)的噴射壓力控制在0. lkg-1.5kg之間。噴漿機(jī)在噴料的過程中，其具有的噴射壓力能夠使得耐火泥在噴入磚縫的過程中具有更高地沖力，能夠更加迅速地灌沖到所有的磚縫中，從而將所有磚縫全部灌滿。具體地，焦?fàn)t爐體修補(bǔ)過程中采用的耐火泥為粘土火泥。粘土火泥，由粘土熟料與軟質(zhì)粘土、結(jié)合劑和外加劑配制而成；其粒度范圍一般為 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土磚砌體的接縫，鍋爐、焦?fàn)t、換熱器、高爐、熱風(fēng)爐、均熱爐等用粘土磚砌體的接縫和修補(bǔ)。具體地，上述粘土火泥的水含量為50%，水玻璃的重量百分比為5%。更具體地，上述技術(shù)方案中提到的步驟打孔中所打鉆的灌漿孔的深度為30cm，噴漿機(jī)的噴頭伸入灌漿孔內(nèi)部5cm。將噴漿機(jī)的噴頭伸入到灌漿孔中，能夠更加有效地將耐火泥噴入磚縫中，使得耐火泥能夠?qū)⒋u縫灌滿填實(shí)。請(qǐng)參考圖2和圖4，圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖 4為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝的修補(bǔ)工序示意圖。本發(fā)明實(shí)施例二提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝包括步驟201:打孔；在焦?fàn)t爐體的磚縫處打鉆出與磚縫連通的灌漿孔，可以直接將導(dǎo)致看火孔處產(chǎn)生串漏孔的根源部位的磚縫打開，從而便于將耐火泥直接充入焦?fàn)t爐體的磚縫中，從而從根源上解決串漏孔，提高焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。步驟加2:噴料；采用噴漿機(jī)進(jìn)行噴料，將耐火泥噴入磚縫；這樣，可以有效地預(yù)防耐火泥在進(jìn)入磚縫的過程中產(chǎn)生的凝結(jié)堵塞，能夠?qū)?dǎo)致產(chǎn)生串漏孔的磚縫全部灌滿，保證焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。步驟加3:壓漿；噴漿機(jī)在步驟噴料完成后，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力繼續(xù)增強(qiáng)，并且，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力作用于磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，使得磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥具有一定的壓力；從而，磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，在噴漿機(jī)內(nèi)部的壓力作用下將灌入磚縫中的耐火泥壓實(shí)， 保證將磚縫內(nèi)的空間灌滿，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果，保證了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的完美性。進(jìn)一步的，噴漿機(jī)在噴料過程中，噴漿機(jī)具有一定的噴射壓力；具體地，將噴漿機(jī)的噴射壓力控制在0. lkg-1. 5kg之間。噴漿機(jī)在噴料的過程中，其具有的噴射壓力能夠使得耐火泥在噴入磚縫的過程中具有更高地沖力，能夠更加迅速地灌沖到所有的磚縫中，從而將所有磚縫全部灌滿。具體地，步驟壓漿的過程中，將噴漿機(jī)的噴射壓力控制在1. 5kg-2. Okg之間，高于噴漿機(jī)在步驟噴料中的噴射壓力，使得磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥具有一定的壓力；從而， 磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，在噴漿機(jī)內(nèi)部的壓力作用下將灌入磚縫中的耐火泥壓實(shí)，保證將磚縫內(nèi)的空間灌滿，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。更具體地，焦?fàn)t爐體修補(bǔ)過程中采用的耐火泥為粘土火泥。

粘土火泥，由粘土熟料與軟質(zhì)粘土、結(jié)合劑和外加劑配制而成；其粒度范圍一般為 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土磚砌體的接縫，鍋爐、焦?fàn)t、換熱器、高爐、熱風(fēng)爐、均熱爐等用粘土磚砌體的接縫和修補(bǔ)。具體地，上述粘土火泥的水含量為50%，水玻璃的重量百分比為5%。更具體地，上述技術(shù)方案中提到的步驟打孔中所打鉆的灌漿孔的深度為30cm，噴漿機(jī)的噴頭伸入灌漿孔內(nèi)部5cm。將噴漿機(jī)的噴頭伸入到灌漿孔中，能夠更加有效地將耐火泥噴入磚縫中，使得耐火泥能夠?qū)⒋u縫灌滿填實(shí)。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝的流程圖；圖 4為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的冶金用加熱爐修補(bǔ)工藝的修補(bǔ)工序示意圖。本發(fā)明實(shí)施例三提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，包括步驟301:打孔；在焦?fàn)t爐體的磚縫處打鉆出與磚縫連通的灌漿孔，可以直接將導(dǎo)致看火孔處產(chǎn)生串漏孔的根源部位的磚縫打開，從而便于將耐火泥直接充入焦?fàn)t爐體的磚縫中，從而從根源上解決串漏孔，提高焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。步驟302:噴料；采用噴漿機(jī)進(jìn)行噴料，將耐火泥噴入磚縫；這樣，可以有效地預(yù)防耐火泥在進(jìn)入磚縫的過程中產(chǎn)生的凝結(jié)堵塞，能夠?qū)?dǎo)致產(chǎn)生串漏孔的磚縫全部灌滿，保證焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。步驟303 壓漿；噴漿機(jī)在步驟噴料完成后，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力繼續(xù)增強(qiáng)，并且，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力作用于磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，使得磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥具有一定的壓力；從而，磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，在噴漿機(jī)內(nèi)部的壓力作用下將灌入磚縫中的耐火泥壓實(shí)， 保證將磚縫內(nèi)的空間灌滿，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果，保證了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的完美性。步驟304 加壓；通過空壓機(jī)或其它設(shè)備輸出的工業(yè)壓縮空氣將儲(chǔ)氣罐中的高壓氣體壓入噴漿機(jī)的內(nèi)部，利用較高氣壓將耐火泥由噴漿機(jī)內(nèi)部通過噴頭向外輸送噴出。加壓工序，能夠?yàn)閲姖{機(jī)提供壓力來源，從而保證了噴漿機(jī)能夠?qū)⒛突鹉鄧娙氪u縫中，并將磚縫灌滿充實(shí)。需要說明的是，步驟打孔與步驟加壓并無明顯的先后順序，可同時(shí)進(jìn)行，也可先后進(jìn)行，視具體工作情況而定。進(jìn)一步的，噴漿機(jī)在噴料過程中，噴漿機(jī)具有一定的噴射壓力；具體地，將噴漿機(jī)的噴射壓力控制在0. lkg-1. 5kg之間。噴漿機(jī)在噴料的過程中，其具有的噴射壓力能夠使得耐火泥在噴入磚縫的過程中具有更高地沖力，能夠更加迅速地灌沖到所有的磚縫中，從而將所有磚縫全部灌滿。具體地，步驟壓漿的過程中，將噴漿機(jī)的噴射壓力控制在1. 5kg-2. Okg之間，高于噴漿機(jī)在步驟噴料中的噴射壓力，使得磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥具有一定的壓力；從而， 磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，在噴漿機(jī)內(nèi)部的壓力作用下將灌入磚縫中的耐火泥壓實(shí)，保證將磚縫內(nèi)的空間灌滿，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐體修補(bǔ)的效果。 更具體地，焦?fàn)t爐體修補(bǔ)過程中采用的耐火泥為粘土火泥。粘土火泥，由粘土熟料與軟質(zhì)粘土、結(jié)合劑和外加劑配制而成；其粒度范圍一般為 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土磚砌體的接縫，鍋爐、焦?fàn)t、換熱器、高爐、熱風(fēng)爐、均熱爐等用粘土磚砌體的接縫和修補(bǔ)。具體地，上述粘土火泥的水含量為50%，水玻璃的重量百分比為5%。更具體地，上述技術(shù)方案中提到的步驟打孔中所打鉆的灌漿孔的深度為30cm，噴漿機(jī)的噴頭伸入灌漿孔內(nèi)部5cm。將噴漿機(jī)的噴頭伸入到灌漿孔中，能夠更加有效地將耐火泥噴入磚縫中，使得耐火泥能夠?qū)⒋u縫灌滿填實(shí)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于包括步驟 打孔，在磚縫處鉆出與磚縫連通的灌漿孔；噴料，通過使用噴漿機(jī)將耐火泥噴入至所述灌漿孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述步驟噴料中，所述噴漿機(jī)的噴射壓力范圍為O. lkg-1. 5kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述耐火泥具體為粘土火泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述粘土火泥的水含量為 50%，水玻璃的重量百分比為5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于其特征在于所述灌漿孔的深度為30cm，所述噴漿機(jī)的噴頭伸入灌漿孔內(nèi)部5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述步驟噴料后還包括步驟壓漿，噴漿機(jī)的內(nèi)部壓力作用于噴灌至磚縫以及灌漿孔內(nèi)的耐火泥，促使耐火泥在高壓狀態(tài)下壓實(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述步驟壓漿中，所述噴漿機(jī)的噴射壓力范圍為1. 5kg-2. Okgo
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其特征在于所述步驟噴料之前還包括步驟加壓，通過空氣壓縮機(jī)等設(shè)備輸出的工業(yè)壓縮空氣將儲(chǔ)氣罐中的氣體壓入噴漿機(jī)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，包括步驟打孔，在磚縫處鉆出與磚縫連通的灌漿孔；噴料，通過使用噴漿機(jī)將耐火泥噴入至所述灌漿孔內(nèi)。該焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝中，通過步驟打孔，將產(chǎn)生串漏孔根源的磚縫打開，能夠使耐火泥直接灌入磚縫中，修補(bǔ)后的焦?fàn)t能夠在較長的時(shí)間內(nèi)不用再次修補(bǔ)，大大減少了焦?fàn)t爐體的修補(bǔ)次數(shù)。所以，本發(fā)明提供的焦?fàn)t爐體修補(bǔ)工藝，其修補(bǔ)效果好，并且能夠降低修補(bǔ)的人力物力。
文檔編號(hào)C10B29/06GK102304367SQ201110227378
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉元杰, 劉寶東, 童利民, 羅玉輝, 趙洪榮 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司